一种快速吹釉装置的制作方法

1.本实用新型属于吹釉技术领域，具体涉及一种快速吹釉装置。


背景技术：

2.在陶瓷坯体的生产加工过程中，需要对陶坯进行上釉，通常地，上釉工序主要以手工上釉、浸釉、喷釉的方式进行，后者相对于前者具有成本低，不出现挂釉，釉面厚薄均匀的优势，故被广泛运用于陶瓷生产业。目前部分陶瓷喷釉加工生产线，采用将陶坯置于支架上，旋转陶坯使之相对于雾化喷枪旋转的方式，使薄釉喷雾均匀覆盖与陶坯表面，而雾化喷枪在喷射时会出现大量釉液滴落，使得喷釉产品烧制后出现釉包，尤其在一些产品内部进行施釉时出现的更为明显。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速吹釉装置，通过积液底壳收集滴落的釉液，在通过吸管将收集的釉液吸出，避免釉液滴落照成产品出现釉包现象，同时通过弧形分散网板将釉雾均匀的分散避免釉雾集中施釉的现象。
4.一种快速吹釉装置，包括有吹釉箱，所述吹釉箱一侧设置有透明密封门，所述透明密封门上设置有定位装置，所述吹釉箱底部设置有转料装置，所述吹釉箱内设置有吹釉装置；所述转料装置包括有旋转电机和旋转台，所述旋转电机动力杆上连接有旋转轴，所述旋转轴一端贯穿吹釉箱底部与旋转台连接；所述吹釉装置包括有升降油缸、内吹釉杆、外吹釉杆和升降板，所述升降油缸固定在吹釉箱顶部，所述升降油缸动力端贯穿吹釉箱顶壁延伸至吹釉箱内且与升降板连接，所述内吹釉杆和外吹釉杆的一端均分别贯穿升降板和吹釉箱顶壁，所述升降板上设置有若干个固定内吹釉杆和外吹釉杆的螺栓，所述外吹釉杆靠近旋转台的一端上设置有吹釉壶，所述内吹釉杆靠近旋转台的一端上设置有内吹釉装置，所述吹釉箱上设置有排气管。
5.优选的，所述内吹釉装置包括有固定在内吹釉杆上的固定壳体和雾化喷枪，所述固定壳体下端设置有积液底壳，所述固定壳体一侧设置有喷射口，所述固定壳体内位于积液底壳上方设置有圆柱形分散头，所述圆柱形分散头上连接有贯穿固定壳体的釉雾导管，所述釉雾导管与雾化喷枪连接。
6.优选的，所述内吹釉杆和外吹釉杆上均套设有两个导套，两个所述导套分别固定在升降板和吹釉箱顶部。
7.优选的，所述内吹釉杆上贯穿有吸流孔，所述内吹釉杆一端连接有与吸流孔连通的吸管，所述吸管一端设置在积液底壳内，所述内吹釉杆远离吸管的一端连接有真空发生器。
8.优选的，所述圆柱形分散头包括有连接在一起弧形分散网板和弧形挡板，所述弧形分散网板设置在靠近喷射口一侧。
9.优选的，所述定位装置包括有固定架，所述固定架上铰接有定位激光灯。
10.有益效果：
11.(1)本实用新型的一种快速吹釉装置，通过积液底壳收集滴落的釉液，在通过吸管将收集的釉液吸出，避免釉液滴落照成产品出现釉包现象，同时通过弧形分散网板将釉雾均匀的分散避免釉雾集中施釉的现象。
12.(2)本实用新型的一种快速吹釉装置其结构简单、方便实用通过定位装置定位物料的位置，使得升降油缸带动内吹釉装置下降至产品内时不会碰撞到产品，同时可以控制内吹釉装置与产品内壁之间的施釉距离。
附图说明
13.图1为吹釉装置的结构示意图；
14.图2为定位装置的结构示意图；
15.图3为内吹釉装置的结构示意图；
16.图4为内吹釉装置的内部结构图；
[0017]1‑
吹釉箱，2
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转料装置，21
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旋转电机，22
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旋转轴，23
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旋转台，3
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吹釉装置，31
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升降油缸，32
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内吹釉杆，33
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外吹釉杆，34
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吹釉壶，35
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内吹釉装置，36
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升降板，37
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导套，38
