一种玻璃窑炉工作通路的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃窑炉生产设备领域，特别是涉及一种玻璃窑炉工作通路的支撑装置。


背景技术：

2.现今，在玻璃纤维和电子玻璃行业，广泛采用工作通路或者铂金通道的结构，该结构在建造和烤窑升温过程中会产生较大的膨胀应力。若在使用过程中的高温条件下不提前对工作通路或者铂金通道的结构，其二者外表面套设的钢材结构因膨胀应力过大且不能及时释放会导致通道坍塌的风险。
3.因此，工业生产中亟需一种活动灵活、调节方便、支撑力较强的玻璃窑炉工作通路的支撑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中的上述问题，提供一种玻璃窑炉工作通路的支撑装置。
5.本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种玻璃窑炉工作通路的支撑装置，包括多个如下的连接结构：
7.上述连接结构包括支撑板、螺杆、滚轮和固定连杆；
8.支撑板的一对边各设有一体成型的l型翼缘板，两上述l型翼缘板的竖直边之间设置有若干固定于所述支撑板下表面的滚轮结构，l形翼缘板的水平变设置有固定螺栓；支撑板的另一对边分别沿竖直方向向上对称地设有上述固定连杆；
9.螺杆的底端垂直固定于支撑板的上表面，螺杆远离支撑板的一端设有竖直调节螺母和一套设在螺杆上且在竖直调节螺母下方的延伸板，延伸板远离螺杆的尾端设置一水平调节螺母；
10.多个连接结构通过上述固定连杆、螺杆和螺母首尾相连。
11.进一步地，滚轮结构的数目为3
‑
5个。
12.进一步地，箱体结构与螺杆的中间设有一支撑台，上述螺杆的底端通过支撑台、螺栓和螺母配合垂直固定于支撑板的上表面。
13.进一步地，固定连杆远离竖直方向上远离支撑板的一端设有u形槽。
14.进一步地，滚轮结构的滚轮表面设有绝缘层。
15.进一步地，竖直调节螺母表面包覆有绝缘层。
16.进一步地，水平调节螺母表面包覆有绝缘层。
17.进一步地，l型翼缘板靠近箱体结构的一面与支撑板的表面均被绝缘层包被。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
19.本实用新型提供的一种玻璃窑炉工作通路的支撑装置，在首次经过高温加热到
1600℃后记录其膨胀处，再在安装时通过l型翼缘板及滚轮将支撑装置在工作通路上的h型钢轨道的翼缘上滑动，使其固定在记录位置，使膨胀后的工作通道能在本实用新型的配合使用下可以及时释放出膨胀应力，减少通道坍塌的风险；此外，由于工作通路两个平行的h型钢轨道可固定一个本实用新型提供的支撑装置，支承装置在竖直和水平方向通过竖直调节螺母和水平调节螺母可调节高度和水平位置，适应不同工作通路的不同尺寸；本实用新型与工作通路的接触面还设有绝缘层进一步确保使用安全；其结构简单，使用灵活，体型小巧具有普适性。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的玻璃窑炉工作通路的支撑装置结构的直观示意图；
21.图2为本实用新型提供的玻璃窑炉工作通路的支撑装置结构的正视示意图；
22.图3为本实用新型提供的玻璃窑炉工作通路的支撑装置结构的侧视示意图；
23.图4为本实用新型提供的玻璃窑炉工作通路的支撑装置结构的俯视示意图；
24.图5为本实用新型提供的玻璃窑炉工作通路的支撑装置结构在玻璃窑炉工作通路中的使用示意图；
25.其中的各附图标记为：
[0026]1‑
支撑板，2
‑
滚轮结构，3
‑
螺杆，4
‑
竖直调节螺母，5
‑
水平调节螺母，6
‑
固定连杆，7
‑
固定螺栓，8
‑
l型翼缘板。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]
本实施例提供一种玻璃窑炉工作通路的支撑装置，包括多个如下的连接结构：
[0030]
连接结构包括支撑板1、螺杆3、滚轮结构2和固定连杆6；支撑板1的一对边沿竖直方向向下各设有一体成型的l型翼缘板8，两l型翼缘板8竖直边之间设有若干固定于支撑板下表面的滚轮结构2，l型翼缘板8的水平边设有固定螺栓7；支撑板1的另一对边分别沿竖直方向向上对称地延伸出固定连杆6。
[0031]
螺杆3的底端垂直固定于支撑板1的上表面，螺杆3远离支撑板1的一端设有竖直调节螺母4和一套设在螺杆3上且在竖直调节螺母下方的延伸板，延伸板远离螺杆3的尾端设置一水平调节螺母5。
[0032]
支撑板1与螺杆3的中间设有一支撑台，支撑台设置于支撑板1上表面，螺杆3通过支撑台、螺栓和螺母安装固定于支撑台的上表面。
[0033]
固定连杆6竖直向上远离支撑板1的一端设置有u型槽，多个如上述的连接结构通过在固定连杆6的u型槽内配合螺栓和螺母首尾连接，形成支承装置。
[0034]
在本实用新型一优选实施例中，滚轮结构2的数目为3
‑
5个。
[0035]
在本实用新型一优选实施例中，滚轮结构2的滚轮表面设有绝缘层；竖直调节螺母4远离箱体结构1的一端固定连接有绝缘层；水平调节螺母5表面包覆有绝缘层；l型翼缘板8靠近箱体结构1的一面与箱体结构1的腔体内表面均被绝缘层包覆，以进一步确定使用支撑装置过程的安全。
[0036]
本实用新型的具体使用方法为：首先，在玻璃窑炉第一次加热到工作温度 1600℃冷却后，记录工作通道的钢结构膨胀的位置以及数据；其次，利用玻璃窑炉工作通道中间设有的双h型钢轨道的翼缘上，将本实用新型提供的连接结构两个一组的对称滑动固定在翼缘上，滑动到对应记录的钢结构膨胀的位置；此外，利用固定连杆结构将多个连接结构首尾相连连接起来形成支承装置；最后，根据记录的膨胀数据通过竖直调节螺母和水平调节螺母调节本实用新型提供的支撑装置的高度和水平位置，以适应不同的膨胀数据。
[0037]
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本实用新型的权利要求保护范围内。


