一种玻璃热弯成型机的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体而言，涉及一种玻璃热弯成型机。


背景技术：

2.随着社会的发展，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，一些玻璃制品在加工过程中需要进行热弯成型加工使其被加工成特定形状来进行使用，但是现有的玻璃热弯成型机在使用时，在对不同角度形状的玻璃产品进行成型时比较麻烦，操作较为繁琐，而且在成型过程中会因为玻璃一侧不能进行较好的限位固定导致成型效果较差。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃热弯成型机，解决了不方便对不同形状玻璃产品进行成型以及成型效果较差的问题。
4.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种玻璃热弯成型机，包括加工平台，所述加工平台的一侧活动设置有移动支撑板，所述加工平台和移动支撑板的上表面一侧都滑动设置有移动夹具，所述加工平台的移动支撑板的上表面且位于移动夹具的下方都设置有第一滑槽，每个所述第一滑槽内滑动设置有滑块，所述加工平台的上表面一端设置有加热区，所述加工平台靠近加热区的一端设置有成型导向机构，所述成型导向机构的一侧设置有支撑限位机构。
5.作为优选，所述成型导向机构包括有导向板安装板、导向板、调节丝杆、第二摇杆、调节丝杆套、连接杆、调节支撑块、限位块和限位槽，所述导向板安装板固定安装在加工平台靠近加热区的一端两侧上表面，两个所述导向板安装板之间设置有导向板，两个所述导向板安装板内侧表面之间转动安装有调节丝杆。
6.作为优选，所述调节丝杆的一端穿过导向板安装板且端部设置有第二摇杆，所述调节丝杆的杆身且位于导向板的内部都设置有三个调节丝杆套，每个所述调节丝杆套的外表面都均匀分布且铰接设置有三个连接杆。
7.作为优选，每个所述连接杆的另一端都铰接设置有调节支撑块，每个所述调节支撑块的另一端表面都设置有限位块，所述导向板的内壁设置有限位槽，所述限位块滑动设置在对应的限位槽内，所述靠近限位板底部的滑块固定设置在对应的滑槽内。
8.作为优选，所述支撑限位机构包括有连接伸缩转板、第一电机、电机安装板、导向辊、支撑限位板、限位固定板、第三摇杆、限位夹板、限位转杆、第二滑槽和限位转杆安装板，所述连接伸缩转板一侧转动安装在调节丝杆两端，所述连接伸缩转板的上端另一侧表面安装有第一电机的输出端，所述第一电机设置在电机安装板的上表面，所述电机安装板设置在加工平台的上表面一端。
9.作为优选，两个所述连接伸缩转板远离第一电机的一端之间固定安装有导向辊，所述导向辊两端与连接伸缩转板之间都设置有支撑限位板，每个所述支撑限位板的上表面都设置有第二滑槽，每个所述第二滑槽内都滑动设置有限位转杆安装板。
10.作为优选，每个所述限位转杆安装板一侧都转动安装有限位转杆，所述限位转杆的另一侧设置有限位固定板，每个所述限位固定板的上端都活动安装有第三摇杆，所述第三摇杆的另一端和限位固定板的底部都设置有限位夹板。
11.作为优选，所述移动夹具包括有夹具安装板、转杆、第一摇杆和夹板，所述夹具安装板安装在滑块的上表面，每个所述夹具安装板的上端都转动设置有转杆，每个所述转杆的上端都设置有第一摇杆，所述转杆的另一端和夹具安装板的下端都设置有夹板。
12.作为优选，所述加工平台的下表面一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的杆身上活动设置有丝杆套，所述丝杆套的两侧表面和滑块之间都设置有滑杆，其中一个所述滑杆穿插设置在位于移动支撑板的下方的滑块内且端部固定安装在加工平台的下表面一侧。
