多芯光纤的预制件的制造方法以及多芯光纤的制造方法与流程

本公开涉及多芯光纤的预制件的制造方法以及多芯光纤的制造方法。

背景技术

已知在由石英玻璃制成的共用包层中布置有多个芯部的多芯光纤，其中多个芯部各自由石英玻璃制成，并且多个芯部各自的折射率大于共用包层的折射率(例如，参见JP-A-2011-168464和JP-A-2018-140911)。

作为制造多芯纤维的预制件的一般方法，有这样一种方法，其中在作为预制件的包层棒中形成多个孔，将玻璃棒插入到各孔中，并且将插入的玻璃棒和包层棒加热并一体化。

通过将多个玻璃棒以高密度布置在一个预制件上，可以获得具有高芯密度的多芯光纤。然而，在该方法中，由于可以减小相邻孔之间的包层棒的厚度，因此存在以下问题：在预制件的制造过程中，包层棒的较薄部分可能会破损。

鉴于上述情况，本公开提供了能够减少包层棒的破损的多芯光纤的预制件的制造方法以及多芯光纤的制造方法。

技术实现要素：

根据本发明的一个方面，制造多芯光纤的预制件的方法包括：第一步骤，其中在包层棒中形成一个以上的第一孔，将第一玻璃棒插入到一个以上的第一孔中的每一个第一孔内，以及将包层棒和第一玻璃棒一同加热，以使第一玻璃棒和包层棒一体化，从而形成中间预制件；以及第二步骤，其中在中间预制件中形成一个以上的第二孔，将第二玻璃棒插入到一个以上的第二孔中的每一个第二孔内，以及将中间预制件和插入的第二玻璃棒一同加热，以使第二玻璃棒和中间预制件一体化，其中多芯光纤包括多个芯部以及在芯部彼此分离的状态下包围多个芯部的包层，并且包层的折射率小于各芯部的折射率。

根据本发明的另一方面，制造多芯光纤的方法包括：第一步骤，其中在包层棒中形成一个以上的第一孔，将第一玻璃棒插入到一个以上的第一孔中的每一个第一孔内，以及将包层棒和插入的第一玻璃棒一同加热，以使第一玻璃棒和包层棒一体化，从而形成中间预制件；第二步骤，其中在中间预制件中形成一个以上的第二孔，并将第二玻璃棒插入到一个以上的第二孔中的每一个第二孔内；以及对中间预制件和插入的第二玻璃棒进行拉丝的步骤，其中多芯光纤包括多个芯部以及在芯部彼此分离的状态下包围多个芯部中的每一个芯部的包层，并且包层的折射率小于各芯部的折射率。在该方法中，与一个以上的第一孔中的每一个第一孔的位置相比，一个以上的第二孔中的每一个第二孔的位置更靠近包层棒的中心轴。

根据本公开，可以提供能够减少包层棒的破损的多芯光纤的预制件的制造方法以及多芯光纤的制造方法。

附图说明

图1为根据本公开的第一实施方案的多芯光纤的截面图。

图2为多芯光纤的预制件的制造方法的流程图。

图3为根据第一实施方案的第一变形例的多芯光纤的截面图。

图4为根据第一实施方案的第二变形例的多芯光纤的截面图。

图5为根据本公开的第二实施方案的多芯光纤的截面图。

图6为多芯光纤的预制件的制造方法的流程图。

图7为根据变形例的多芯光纤的预制件的制造方法的流程图。

图8为多芯光纤的预制件的制造方法的流程图。

图9为根据第一实施方案的第三变形例的多芯光纤的截面图。

具体实施方式

本公开的各方面的描述

首先，将列举并描述本公开的各方面。(1)根据本公开的一个方面的制造多芯光纤的预制件的方法是制造这样的多芯光纤的预制件的方法，该多芯光纤包括多个芯部以及共同包围多个芯部中的每一个芯部的包层，并且包层的折射率小于各芯部的折射率，该制造方法包括：第一步骤，其中在包层棒中形成一个以上的第一孔，将第一玻璃棒插入到一个以上的第一孔中的每一个第一孔内，并将包层棒和插入的第一玻璃棒一同加热，以使第一玻璃棒和包层棒一体化，从而形成中间预制件；以及第二步骤，其中在中间预制件中形成一个以上的第二孔，将第二玻璃棒插入到一个以上的第二孔中的每一个第二孔内，以及将中间预制件和插入的第二玻璃棒一同加热，以使第二玻璃棒和中间预制件一体化。

