一种活性炭半成品自动收炭设备的制作方法

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1.本发明涉及活性炭生产技术领域，具体涉及一种活性炭半成品自动收炭设备。


背景技术：

2.秸秆制备活性炭时需要先将秸秆切碎，然后将破碎后的秸秆放入到炭化炉中进行炭化，将炭化后的活性炭半成品转移到活性炭活化炉内进行活化；由于炭化后的活性炭半成品及炭化炉温度较高，人工将活性炭半成品从炭化炉中取出时容易烫伤，存在安全隐患；同时人工取炭效率较为低下，从而影响活性炭的生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种活性炭半成品自动收炭设备，它可以自动将炭化炉中的活性炭半成品转移到收炭箱内，可有效提高活性炭取料效率，同时可有效解决工作人员烫伤等问题，提高工人的工作安全性。
4.本发明解决所述技术问题的方案是：一种活性炭半成品自动收炭设备，包括收炭箱，所述收炭箱的上端设有与其相通的进料通道，进料通道的上端设有炭化炉连接部，炭化炉连接部上设有掏炭机构，所述收炭箱的底部设有出炭机构。
5.所述收炭箱的左端成型有进料口，进料通道的下端与进料口固定连接；所述进料通道的内壁上固定有斜向下设置的一列第一挡尘板和一列第二挡尘板，一列第一挡尘板和一列第二挡尘板左右错开设置；
6.所述进料通道的底部固定有斜向下设置的第三挡尘板，第三挡尘板的右端伸入到进料口的右端下方。
7.所述炭化炉连接部包括固定在进料通道上端的连接基部，连接基部上成型有同轴心设置的向左凸起的套环和定位凸台，套环插套在炭化炉的炉体的开口端外壁上，所述炉体的中部设有定位套，所述定位凸台插套在定位套内；
8.活性炭半成品置于炉体的内壁和定位套的外壁形成的空腔之内；
9.所述连接基部的下端成型有连通套环的内部空间与进料通道的过渡通道。
10.所述过渡通道的下底面左高右低倾斜设置。
11.所述定位凸台上成型有左侧开口的沉孔，沉孔的下侧壁上成型有两道前后设置的腰型长孔；
12.所述掏炭机构包括滑动连接在沉孔内的滑块，滑块的中部螺接在左右方向设置的螺杆上，螺杆的左端通过轴承铰接在连接环上，连接环固定在沉孔的左端，所述螺杆穿过连接基部的右伸出端与第一电机的电机轴固定连接，第一电机通过电机支架固定在连接基部上；所述滑块上固定有两个前后设置的l型推拉杆，两个l型推拉杆穿过对应的腰型长孔的端部固定有掏炭板。
13.所述掏炭板的下端成型有与炉体的下端内壁相配合的弧形底面，掏炭板的左端上方成型有倒角部；
14.所述滑块的上端成型有与沉孔的上端内壁相配合的弧形部，弧形部压靠在沉孔的内壁上。
15.所述沉孔内设有炭化炉供震机构；所述沉孔的下侧内壁上成型有平台，平台上成型有多个上下贯穿的导向限位孔；
16.所述炭化炉供震机构包括第二电机，第二电机的上底面和下底面上分别固定有多根上导向限位杆和下导向限位杆，每根下导向限位杆插套在对应的一个导向限位孔内，每根上导向限位杆插套在对应的一个呈“z”字型设置的支座的导向通孔内，上导向限位杆和下导向限位杆上各套接有多个碟型弹簧，套接在上导向限位杆的多个碟型弹簧夹持在支座和第二电机的上底面之间，套接在下导向限位杆上的多个碟型弹簧夹持在平台和第二电机的下底面之间；所述支座固定在平台上，所述第二电机的电机轴伸出到沉孔的左伸出端固定有凸轮。
17.当第二电机不工作时，凸轮的凸端朝下时刚好与定位套的下端内壁接触。
18.所述收炭箱的下底面上成型有落炭孔和左右方向设置的与落炭孔相通的右侧开口的出料通道；