13.作为优选，所述加工平台的下表面且位于第二电机的一侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有安装块，所述安装块的上端穿插设置在安装杆的杆身上，所述安装杆设置在安装杆固定板之间，所述安装杆固定板设置在加工平台和移动支撑板下表面。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过设置第一电机可带动连接伸缩转板进行转动，进而带动导向辊进行转动，通过导向辊两端的支撑板限位板上的限位固定板在限位转杆作用下可对玻璃位置进行限位固定，通过滑动设置在支撑限位板上的限位固定板以及转动设置的限位转杆的作用下，可降低其在转动过程中对玻璃造成的影响，连接伸缩转板的伸缩式设计可在导向板每次调整时对其长度进行调节，使导向辊始终以调节丝杆为中心进行转动，使玻璃的成型效果更好，使用时也更加方便。
15.2、通过转动第二摇杆带动调节丝杆进行转动，进而带动两端的调节丝杆套进行移动，在通过铰接设置的连接杆作用下，可推动调节支撑块进行向外扩张，在不完全封闭设计的导向板作用下，可对导向板两侧的张合角度进行调整，进而可改变玻璃成型的形状，调节便捷，使用时更加方便，通过在每个调节支撑块的一端设置限位块以及与其配合的限位槽，使调节支撑板在对导向板内部支撑的同时也可对导向板进行调节。
附图说明
16.图1为本发明一种玻璃热弯成型机的整体结构示意图；图2为本发明一种玻璃热弯成型机的另一角度整体结构示意图；图3为本发明一种玻璃热弯成型机的仰视图；图4为本发明一种玻璃热弯成型机的图2中a处放大示意图；图5为本发明一种玻璃热弯成型机的成型导向机构具体结构示意图；图6为本发明一种玻璃热弯成型机的图6另一角度示意图;图7为本发明一种玻璃热弯成型机的图5中b处放大示意图;图8为本发明一种玻璃热弯成型机的图5俯视图;图9为本发明一种玻璃热弯成型机的图8中c
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c处剖面示意图;
图10为本发明一种玻璃热弯成型机的图9中d处放大示意图。
17.图中：1、加工平台；2、移动支撑板；3、移动夹具；301、夹具安装板；302、转杆；303、第一摇杆；304、夹板；4、第一滑槽；5、成型导向机构；501、导向板安装板；502、导向板；503、调节丝杆；504、第二摇杆；505、调节丝杆套；506、连接杆；507、调节支撑块；508、限位块；509、限位槽；6、支撑限位机构；601、连接伸缩转板；602、第一电机；603、电机安装板；604、导向辊；605、支撑限位板；606、限位固定板；607、第三摇杆；608、限位夹板；609、限位转杆；610、第二滑槽；611、限位转杆安装板；7、第二电机；8、丝杆；9、丝杆套；10、滑杆；11、滑块；12、气缸；13、安装块；14、安装杆；15、安装杆固定板；16、加热区。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
19.如图1
‑
10所示，一种玻璃热弯成型机，包括加工平台1，加工平台1的一侧活动设置有移动支撑板2，加工平台1和移动支撑板2的上表面一侧都滑动设置有移动夹具3，加工平台1的移动支撑板2的上表面且位于移动夹具3的下方都设置有第一滑槽4，每个第一滑槽4内滑动设置有滑块11，加工平台1的上表面一端设置有加热区16，加工平台1靠近加热区16的一端设置有成型导向机构5，成型导向机构5的一侧设置有支撑限位机构6。
20.通过上述技术方案，通过设置加工平台1可对玻璃进行装夹放置，方便进行加工，通过设置气缸12可推动安装块13进行移动，在安装杆14以及移动支撑板2下方套设在滑杆10上的滑块11作用下，可推动整个移动支撑板2进行移动，进而可带动上端的移动夹具3进行移动，可对不同规格的玻璃进行装夹固定，方便进行热弯成型工作，通过设置第一摇杆303在转杆302的作用下可带动夹板304进行移动，从而完成对玻璃的夹紧，通过设置第二电机7在丝杆8和丝杆套9的作用下可带动夹紧后的玻璃进行移动，通过设置加热区16可对玻璃进行加热，加热完成后被输送至成型导向机构5进行成型工作，通过设置第一电机602可带动连接伸缩转板601进行转动，进而带动导向辊604进行转动，通过导向辊604两端的支撑限位板605上的限位固