根据本方面，由于在第一步骤中使第一玻璃棒和包层棒一体化之后，在第二步骤中使第二玻璃棒和中间预制件一体化，因此即使当第一孔和第二孔之间的距离较窄时，也能够减小第一孔和第二孔之间的包层棒破损的可能性。

(2)一个以上的第一孔包括多个第一孔，并且多个第一孔中的彼此相邻的两个孔之间的最近距离为2mm以上。在这种情况下，“彼此相邻的两个孔之间的最近距离”是指“彼此相邻的两个孔之间的包层棒的厚度”。根据本公开，可以进一步避免包层棒的破损。

(3)一个以上的第二孔包括多个第二孔，并且多个第二孔中的彼此相邻的两个孔之间的最近距离为2mm以上。根据本公开，可以进一步避免包层棒的破损。

(4)相比于一个以上的第一孔中的每一个第一孔的位置，一个以上的第二孔中的每一个第二孔的位置更靠近包层棒的外周。

作为多芯光纤的一般制造方法，该多芯光纤包括设置于光纤的中心部分的中心芯部和设置于光纤的外周部分的周边芯部，已知使中心芯部和周边芯部同时一体化的方法。在加热过程中，中心玻璃棒周围的包层棒收缩从而与中心玻璃棒一体化，并且周边玻璃棒周围的包层棒也收缩从而与周边玻璃棒一体化。在这种情况下，由于包层棒在中心玻璃棒周围并在周边玻璃棒周围同时收缩，因此存在周边芯部的位置趋于偏移的问题。此外，当包层棒较厚时，在加热过程中热量很难到达中心玻璃棒，并且中心玻璃棒和包层棒之间的一体化可能不完全。

根据本方面，在第一步骤中，第一玻璃棒在靠近包层棒的中心轴的位置与包层棒一体化，从而形成中间预制件，然后在第二步骤中，第二玻璃棒在靠近包层棒的外周的位置与中间预制件一体化。即，当第二玻璃棒一体化时，第二玻璃棒的定位精度更高，而不受第一玻璃棒周围的包层棒的收缩的影响。

(5)相比于一个以上的第一孔中的每一个第一孔的位置，一个以上的第二孔中的每一个第二孔的位置更靠近包层棒的中心轴。

根据本方面，在第一步骤中，第一玻璃棒在靠近包层棒的外周的位置与包层棒一体化，从而形成中间预制件，然后在第二步骤中，第二玻璃棒在靠近包层棒的中心的位置与中间预制件一体化。即，当第二玻璃棒一体化时，第一玻璃棒已经一体化，使得第二玻璃棒的定位精度更高，而不会受到影响。

(6)通过除去在第一步骤中一体化的第一玻璃棒的至少一部分，从而形成第二孔。根据本方面，包层棒使得能够以高密度布置玻璃棒。

(7)根据本公开的一方面的制造多芯光纤的方法是制造这样的多芯光纤的方法，该多芯光纤包括多个芯部，以及共同包围多个芯部中的每一个芯部的包层，并且包层的折射率小于各芯部的折射率，该制造方法包括：第一步骤，其中在包层棒中形成一个以上的第一孔，将第一玻璃棒插入到一个以上的第一孔中的每一个第一孔内，并将包层棒和插入的第一玻璃棒一同加热，以使第一玻璃棒和包层棒一体化，从而形成中间预制件；第二步骤，其中在中间预制件中形成一个以上的第二孔，并且将第二玻璃棒插入到一个以上的第二孔中的每一个第二孔内；以及对中间预制件和插入的第二玻璃棒进行拉丝的步骤。与一个以上的第一孔中的每一个第一孔的位置相比，一个以上的第二孔中的每一个第二孔的位置更靠近包层棒的中心轴。根据本方面，可以省略(1)的第二步骤中的“加热并一体化”步骤，并且制造了多芯光纤。

(8)一个以上的第一孔包括多个第一孔，并且多个第一孔中的彼此相邻的两个孔之间的最近距离为2mm以上。根据本方面，可以进一步避免包层棒的破损。

(9)一个以上的第二孔包括多个第二孔，并且多个第二孔中的彼此相邻的两个孔之间的最近距离为2mm以上。根据本方面，可以进一步避免包层棒的破损。

(10)通过除去在第一步骤中一体化的第一玻璃棒的至少一部分来形成第二孔。根据本方面，包层棒使得能够以高密度布置玻璃棒。

本公开的第一实施方案

将参考附图描述根据本公开的实施方案的光纤单元和光纤电缆的具体实例。本公开不限于这些实例，而是由权利要求的范围限定，并且旨在包括与权利要求的范围等同的含义以及在该范围内的所有修改。

