一种钢丝网瓷砖粘结剂及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及一种钢丝网瓷砖粘结剂，具体是一种钢丝网瓷砖粘结剂及其制造工艺。


背景技术：

2.瓷砖粘结剂，主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所，美观豪华清洁，用途广泛。
3.目前传统的瓷砖粘结剂虽然经过很多优化，使得瓷砖粘结剂可以牢牢固定瓷砖，但是在经过长时间使用后，瓷砖粘结剂可能会发生变形，进而导致的瓷砖的脱落，不利于实际的使用，安全性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢丝网瓷砖粘结剂及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种钢丝网瓷砖粘结剂，其原料按重量份包括：
7.水泥300
‑
360份，细沙子240
‑
260份，粗沙子390
‑
410份，可再分散乳胶粉13
‑
16份，聚乙烯醇粉末2份，纤维素醚2.5份，淀粉醚1份，钢纤维10份，高磷土5份，甲酸钙7
‑
9份。
8.作为本发明进一步的方案：水泥300
‑
360份，细沙子240
‑
260份，粗沙子390
‑
410份，可再分散乳胶粉13
‑
16份，聚乙烯醇粉末2份，纤维素醚2.5份，淀粉醚1份，钢纤维10份，高磷土5份，甲酸钙7
‑
9份。
9.上述的一种钢丝网瓷砖粘结剂的制造工艺，包括以下制备步骤；
10.s1：原料准备，按照一定的重量份数称取水泥、细沙子、粗沙子、可再分散乳胶粉、聚乙烯醇粉末、纤维素醚、淀粉醚、钢纤维、高磷土和甲酸钙，并将原料放置在临时放置点进行存储；
11.s2：前期混合，将所述水泥、细沙子和粗沙子依次放入高速搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为20
‑
30min，随后得到混合物a；
12.s3：后期混合，将s2中得到的混合物a配上适量的水再次放入到高速搅拌机中进行搅拌，并将温度升高至30
‑
45℃，随后再依次加入可再分散乳胶粉和聚乙烯醇粉末进行搅拌，搅拌充分后得到混合物b；
13.s4：二次混合，将s3中的混合物b以及纤维素醚和淀粉醚加入到高速搅拌机中进行搅拌，并在搅拌过程的中途加入高磷土进行混合操作，混合时间为45
‑
50min；
14.s5：结束混合，调低所述高速搅拌机的转速到150
‑
160r/min，并缓慢加入甲酸钙，直到甲酸钙完全溶解，这时停止搅拌，制作完成。
15.作为本发明的进一步方案：所述细沙子为40
‑
70目沙子，所述粗沙子为70
‑
140目沙子，所述钢纤维为0.12x8钢纤维。
16.作为本发明的进一步方案：在s1步骤中，所述原料应当分别分开放置，避免原料意外混合。
17.作为本发明的进一步方案：在s2步骤中，所述高速搅拌机的搅拌速度为320
‑
360r/min，所述水泥应当位于高速搅拌机的最底面。
18.作为本发明的进一步方案：在s3步骤中，水的加入量为所述混合物a质量的40％
‑
50％，所述高速搅拌机的转速为230
‑
260r/min。
19.作为本发明的进一步方案：在s4步骤中，所述高速搅拌机的转速为200
‑
210r/min，所述高磷土在高速搅拌机运行15min时加入。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.该钢丝网瓷砖粘结剂及其制造工艺，主要原料为水泥、细沙子、粗沙子、可再分散乳胶粉、聚乙烯醇粉末、纤维素醚、淀粉醚、钢纤维、高磷土和甲酸钙，在实际使用时，由于钢纤维抗拉强度高，可以有效改善瓷砖粘结剂长期使用发生开裂变形的现象，进而避免基材因为开裂变形导致瓷砖脱落，利于实际的使用，实用性较强，提高了安全性。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明实施例一，一种钢丝网瓷砖粘结剂，其原料按重量份包括：