定板606可对玻璃位置进行限位固定，通过转动第三摇杆607带动上端的限位夹板608进行移动，在下端限位转杆609的作用下可对玻璃的两侧在成型过程中进行限位固定，可使玻璃的成型效果更好，通过转动设置在支撑限位板605上的限位固定板606以及限位夹板608的作用下，可降低其在转动过程中对玻璃造成的影响，当需要对成型形状进行更改时，通过转动第二摇杆504带动调节丝杆503进行转动，进而带动两端的调节丝杆套505进行移动，在通过铰接设置的连接杆506作用下，可推动调节支撑块507进行向外扩张，在不完全封闭设计的导向板502作用下，可对导向板502两侧的张合角度进行调整，进而可改变玻璃成型的形状，调节便捷，使用时更加方便。
21.在本实施例中，成型导向机构5包括有导向板安装板501、导向板502、调节丝杆503、第二摇杆504、调节丝杆套505、连接杆506、调节支撑块507、限位块508和限位槽509，导
向板安装板501固定安装在加工平台1靠近加热区16的一端两侧上表面，两个导向板安装板501之间设置有导向板502，两个导向板安装板501内侧表面之间转动安装有调节丝杆503，调节丝杆503的一端穿过导向板安装板501且端部设置有第二摇杆504，调节丝杆503的一端穿过导向板安装板501且端部设置有第二摇杆504，调节丝杆503的杆身且位于导向板502的内部都设置有三个调节丝杆套505，每个调节丝杆套505的外表面都均匀分布且铰接设置有三个连接杆506，每个连接杆506的另一端都铰接设置有调节支撑块507，每个调节支撑块507的另一端表面都设置有限位块508，导向板502的内壁设置有限位槽509，限位块508滑动设置在对应的限位槽509内，靠近限位板508底部的滑块固定设置在对应的滑槽509内，通过转动第二摇杆504带动调节丝杆503进行转动，进而带动两端的调节丝杆套505进行移动，在通过铰接设置的连接杆506作用下，可推动调节支撑块507进行向外扩张，在不完全封闭设计的导向板502作用下，可对导向板502两侧的张合角度进行调整，进而可改变玻璃成型的形状，调节便捷，使用时更加方便，通过在每个调节支撑块507的一端设置限位块508以及与其配合的限位槽509，使调节支撑块507在对导向板502内部支撑的同时也可对导向板502进行调节。
22.在具体设置时，支撑限位机构6包括有连接伸缩转板601、第一电机602、电机安装板603、导向辊604、支撑限位板605、限位固定板606、第三摇杆607、限位夹板608、限位转杆609、第二滑槽610和限位转杆安装板611，连接伸缩转板601一侧转动安装在调节丝杆503两端，连接伸缩转板601的上端另一侧表面安装有第一电机602的输出端，第一电机602设置在电机安装板603的上表面，电机安装板603设置在加工平台1的上表面一端，两个连接伸缩转板601远离第一电机602的一端之间固定安装有导向辊604，导向辊604两端与连接伸缩转板601之间都设置有支撑限位板605，每个支撑限位板605的上表面都设置有第二滑槽610，每个第二滑槽610内都滑动设置有限位转杆安装板611，每个限位转杆安装板611一侧都转动安装有限位转杆609，限位转杆609的另一侧设置有限位固定板606，每个限位固定板606的上端都活动安装有第三摇杆607，第三摇杆607的另一端和限位固定板606的底部都设置有限位夹板608，通过设置第一电机602可带动连接伸缩转板601进行转动，进而带动导向辊604进行转动，通过导向辊604两端的支撑限位板605上的限位固定板606可对玻璃位置进行限位固定，通过转动第三摇杆607带动上端的限位夹板608进行移动，在下端限位转杆609的作用下可对玻璃的两侧在成型过程中进行限位固定，可使玻璃的成型效果更好，通过转动设置在支撑限位板605上的限位固定板606以及限位夹板608的作用下，可降低其在转动过程中对玻璃造成的影响，连接伸缩转板601的伸缩式设计可在导向板502每次调整时对其长度进行调节，使导向辊604始终以调节丝杆503为中心进行转动，使玻璃的成型效果更好，使用时也更加方便。