图1为根据本公开的第一实施方案的多芯光纤100的截面图。如图1所示，多芯光纤100包括多个芯部2和包围多个芯部2中的每一个芯部的包层3，并且包层3的折射率小于各芯部2的折射率。多芯光纤100除了包括芯部2和包层3之外，还包括：位于相应的芯部2和包层3之间的沟槽4，其中各沟槽4的折射率小于包层3的折射率；以及位于芯部2和沟槽4之间的芯部周边部分5，其中各芯部周边部分5的折射率小于芯部2的折射率且大于沟槽4的折射率。虽然多芯光纤100在图1中包括四个芯部2，但是多芯光纤100可以包括至少两个芯部。

多芯光纤100的主要成分是石英玻璃。为了调整折射率，将用于调整折射率的物质添加到石英玻璃中。例如，将锗添加到芯部2中，并且将氟添加到沟槽4中。多芯光纤100的外径(例如)为125μm，并且芯部2的直径(例如)为10μm。

接下来，将描述根据本实施方案的多芯光纤100的预制件6的制造方法。图2为多芯光纤100的预制件6的制造方法的流程图。如图2所示，首先，准备可以作为多芯光纤100的包层3的包层棒30(图2中的步骤1)。包层棒30的主要成分是石英玻璃并且呈圆柱形。通过(例如)用钻孔机钻孔或通过激光处理在包层棒30中形成两个第一孔31(图2中的步骤2)。在两个第一孔31中，彼此相邻的两个第一孔31之间的最近距离d1为2mm以上。在所形成的两个第一孔31中的每一个第一孔内，插入可作为多芯光纤100的芯部2、沟槽4和芯部周边部分5的第一玻璃棒21(图2中的步骤3)。第一玻璃棒21的主要成分是石英玻璃，并且呈圆柱形。第一玻璃棒21中可作为芯部2的一部分具有最高的折射率。例如，将氟添加到作为主要成分的石英玻璃中，使得第一玻璃棒21中的可作为沟槽4的一部分的折射率小于包层棒30的折射率。例如，可以将氟添加到作为主要成分的石英玻璃中，使得第一玻璃棒21中的可作为芯部周边部分5的一部分的折射率等于或大于沟槽4的折射率，并且小于芯部2的折射率。通过(例如)加热炉中的圆筒形芯管或燃烧器将包层棒30与插入的第一玻璃棒21一同加热，并且使第一玻璃棒21和包层棒30一体化，以形成中间预制件16(图2中的步骤4)。在本公开中，在第一步骤中包括形成第一孔31、插入第一玻璃棒21、以及将第一玻璃棒21和包层棒30加热并一体化的步骤(图2中的步骤2至4)。

在第一步骤之后，通过(例如)用钻孔机钻孔或通过激光加工在中间预制件16中形成两个第二孔32(图2中的步骤5)。第二孔32的直径与第一孔31的直径相同。在两个第二孔32中，彼此相邻的两个第二孔32之间的最近距离d2为2mm以上。将可作为多芯光纤100的芯部2的第二玻璃棒22插入到所形成的两个第二孔32中的每一个第二孔内(图2中的步骤6)。第二玻璃棒22的主要成分是石英玻璃，并且呈圆柱形。第二玻璃棒22的构成、形状和尺寸可以与第一玻璃棒21的构成、形状和尺寸相同。将中间预制件16与插入的第二玻璃棒22一同加热，并且使第二玻璃棒22和中间预制件16一体化(图2中的步骤7)。在本公开中，在第二步骤中包括形成第二孔32、插入第二玻璃棒22、以及将第二玻璃棒22和中间预制件16加热并一体化的步骤(图2中的步骤5至7)。因此，在根据本实施方案的制造方法中，通过第一步骤和第二步骤制造多芯光纤100的预制件6。

在多芯光纤的预制件的一般制造方法中，在包层棒中一次形成多个孔。此时，当彼此相邻的两个孔之间的距离较窄时，可使两个相邻孔之间的包层棒的厚度减小。因此，存在预制件的制造过程中包层棒的较薄部分可能破损的问题。