19.所述出炭机构包括插套在出料通道内的螺旋输送轴，螺旋输送轴的左端固定有同轴心设置的支撑轴，支撑轴通过轴承铰接在出料通道的左端，所述支撑轴的左端与第三电机的电机轴固定连接，第三电机固定在收炭箱的底部；所述支撑轴上还套接有轴封，轴封的外壁压靠在出料通道的位于落炭孔左侧的内壁上；
20.所述收炭箱的下底面外侧高中间低设置，所述落炭孔置于收炭箱的下底面的最低端；
21.所述出料通道的右端连接有可拆卸的堵头。
22.所述收炭箱的底部设有多个滚轮。
23.本发明的突出效果是：
24.与现有技术相比，它可以自动将炭化炉中的活性炭半成品转移到收炭箱内，可有效提高活性炭取料效率，同时可有效解决工作人员烫伤等问题，提高工人的工作安全性。
附图说明：
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明的左视图；
27.图3为图1关于a的局部放大图；
28.图4为图3关于b
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b的剖视图；
29.图5为图3关于c
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c的剖视图；
30.图6为图5关于d
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d的剖视图；
31.图7为图1关于e的局部放大图。
具体实施方式：
32.实施例，见如图1至图7所示，一种活性炭半成品自动收炭设备，包括收炭箱1，所述收炭箱1的上端设有与其相通的进料通道2，进料通道2的上端设有炭化炉连接部3，炭化炉连接部3上设有掏炭机构4，所述收炭箱1的底部设有出炭机构5。
33.更进一步的说，所述收炭箱1的左端成型有进料口11，进料通道2的下端与进料口11固定连接；所述进料通道2的内壁上固定有斜向下设置的一列第一挡尘板21和一列第二挡尘板22，一列第一挡尘板21和一列第二挡尘板22左右错开设置；
34.所述进料通道2的底部固定有斜向下设置的第三挡尘板23，第三挡尘板23的右端伸入到进料口11的右端下方。
35.更进一步的说，所述炭化炉连接部3包括固定在进料通道2上端的连接基部31，连接基部31上成型有同轴心设置的向左凸起的套环32和定位凸台33，套环32插套在炭化炉9的炉体91的开口端外壁上，所述炉体91的中部设有定位套92，所述定位凸台33插套在定位套92内；
36.活性炭半成品置于炉体91的内壁和定位套92的外壁形成的空腔之内；
37.所述连接基部31的下端成型有连通套环32的内部空间与进料通道2的过渡通道34。
38.更进一步的说，所述过渡通道34的下底面左高右低倾斜设置。
39.更进一步的说，所述定位凸台33上成型有左侧开口的沉孔35，沉孔35的下侧壁上成型有两道前后设置的腰型长孔36；
40.所述掏炭机构4包括滑动连接在沉孔35内的滑块41，滑块41的中部螺接在左右方向设置的螺杆42上，螺杆42的左端通过轴承铰接在连接环43上，连接环43固定在沉孔35的左端，所述螺杆42穿过连接基部31的右伸出端与第一电机44的电机轴固定连接，第一电机44通过电机支架45固定在连接基部31上；所述滑块41上固定有两个前后设置的l型推拉杆46，两个l型推拉杆46穿过对应的腰型长孔36的端部固定有掏炭板47。
41.更进一步的说，所述掏炭板47的下端成型有与炉体91的下端内壁相配合的弧形底面471，掏炭板47的左端上方成型有倒角部472；
42.所述滑块41的上端成型有与沉孔35的上端内壁相配合的弧形部411，弧形部411压靠在沉孔35的内壁上。