23.在本技术中，移动夹具3包括有夹具安装板301、转杆302、第一摇杆303和夹板304，夹具安装板301安装在滑块11的上表面，每个夹具安装板301的上端都转动设置有转杆302，每个转杆302的上端都设置有第一摇杆303，转杆302的另一端和夹具安装板301的下端都设置有夹板304，通过设置第一摇杆303在转杆302的作用下可带动夹板304进行移动，从而完成对玻璃的夹紧，方便进行后续加工工作。
24.需要说明的是，加工平台1的下表面一端安装有第二电机7，第二电机7的输出端设置有丝杆8，丝杆8的杆身上活动设置有丝杆套9，丝杆套9的两侧表面和滑块11之间都设置
有滑杆10，其中一个滑杆10穿插设置在位于移动支撑板2的下方的滑块11内且端部固定安装在加工平台1的下表面一侧，加工平台1的下表面且位于第二电机7的一侧设置有气缸12，气缸12的输出端设置有安装块13，安装块13的上端穿插设置在安装杆14的杆身上，安装杆14设置在安装杆固定板15之间，安装杆固定板15设置在加工平台1和移动支撑板2下表面，通过设置气缸12可推动安装块13进行移动，在安装杆14以及移动支撑板2下方套设在滑杆10上的滑块11作用下，可推动整个移动支撑板2进行移动，进而可带动上端的移动夹具3进行移动，可对不同规格的玻璃进行装夹固定，方便进行热弯成型工作，通过设置第二电机7在丝杆8和丝杆套9的作用下可带动夹紧后的玻璃进行移动，通过设置加热区16可对玻璃进行加热。
25.该一种玻璃热弯成型机的工作原理：使用时，将玻璃放置在加工平台1上的两个移动夹具3之间，通过气缸12推动安装块13进行移动，在安装杆14以及移动支撑板2下方套设在滑杆10上的滑块11作用下，可推动整个移动支撑板2进行移动，进而可带动上端的移动夹具3进行移动，可对不同规格的玻璃进行装夹固定，方便进行热弯成型工作，通过转动第一摇杆303在转杆302的作用下可带动夹板304进行移动，从而完成对玻璃的夹紧，通过第二电机7带动丝杆8进行转动，在丝杆套9的作用下使被移动夹具3夹紧固定的玻璃进行移动，通过加热区16对玻璃进行加热，加热完成后被输送至成型导向机构5进行成型工作，通过第一电机602带动连接伸缩转板601进行转动，进而带动导向辊604进行转动，通过导向辊604两端的支撑限位板605上的限位固定板606可对玻璃位置进行限位固定，通过转动第三摇杆607带动上端的限位夹板608进行移动，在下端限位转杆609的作用下可对玻璃的两侧在成型过程中进行限位固定，可使玻璃的成型效果更好，通过转动设置在支撑限位板605上的限位固定板606以及限位夹板608的作用下，可降低其在转动过程中对玻璃造成的影响，当需要对成型形状进行更改时，通过转动第二摇杆504带动调节丝杆503进行转动，进而带动两端的调节丝杆套505进行移动，在通过铰接设置的连接杆506作用下，可推动调节支撑块507进行向外扩张，在不完全封闭设计的导向板502作用下，可对导向板502两侧的张合角度进行调整，进而可改变玻璃成型的形状，调节便捷，使用时更加方便，通过在每个调节支撑块507的一端设置限位块508以及与其配合的限位槽509，使调节支撑块507在对导向板502内部支撑的同时也可对导向板502进行调节，连接伸缩转板601的伸缩式设计可在导向板502每次调整时对其长度进行调节，使导向辊604始终以调节丝杆503为中心进行转动，使玻璃的成型效果更好，使用时也更加方便。
26.需要说明的是，第一电机602、第二电机7具体的型号规格为y315s
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10,气缸12具体的型号规格为malj40x80
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10
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s。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。