然而，根据本实施方案的制造方法包括第一步骤和第二步骤。当形成第二孔32时，插入到第一孔中31的第一玻璃棒21已经与包层棒30一体化。因此，即使当第一孔31和第二孔32之间的距离较窄时，也能够减小第一孔31和第二孔32之间的包层棒30破损的可能性。

发明人评价了彼此相邻的两个孔之间的最近距离以及包层3是否存在破损。评价结果示于表1。如表1所示，在样品1和样品2中，包层3存在破损。然而，在样品3至5中，包层3不存在破损。因此，在根据本实施方案的第一步骤和第二步骤中的每一个步骤中，由于彼此相邻的两个孔之间的最近距离为2mm以上，因此可以进一步避免包层棒的破损。

[表1]

本公开的第一实施方案的第一变形例

图3为根据本公开的第一实施方案的第一变形例的多芯光纤101的截面图。如图3所示，多芯光纤101包括八个芯部2。用相同的附图标记表示与图1所示的元件基本相同或相应的元件，并且将省略其重复描述。

接下来，将描述根据本变形例的多芯光纤101的预制件的制造方法。根据本变形例的制造方法也包括第一步骤和第二步骤。首先，在包层棒中形成四个第一孔。这四个第一孔形成在相对于包层棒的中心轴为0度、90度、180度和270度的位置处。在四个第一孔中，彼此相邻的两个第一孔之间的最近距离为2mm以上。将第一玻璃棒插入到形成的四个第一孔中的每一个第一孔内。将包层棒与插入的第一玻璃棒一同加热，并且使第一玻璃棒和包层棒一体化，从而形成中间预制件(第一步骤)。

在第一步骤之后，在中间预制件中形成四个第二孔。这四个第二孔形成在相对于中间预制件的中心轴为45度、135度、225度和315度的位置处。在四个第二孔中，彼此相邻的两个第二孔之间的最近距离为2mm以上。将第二玻璃棒插入到形成的四个第二孔中的每一个第二孔内。将中间预制件与插入的第二玻璃棒一同加热，并且使第二玻璃棒和中间预制件一体化(第二步骤)。

根据本变形例，当多芯光纤101包括八个芯部2时，即使第一孔和第二孔之间的距离较窄，也可以减少第一孔和第二孔之间的包层棒破损的可能性。

本公开的第一实施方案的第二变形例

图4为根据本公开的第一实施方案的第二变形例的多芯光纤102的截面图。如图4所示，多芯光纤102包括两个芯部2。用相同的附图标记表示与图1所示的元件基本相同或相应的元件，并且将省略其重复描述。

接下来，将描述根据本变形例的多芯光纤102的预制件的制造方法。根据本变形例的制造方法也包括第一步骤和第二步骤。首先，在包层棒中形成一个第一孔。将第一玻璃棒插入到所形成的一个第一孔内。将包层棒与插入的第一玻璃棒一同加热，并且使第一玻璃棒和包层棒一体化，从而形成中间预制件(第一步骤)。

在第一步骤之后，在中间预制件中形成一个第二孔。将第二玻璃棒插入到所形成的这一个第二孔内。将中间预制件与插入的第二玻璃棒一同加热，并且使第二玻璃棒和中间预制件一体化(第二步骤)。

根据本变形例，当多芯光纤102包括两个芯部2时，即使第一孔和第二孔之间的距离较窄，也可以减少第一孔和第二孔之间的包层棒破损的可能性。

本公开的第二实施方案

图5为根据本公开的第二实施方案的多芯光纤103的截面图。如图5所示，多芯光纤103包括设置在多芯光纤103的中心轴部分处的一个中心芯部23，以及设置在多芯光纤103的外周部分的四个周边芯部24。用相同的附图标记表示与图1所示的元件基本相同或相应的元件，并且将省略其重复描述。

接下来，将描述根据本变形例的多芯光纤103的预制件63的制造方法。根据本实施方案的制造方法也包括第一步骤和第二步骤。图6为多芯光纤103的预制件63的制造方法的流程图。如图6所示，首先，准备可作为多芯光纤103的包层3的包层棒30(图6中的步骤1)。在包层棒30中，在对应于中心芯部23的位置处形成一个第一孔31(图6中的步骤2)。将作为中心玻璃棒的第一玻璃棒21插入到所形成的这一个第一孔31内(图6中的步骤3)。将包层棒30与插入的第一玻璃棒21一同加热，并且使第一玻璃棒21和包层棒30一体化，从而形成中间预制件16(图6中的步骤4)(第一步骤)。