43.更进一步的说，所述沉孔35内设有炭化炉供震机构6；所述沉孔35的下侧内壁上成型有平台37，平台37上成型有多个上下贯穿的导向限位孔38；
44.所述炭化炉供震机构6包括第二电机61，第二电机61的上底面和下底面上分别固定有多根上导向限位杆62和下导向限位杆63，每根下导向限位杆63插套在对应的一个导向限位孔38内，每根上导向限位杆62插套在对应的一个呈“z”字型设置的支座64的导向通孔641内，上导向限位杆62和下导向限位杆63上各套接有多个碟型弹簧65，套接在上导向限位杆62的多个碟型弹簧65夹持在支座64和第二电机61的上底面之间，套接在下导向限位杆63上的多个碟型弹簧65夹持在平台37和第二电机61的下底面之间；所述支座64固定在平台37上，所述第二电机61的电机轴伸出到沉孔35的左伸出端固定有凸轮66。
45.更进一步的说，当第二电机61不工作时，凸轮66的凸端朝下时刚好与定位套92的下端内壁接触。
46.更进一步的说，所述收炭箱1的下底面上成型有落炭孔12和左右方向设置的与落炭孔12相通的右侧开口的出料通道13；
47.所述出炭机构5包括插套在出料通道13内的螺旋输送轴51，螺旋输送轴51的左端固定有同轴心设置的支撑轴52，支撑轴52通过轴承铰接在出料通道13的左端，所述支撑轴
52的左端与第三电机53的电机轴固定连接，第三电机53固定在收炭箱1的底部；所述支撑轴52上还套接有轴封54，轴封54的外壁压靠在出料通道13的位于落炭孔12左侧的内壁上；
48.所述收炭箱1的下底面外侧高中间低设置，所述落炭孔12置于收炭箱1的下底面的最低端；
49.所述出料通道13的右端连接有可拆卸的堵头55。
50.更进一步的说，所述收炭箱1的底部设有多个滚轮7。
51.工作原理：第一，通过滚轮7可轻松将本装置向对应的炭化炉9移动，将定位凸台33与炭化炉9的定位套92对齐并插入到定位套92内，炭化炉9的炉体91插入到套环32内，当炭化炉的炉体91端部压靠在连接基部31的端面上时，本装置停止移动；
52.第二，第一电机44带动螺杆42转动，螺杆42带动滑块41向左移动，滑块41通过l型推拉杆46带动掏炭板47左移并插入到炉体91内；当第一电机44正转一定圈数后，第一电机44反转同样圈数，通过第一电机正转反转循环切换，从而使掏炭板47左右往复运动；掏炭板47左移时，倒角部472方便掏炭板47左侧的活性炭半成品翻到掏炭板47的右侧，掏炭板47右移时将掏炭板47右侧的半成品向右推并推入到过渡通道34内，通过过渡通道34的下底面倾斜设置方便活性炭半成品进入到进料通道2内；
53.第一电机44工作的同时第二电机61带动凸轮66转动，凸轮66在其离心力的作用下不停击打定位套92的内壁，从而驱使定位套92产生震动，方便炉体内上侧的活性炭半成品向下滑；凸轮66在接触和脱离定位套92的时候凸轮66反作用与第二电机61使第二电机61向上移动，然后在碟型弹簧的作用下向下移动自动复位；而第二电机61上下移动可产生轻微的震动并作用与炭化炉连接部3，加快过渡通道34内的活性炭半成品进入到进料通道2内；
54.第三，渡通道34内的活性炭半成品依次沿着第一挡尘板21和第二挡尘板22下滑至第三挡尘板23上，最后下滑至收炭箱1；第一挡尘板21、第二挡尘板22和第三挡尘板23可有效阻挡产生的灰尘向外溢出；
55.第四，当需要将收炭箱1内的活性炭半成品向外输出时，先取下堵头55，然后第三电机53通过支撑轴52带动螺旋输送轴51转动，收炭箱1内的活性炭半成品通过落炭孔12下落到出料通道13内，然后通过螺旋输送轴51向右输送带外部。
56.最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。