一种发酵罐用送风搅拌器的制作方法

一种发酵罐用送风搅拌器
【技术领域】
1.本实用新型涉及发酵罐的技术领域，特别是一种发酵罐用送风搅拌器的技术领域。


背景技术：

2.发酵罐是生物堆肥发酵工序中所需使用的一个重要装置。发酵罐之中通常安装有搅拌器，而搅拌器一般包括主轴、搅拌叶和电机。其中，电机驱动装有搅拌叶的主轴转动，从而对罐内的发酵原材料进行搅拌，保证发酵的顺利进行。但是，现有的搅拌器无法直接利用主轴和搅拌叶在搅拌的过程中同时实现送风，使用较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种发酵罐用送风搅拌器，拆装方便，维修便捷，供氧均匀。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种发酵罐用送风搅拌器，包括主轴、搅拌叶、轴承总成、送风装置、驱动装置、启动总成和机架，所述主轴内贯通设有轴体送风通道，所述搅拌叶包括内部贯通设有叶片通道的叶片主体，所述叶片主体的外壁上设有若干个与叶片通道相贯通的送气孔，若干片所述搅拌叶从上至下分别固定在主轴的外壁上并使叶片通道与轴体送风通道相连通，所述主轴的底端可转动连接在轴承总成之中，所述轴承总成固定在送风装置之上，所述驱动装置通过启动总成驱动主轴转动，所述轴承总成、送风装置、驱动装置和启动总成分别安装在机架内。
5.作为优选，所述主轴包括第一轴体和第二轴体，所述第一轴体的中央设有第一通风孔，所述第一轴体的外壁上环绕轴心设有若干个与第一通风孔相贯通的出风口，所述第二轴体的中央设有第二通风孔，若干个所述第一轴体从上至下依次同心排列并密封式可拆卸连接，位于最底层的所述第一轴体与第二轴体一上一下同心设置并密封式可拆卸连接，所述第二轴体的第二通风孔与若干个第一轴体的第一通风孔之间形成相贯通的轴体送风通道，若干片所述搅拌叶从上至下分别固定在每一层的第一轴体的外壁上。
6.作为优选，所述叶片主体的外壁上且靠近送气孔处设有叶片上挡板，所述叶片上挡板遮挡在送气孔的一面或几面之外。
7.作为优选，所述叶片通道的一端由封板所封闭。
8.作为优选，所述送风装置包括氧风机、送风止回阀、通风管道和导流管道，所述氧风机的出风管和通风管道均水平设置且通过送风止回阀相连接并形成一个送风单元，所述导流管道内设有隔风板并分隔形成若干个相互分离的导流送风通道，所述导流送风通道的进风口和出风口分别位于导流管道的侧壁和顶端，若干个所述送风单元的通风管道的自由端分别环绕导流管道设置并与导流送风通道的进风口相连接，所述轴承总成固定在导流管道之上并与导流送风通道的出风口相连接。
9.作为优选，所述氧风机的进风管竖直朝上设置。
10.作为优选，所述机架包括底座、环形支撑框架、立柱和顶板，两个所述环形支撑框架一上一下平行设置，若干根所述立柱分别竖直固定在上下两个环形支撑框架的边缘之间从而包围形成驱动腔室，位于下方的环形支撑框架固定在底座之上，所述顶板固定在位于上方的环形支撑框架的顶面。
11.作为优选，所述顶板上设有轴孔，所述主轴的顶端向上穿过轴孔，所述主轴的外壁与轴孔的内壁相密封。
12.作为优选，所述顶板由若干块小板体密封式可拆卸拼接而成。
13.作为优选，所述轴承总成、驱动装置和启动总成均位于驱动腔室之内，所述送风装置位于底座之内。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在主轴和搅拌叶内分别设置轴体送风通道和叶片通道，利用送风装置向轴体送风通道送风，同时利用驱动装置驱动主轴转动，使主轴和搅拌叶在搅拌的同时进行送风，送风范围广，能够使发酵罐内结构更为紧密，大大减小占地空间；通过将第二轴体与若干个第一轴体前后依次连接，替代传统的连续的一体式长轴，拆装方便，能够根据所需，自行调整主轴的长度，使得维修更为便捷，并且当主轴的部分段落出现问题时，可仅仅更换其中的一段或几段，因此更为环保；通过在叶片主体上设置若干个与其内的叶片通道相贯通的送气孔，再利用固定在叶片主体之外的叶片上挡板形成挡蓬，遮挡在送气孔的一面或几面之外，从而有效防止发酵原材料堵塞送气孔，保障了氧气可以在一定范围内流动，使得供氧均匀有效。
15.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
16.图1是本实用新型一种发酵罐用送风搅拌器的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型一种发酵罐用送风搅拌器的主视图；
18.图3是本实用新型一种发酵罐用送风搅拌器的主轴、搅拌叶和轴承总成的连接示意图；
19.图4是本实用新型一种发酵罐用送风搅拌器的第一轴体和第二轴体的连接示意图；
20.图5是本实用新型一种发酵罐用送风搅拌器的搅拌叶的立体结构示意图；
21.图6是本实用新型一种发酵罐用送风搅拌器的轴承总成和送风装置的连接示意图。
22.图中：1
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主轴、11
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第一轴体、111
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出风口、12
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第二轴体、2
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搅拌叶、21
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叶片上挡板、22
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送气孔、3