在第一步骤之后，在中间预制件16中，在对应于周边芯部24的位置处形成四个第二孔32(图6中的步骤5)。在本实施方案中，相比于第一孔31的位置，四个第二孔32中的每一个第二孔的位置更靠近中间预制件16的外周。在第二孔32中，彼此相邻的两个第二孔32之间的最近距离d2为2mm以上。将作为周边玻璃棒的第二玻璃棒22插入到形成的四个第二孔32中的每一个第二孔内(图6中的步骤6)。将中间预制件16与插入的第二玻璃棒22一同加热，并且使第二玻璃棒22和中间预制件16一体化(图6中的步骤7)(第二步骤)。以这种方式，在根据本实施方案的制造方法中，通过第一步骤和第二步骤制造了多芯光纤103的预制件63。

在多芯光纤的预制件的一般制造方法中，中心芯部和周边芯部同时一体化。在加热过程中，中心玻璃棒周围的包层棒收缩从而与中心玻璃棒一体化，并且周边玻璃棒周围的包层棒也收缩从而与周边玻璃棒一体化。此时，由于包层棒在中心玻璃棒周围和周边玻璃棒周围同时收缩，因此存在周边芯部的位置趋于偏移的问题。此外，当包层棒较厚时，在加热过程中热量很难到达中心玻璃棒，并且中心玻璃棒和包层棒之间的一体化可能不完全。

然而，根据本实施方案的多芯光纤103的预制件63的制造方法包括第一步骤和第二步骤。在第一步骤中，第一玻璃棒21在靠近包层棒30的中心轴的位置与包层棒30一体化，并且形成中间预制件16，然后，在第二步骤中，第二玻璃棒22在靠近中间预制件16的外周的位置与中间预制件16一体化。即，当使第二玻璃棒22一体化时，第二玻璃棒22的定位精度更高，而不受第一玻璃棒21周围的包层棒30的收缩的影响。

本公开的第二实施方案的第一变形例

图7为根据变形例的多芯光纤103的预制件63的制造方法的流程图。用相同的附图标记表示与图6所示的元件基本相同或相应的元件，并且将省略其重复描述。如图7所示，首先，准备可作为多芯光纤103的包层3的包层棒30(图7中的步骤1)。在包层棒30中，在对应于周边芯部24的位置处形成四个第一孔31(图7中的步骤2)。在第一孔31中，彼此相邻的两个第一孔31之间的最近距离d1为2mm以上。将作为周边玻璃棒的第一玻璃棒21插入到形成的四个第一孔31中的每一个第一孔内(图7中的步骤3)。将包层棒30与插入的第一玻璃棒21一同加热，并且使第一玻璃棒21和包层棒30一体化，从而形成中间预制件16(图7中的步骤4)(第一步骤)。

在第一步骤之后，在中间预制件16中，在对应于中心芯部23的位置处形成一个第二孔32(图7中的步骤5)。在本实施方案中，相比于第一孔31的位置，这一个第二孔32的位置更靠近中间预制件16的中心轴。将作为中心玻璃棒的第二玻璃棒22插入到所形成的这一个第二孔32内(图7中的步骤6)。将中间预制件16与插入的第二玻璃棒22一同加热，并且使第二玻璃棒22和包层棒30一体化(图7中的步骤7)(第二步骤)。以这种方式，在根据本实施方案的制造方法中，也通过第一步骤和第二步骤制造了多芯光纤103的预制件63。

根据本实施方案，在第一步骤中，第一玻璃棒21在靠近包层棒30的外周的位置与包层棒30一体化，从而形成中间预制件16，然后，在第二步骤中，第二玻璃棒22在靠近中间预制件16的中心的位置与中间预制件16一体化。即，当使第二玻璃棒22一体化时，第一玻璃棒21已经一体化，使得第二玻璃棒22的定位精度更高，而不会受到影响。

图8为多芯光纤103的制造方法的流程图。在图2、6和7中，已经描述了预制件6、63的制造方法，但是图8示出了多芯光纤103的制造方法。多芯光纤103的制造方法除了包括第一步骤和第二步骤之外，还包括拉丝步骤。由于图8中的步骤1至步骤6与图7中的步骤1至步骤6相同，因此将省略其描述。