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吸流孔，39
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固定壳体，310
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积液底壳，311
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吸管，312
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喷射口，313
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釉雾导管，314
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圆柱形分散头，315
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弧形分散网板，316
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弧形挡板，4
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定位装置，41
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固定架，42
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定位激光灯，5
‑
排气管。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0019]
实施例1
[0020]
如图1所示；一种快速吹釉装置，包括有吹釉箱1，所述吹釉箱1一侧设置有透明密封门，所述透明密封门上设置有定位装置4，所述吹釉箱1底部设置有转料装置2，所述吹釉箱1内设置有吹釉装置3；所述转料装置2包括有旋转电机21和旋转台23，所述旋转电机21动力杆上连接有旋转轴22，所述旋转轴22一端贯穿吹釉箱1底部与旋转台23连接；所述吹釉装置3包括有升降油缸31、内吹釉杆32、外吹釉杆33和升降板36，所述升降油缸31固定在吹釉箱1顶部，所述升降油缸31动力端贯穿吹釉箱1顶壁延伸至吹釉箱1内且与升降板36连接，所述内吹釉杆32和外吹釉杆33的一端均分别贯穿升降板36和吹釉箱1顶壁，所述升降板36上设置有若干个固定内吹釉杆32和外吹釉杆33的螺栓，所述外吹釉杆33靠近旋转台23的一端上设置有吹釉壶34，所述内吹釉杆32靠近旋转台23的一端上设置有内吹釉装置35，所述吹釉箱1上设置有排气管5；所述内吹釉装置35包括有固定在内吹釉杆32上的固定壳体39和雾化喷枪，所述固定壳体39下端设置有积液底壳310，所述固定壳体39一侧设置有喷射口312，所述固定壳体39内位于积液底壳310上方设置有圆柱形分散头314，所述圆柱形分散头314上连接有贯穿固定壳体39的釉雾导管313，所述釉雾导管313与雾化喷枪连接；所述内吹釉杆32和外吹釉杆33上均套设有两个导套37，两个所述导套37分别固定在升降板36和吹釉箱1顶部；所述内吹釉杆32上贯穿有吸流孔38，所述内吹釉杆32一端连接有与吸流孔38连通的吸管311，所述吸管311一端设置在积液底壳310内，所述内吹釉杆32远离吸管311的一端连接有真空发生器；所述圆柱形分散头314包括有连接在一起弧形分散网板315和弧形挡板
316，所述弧形分散网板315设置在靠近喷射口312一侧；所述定位装置4包括有固定架41，所述固定架41上铰接有定位激光灯42。
[0021]
将物料放置在旋转台23扇个，在开启定位激光灯42，同时摆动定位激光灯42根据光线找到内吹釉装置35下降的落点摆正好产品的物质，在松开螺栓调节内吹釉杆32高度位置，使得升降油缸31伸长至最大后其吹釉装置35正好处于产品内部且靠近产品的底部同时处于最佳施釉位置，在锁紧螺栓，完成调试与安装产品后，通过旋转电机21带动旋转轴22旋转，旋转轴22带动旋转台23和产品进行旋转；在通过升降油缸31带动升降板36升降，升降板36带动内吹釉杆32和外吹釉杆33升降，使得内吹釉装置35和吹釉壶34进行升降，通过吹釉壶34对产品外侧进行施釉，其吹釉壶34与气管连通即可同时在气管上设置一个流量闸阀控制吹力，通过雾化喷枪产生釉雾，釉雾通过釉雾导管313导入圆柱形分散头314内，釉雾在通过弧形分散网板315喷出，喷出的釉雾在穿过喷射口312施釉在产品上，最好在圆柱形分散头314远离釉雾导管313的一端设置几个漏釉孔，使得滴落的釉掉入积液底壳310中，通过真空发生器将积液底壳310内的釉液吸出。
[0022]
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。