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轴承总成、4
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氧风机、41
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进风管、42
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出风管、5
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送风止回阀、6
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通风管道、7
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导流管道、8
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启动总成、9
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机架、91
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底座、92
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环形支撑框架、93
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立柱、94
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顶板。
【具体实施方式】
23.参阅图1至图6，本实用新型一种发酵罐用送风搅拌器，包括主轴1、搅拌叶2、轴承总成3、送风装置、驱动装置、启动总成8和机架9，所述主轴1内贯通设有轴体送风通道，所述搅拌叶2包括内部贯通设有叶片通道的叶片主体，所述叶片主体的外壁上设有若干个与叶片通道相贯通的送气孔22，若干片所述搅拌叶2从上至下分别固定在主轴1的外壁上并使叶
片通道与轴体送风通道相连通，所述主轴1的底端可转动连接在轴承总成3之中，所述轴承总成3固定在送风装置之上，所述驱动装置通过启动总成8驱动主轴1转动，所述轴承总成3、送风装置、驱动装置和启动总成8分别安装在机架9内。
24.所述主轴1包括第一轴体11和第二轴体12，所述第一轴体11的中央设有第一通风孔，所述第一轴体11的外壁上环绕轴心设有若干个与第一通风孔相贯通的出风口111，所述第二轴体12的中央设有第二通风孔，若干个所述第一轴体11从上至下依次同心排列并密封式可拆卸连接，位于最底层的所述第一轴体11与第二轴体12一上一下同心设置并密封式可拆卸连接，所述第二轴体12的第二通风孔与若干个第一轴体11的第一通风孔之间形成相贯通的轴体送风通道，若干片所述搅拌叶12从上至下分别固定在每一层的第一轴体11的外壁上。
25.所述叶片主体的外壁上且靠近送气孔22处设有叶片上挡板21，所述叶片上挡板21遮挡在送气孔22的一面或几面之外。
26.所述叶片通道的一端由封板所封闭。
27.所述送风装置包括氧风机4、送风止回阀5、通风管道6和导流管道7，所述氧风机4的出风管42和通风管道6均水平设置且通过送风止回阀5相连接并形成一个送风单元，所述导流管道7内设有隔风板并分隔形成若干个相互分离的导流送风通道，所述导流送风通道的进风口和出风口分别位于导流管道7的侧壁和顶端，若干个所述送风单元的通风管道6的自由端分别环绕导流管道7设置并与导流送风通道的进风口相连接，所述轴承总成3固定在导流管道7之上并与导流送风通道的出风口相连接。
28.所述氧风机4的进风管41竖直朝上设置。
29.所述机架9包括底座91、环形支撑框架92、立柱93和顶板94，两个所述环形支撑框架92一上一下平行设置，若干根所述立柱93分别竖直固定在上下两个环形支撑框架92的边缘之间从而包围形成驱动腔室，位于下方的环形支撑框架92固定在底座91之上，所述顶板94固定在位于上方的环形支撑框架92的顶面。
30.所述顶板94上设有轴孔，所述主轴1的顶端向上穿过轴孔，所述主轴1的外壁与轴孔的内壁相密封。
31.所述顶板94由若干块小板体密封式可拆卸拼接而成。
32.所述轴承总成3、驱动装置和启动总成8均位于驱动腔室之内，所述送风装置位于底座91之内。
33.本实用新型工作过程：
34.首先，在顶板94之上密封安装发酵筒体，并利用筒盖封闭发酵筒体的顶部开口，从而包围形成发酵腔室。
35.在使用时，驱动装置通过启动总成8驱动主轴1在轴承总成3之中转动。与此同时，氧风机1启动，使风在先后经过通风管道6和导流管道7之后，从主轴1的底部向上送入轴体送风通道内，然后流入各层的搅拌叶2的叶片通道之中，再分别沿着各个送气孔22吹出，从而使主轴1在搅拌的同时，向发酵罐内送风。
36.本实用新型通过在主轴和搅拌叶内分别设置轴体送风通道和叶片通道，利用送风装置向轴体送风通道送风，同时利用驱动装置驱动主轴转动，使主轴和搅拌叶在搅拌的同时进行送风，送风范围广，能够使发酵罐内结构更为紧密，大大减小占地空间；通过将第二
轴体与若干个第一轴体前后依次连接，替代传统的连续的一体式长轴，拆装方便，能够根据所需，自行调整主轴的长度，使得维修更为便捷，并且当主轴的部分段落出现问题时，可仅仅更换其中的一段或几段，因此更为环保；通过在叶片主体上设置若干个与其内的叶片通道相贯通的送气孔，再利用固定在叶片主体之外的叶片上挡板形成挡蓬，遮挡在送气孔的一面或几面之外，从而有效防止发酵原材料堵塞送气孔，保障了氧气可以在一定范围内流动，使得供氧均匀有效。
37.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。