在根据本实施方案的第二步骤中，将第二玻璃棒插入到第二孔32内(图8中的步骤6)，并且该过程结束。也就是说，没有将第二玻璃棒22和中间预制件16加热并一体化。

在第二步骤之后，将插入有第二玻璃棒22的包层棒30与玻璃块7(ガラスブロック)和前导管(ダミー管)8连接(图8中的步骤7)。具体而言，玻璃块7与中间预制件16的一端连接，并且前导管8与中间预制件16的另一端连接。此时，安装前导管8以使其不与在对应于中心芯部23的位置处的一个第二玻璃棒22重叠。前导管8可以与在对应于周边芯部24的位置处的四个第一玻璃棒21重叠。

在用玻璃块7密封中间预制件16的一端的状态下，使前导管8的内部减压。通过加热器(未示出)加热中间预制件16的这一端和玻璃块7。此时，经加热的玻璃块7作为玻璃滴而滴落。在玻璃滴滴落之后，第二玻璃棒22和中间预制件16一体化，并且拉出多芯光纤103(图8中的步骤8)。在本公开中，减压并加热的步骤(图8中的步骤8)为拉丝步骤。

根据本公开，由于在拉丝步骤的过程中将第二玻璃棒22和中间预制件16加热并一体化，因此不必在第二步骤中使第二玻璃棒22和中间预制件16加热并一体化。由于第二步骤中的步骤数减少，因此可以缩短制造时间并且可以降低成本。

本公开的第一实施方案的第三变形例

图9为根据本公开的第一实施方案的第三变形例的多芯光纤104的截面图。如图9所示，多芯光纤104包括四个芯部2。在图1中，多个沟槽4布置在彼此分离的位置处，但是在图9中，一个沟槽4的至少一部分形成为与其他沟槽4重叠。用相同的附图标记表示与图1所示的元件基本相同或相应的元件，并且将省略其重复描述。

接下来，将描述根据本变形例的多芯光纤104的预制件的制造方法。根据本变形例的制造方法也包括第一步骤和第二步骤。首先，在包层棒中形成两个第一孔。在这两个第一孔中，彼此相邻的两个第一孔之间的最近距离为2mm以上。将第一玻璃棒插入到形成的两个第一孔中的每一个第一孔内。将包层棒与插入的第一玻璃棒一同加热，并且使第一玻璃棒和包层棒一体化，从而形成中间预制件(第一步骤)。

在第一步骤之后，在中间预制件中形成两个第二孔。此时，通过除去在第一步骤中一体化的第一玻璃棒的至少一部分来形成第二孔中的每一个第二孔。具体而言，通过除去可作为第一玻璃棒中的沟槽4的部件的一部分来形成第二孔。可以通过除去第一玻璃棒中可作为芯部周边部分5的部件的一部分来形成第二孔。可以这样形成第二孔，只要不除去可作为第一玻璃棒中的芯部的部件即可。在两个第二孔中，彼此相邻的两个第二孔之间的最近距离为2mm以上。将第二玻璃棒插入到形成的两个第二孔中的每一个第二孔内。将中间预制件与插入的第二玻璃棒一同加热，并且使第二玻璃棒和中间预制件一体化(第二步骤)。

如上所述，根据本变形例，由于通过除去中间预制件的一部分从而形成第二孔，因此在中间预制件中形成许多第二孔，并布置许多第二玻璃棒，其中所除去的中间预制件的一部分为在第一步骤中一体化的第一玻璃棒中可作为沟槽4或芯部周边部分5的一部分。因此，在本变形例中，中间预制件使得能够以高密度布置玻璃棒。

图9示出了在多芯光纤104包括四个芯部的情况下，通过除去在第一步骤中一体化的第一玻璃棒的至少一部分来形成各第二孔。然而，芯部的数量不限于四个。即使在芯部的数量为两个、五个或八个的情况下，也可以通过除去在第一步骤中一体化的第一玻璃棒的至少一部分来形成第二孔。

虽然已经参考具体实施方案详细描述了本公开，但是对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不脱离本公开的精神和范围的情况下可以进行各种改变和修改。上述部件的数量、位置、形状等不限于上述实施方案，并且在实施本公开的过程中可以改为适当的数量、位置、形状等。例如，第二孔的直径可以与第一孔的直径不同。此外，第二玻璃棒的构成、形状和尺寸可以与第一玻璃棒的构成、形状和尺寸不同。