技术特征：
1.一种玻璃窑炉工作通路的支撑装置，其特征在于，包括多个如下的连接结构：所述连接结构包括支撑板(1)、螺杆(3)、滚轮结构(2)和固定连杆(6)；其中，所述支撑板(1)的一对边各设有一体成型的l型翼缘板(8)，两个所述l型翼缘板(8)竖直边之间设有若干固定于所述支撑板(1)下表面的所述滚轮结构(2)，所述l型翼缘板(8)的水平边设有固定螺栓(7)；所述支撑板(1)的另一对边分别沿竖直方向向上对称地延伸出所述固定连杆(6)；所述螺杆(3)的底端垂直固定于所述支撑板(1)的上表面，所述螺杆(3)远离所述支撑板(1)的一端设有竖直调节螺母(4)和一套设在所述螺杆(3)上且在所述竖直调节螺母(4)下方的延伸板；所述延伸板远离所述螺杆(3)的尾端设置一水平调节螺母(5)；多个所述连接结构通过所述固定连杆(6)、螺杆和螺母配合首尾相连。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉工作通路的支撑装置，其特征在于，所述滚轮结构(2)的数目为3
‑
5个。3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉工作通路的支撑装置，其特征在于，所述支撑板(1)与所述螺杆(3)的之间设有一支撑台，所述螺杆(3)的底端通过支撑台、螺栓和螺母配合垂直固定于所述支撑板(1)的上表面。4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉工作通路的支撑装置，其特征在于，所述固定连杆(6)竖直方向上远离所述支撑板(1)的一端设有u型槽。5.根据权利要求3所述的玻璃窑炉工作通路的支撑装置，其特征在于，所述滚轮结构(2)的滚轮表面设有绝缘层。6.根据权利要求1所述的玻璃窑炉工作通路的支撑装置，其特征在于，所述竖直调节螺母(4)表面包覆有绝缘层。7.根据权利要求1所述的玻璃窑炉工作通路的支撑装置，其特征在于，所述水平调节螺母(5)表面包覆有绝缘层。8.根据权利要求1所述的玻璃窑炉工作通路的支撑装置，其特征在于，所述l型翼缘板(8)靠近所述支撑板(1)的一面与所述支撑板(1)的表面均被绝缘层包覆。

技术总结
本实用新型提供了一种玻璃窑炉工作通路的支撑装置，支撑装置由多个连接结构通过固定连杆、螺杆和螺母配合首尾相连形成，连接结构包括支撑板、螺杆、滚轮和固定连杆。本实用新型提供的一种玻璃窑炉工作通路的支撑装置，在玻璃窑炉工作通道加热膨胀后，记录其膨胀处的位置和数据，将支撑装置在H型钢通过滚轮滑动到膨胀处配合释放出膨胀应力，且由于竖直调节螺母和水平调节螺母，支承装置可根据需要进行调节高度和水平位置。本实用新型提供的支承装置与工业轨道的接触面还设有绝缘层进一步确保使用安全；其结构简单，使用灵活，体型小巧具有普适性。普适性。普适性。


技术研发人员：胡曦
受保护的技术使用者：中国建材国际工程集团有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021/9/28