24.水泥300份，细沙子240份，粗沙子390份，可再分散乳胶粉13份，聚乙烯醇粉末2份，纤维素醚2.5份，淀粉醚1份，钢纤维10份，高磷土5份，甲酸钙7份。
25.制备方法：
26.s1：原料准备，按照一定的重量份数称取水泥、细沙子、粗沙子、可再分散乳胶粉、聚乙烯醇粉末、纤维素醚、淀粉醚、钢纤维、高磷土和甲酸钙，并将原料放置在临时放置点进行存储；
27.s2：前期混合，将所述水泥、细沙子和粗沙子依次放入高速搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为20min，随后得到混合物a；
28.s3：后期混合，将s2中得到的混合物a配上适量的水再次放入到高速搅拌机中进行搅拌，并将温度升高至30℃，随后再依次加入可再分散乳胶粉和聚乙烯醇粉末进行搅拌，搅拌充分后得到混合物b；
29.s4：二次混合，将s3中的混合物b以及纤维素醚和淀粉醚加入到高速搅拌机中进行搅拌，并在搅拌过程的中途加入高磷土进行混合操作，混合时间为45min；
30.s5：结束混合，调低所述高速搅拌机的转速到150r/min，并缓慢加入甲酸钙，直到甲酸钙完全溶解，这时停止搅拌，制作完成。
31.进一步的，所述细沙子为40目沙子，所述粗沙子为70目沙子，所述钢纤维为0.12x8钢纤维。
32.进一步的，在s1步骤中，所述原料应当分别分开放置，避免原料意外混合。
33.进一步的，在s2步骤中，所述高速搅拌机的搅拌速度为320r/min，所述水泥应当位
于高速搅拌机的最底面。
34.进一步的，在s3步骤中，水的加入量为所述混合物a质量的40％，所述高速搅拌机的转速为230r/min。
35.进一步的，在s4步骤中，所述高速搅拌机的转速为200r/min，所述高磷土在高速搅拌机运行15min时加入。
36.本发明实施例二，一种钢丝网瓷砖粘结剂，其原料按重量份包括：
37.水泥310份，细沙子250份，粗沙子395份，可再分散乳胶粉14份，聚乙烯醇粉末2份，纤维素醚2.5份，淀粉醚1份，钢纤维10份，高磷土5份，甲酸钙8份。
38.制备方法：
39.s1：原料准备，按照一定的重量份数称取水泥、细沙子、粗沙子、可再分散乳胶粉、聚乙烯醇粉末、纤维素醚、淀粉醚、钢纤维、高磷土和甲酸钙，并将原料放置在临时放置点进行存储；
40.s2：前期混合，将所述水泥、细沙子和粗沙子依次放入高速搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为24min，随后得到混合物a；
41.s3：后期混合，将s2中得到的混合物a配上适量的水再次放入到高速搅拌机中进行搅拌，并将温度升高至34℃，随后再依次加入可再分散乳胶粉和聚乙烯醇粉末进行搅拌，搅拌充分后得到混合物b；
42.s4：二次混合，将s3中的混合物b以及纤维素醚和淀粉醚加入到高速搅拌机中进行搅拌，并在搅拌过程的中途加入高磷土进行混合操作，混合时间为47min；
43.s5：结束混合，调低所述高速搅拌机的转速到155r/min，并缓慢加入甲酸钙，直到甲酸钙完全溶解，这时停止搅拌，制作完成。
44.进一步的，所述细沙子为45目沙子，所述粗沙子为75目沙子，所述钢纤维为0.12x8钢纤维。
45.进一步的，在s1步骤中，所述原料应当分别分开放置，避免原料意外混合。
46.进一步的，在s2步骤中，所述高速搅拌机的搅拌速度为330r/min，所述水泥应当位于高速搅拌机的最底面。
47.进一步的，在s3步骤中，水的加入量为所述混合物a质量的45％，所述高速搅拌机的转速为240r/min。
48.进一步的，在s4步骤中，所述高速搅拌机的转速为205r/min，所述高磷土在高速搅拌机运行15min时加入。
49.本发明实施例三，一种钢丝网瓷砖粘结剂，其原料按重量份包括：
50.水泥340份，细沙子255份，粗沙子397份，可再分散乳胶粉15份，聚乙烯醇粉末2份，纤维素醚2.5份，淀粉醚1份，钢纤维10份，高磷土5份，甲酸钙9份。
51.制备方法：
52.s1：原料准备，按照一定的重量份数称取水泥、细沙子、粗沙子、可再分散乳胶粉、聚乙烯醇粉末、纤维素醚、淀粉醚、钢纤维、高磷土和甲酸钙，并将原料放置在临时放置点进行存储；
53.s2：前期混合，将所述水泥、细沙子和粗沙子依次放入高速搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为24min，随后得到混合物a；
54.s3：后期混合，将s2中得到的混合物a配上适量的水再次放入到高速搅拌机中进行搅拌，并将温度升高至41℃，随后再依次加入可再分散乳胶粉和聚乙烯醇粉末进行搅拌，搅拌充分后得到混合物b；
55.s4：二次混合，将s3中的混合物b以及纤维素醚和淀粉醚加入到高速搅拌机中进行搅拌，并在搅拌过程的中途加入高磷土进行混合操作，混合时间为49min；
56.s5：结束混合，调低所述高速搅拌机的转速到159r/min，并缓慢加入甲酸钙，直到甲酸钙完全溶解，这时停止搅拌，制作完成。
57.进一步的，所述细沙子为66目沙子，所述粗沙子为110目沙子，所述钢纤维为0.12x8钢纤维。
58.进一步的，在s1步骤中，所述原料应当分别分开放置，避免原料意外混合。
59.进一步的，在s2步骤中，所述高速搅拌机的搅拌速度为359r/min，所述水泥应当位于高速搅拌机的最底面。
60.进一步的，在s3步骤中，水的加入量为所述混合物a质量的49％，所述高速搅拌机的转速为254r/min。
61.进一步的，在s4步骤中，所述高速搅拌机的转速为209r/min，所述高磷土在高速搅拌机运行15min时加入。
62.本发明实施例四，一种钢丝网瓷砖粘结剂，其原料按重量份包括：
63.水泥340份，细沙子250份，粗沙子405份，可再分散乳胶粉16份，聚乙烯醇粉末2份，纤维素醚2.5份，淀粉醚1份，钢纤维10份，高磷土5份，甲酸钙9份。
64.制备方法：
65.s1：原料准备，按照一定的重量份数称取水泥、细沙子、粗沙子、可再分散乳胶粉、聚乙烯醇粉末、纤维素醚、淀粉醚、钢纤维、高磷土和甲酸钙，并将原料放置在临时放置点进行存储；
66.s2：前期混合，将所述水泥、细沙子和粗沙子依次放入高速搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为28min，随后得到混合物a；
67.s3：后期混合，将s2中得到的混合物a配上适量的水再次放入到高速搅拌机中进行搅拌，并将温度升高至33℃，随后再依次加入可再分散乳胶粉和聚乙烯醇粉末进行搅拌，搅拌充分后得到混合物b；
68.s4：二次混合，将s3中的混合物b以及纤维素醚和淀粉醚加入到高速搅拌机中进行搅拌，并在搅拌过程的中途加入高磷土进行混合操作，混合时间为45
‑
50min；
69.s5：结束混合，调低所述高速搅拌机的转速到159r/min，并缓慢加入甲酸钙，直到甲酸钙完全溶解，这时停止搅拌，制作完成。
70.进一步的，所述细沙子为68目沙子，所述粗沙子为130目沙子，所述钢纤维为0.12x8钢纤维。
71.进一步的，在s1步骤中，所述原料应当分别分开放置，避免原料意外混合。
72.进一步的，在s2步骤中，所述高速搅拌机的搅拌速度为355r/min，所述水泥应当位于高速搅拌机的最底面。
73.进一步的，在s3步骤中，水的加入量为所述混合物a质量的42％，所述高速搅拌机的转速为233r/min。
74.进一步的，在s4步骤中，所述高速搅拌机的转速为208r/min，所述高磷土在高速搅拌机运行15min时加入。
75.实施例一到四制备的钢丝网瓷砖粘结剂的性能测试结果如下。
76.表1为性能测试结果：
[0077] 抗拉伸粘结强度/mpa冷冻循环后拉伸强度/mpa热老化后拉伸强度/mpa浸水后拉伸强度/mpa实施例一0.90.90.80.8实施例二0.80.60.70.8实施例三0.90.80.80.7实施例四0.70.90.60.8
[0078]
由上述性能测试结果可以看出，本发明各项性能表现优异，且实施例一为最优选实施例，性能最为出色。
[0079]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。