1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种方便冰箱平板玻璃成型的吹塑装置。
背景技术：
2.中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法，其成型过程包括塑料型坯的制造和型坏的吹塑，中空吹塑，是制造空心塑料制品的成型方法，借鉴于玻璃容器吹制工艺，现有吹塑多为工作人员吹塑，人工吹塑效果差，效率低，为此我们提出了一种方便冰箱平板玻璃成型的吹塑装置。
技术实现要素：
3.本实用新型提出的一种方便冰箱平板玻璃成型的吹塑装置，解决了现有现有人工吹塑效果不理想和人工吹塑效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种方便冰箱平板玻璃成型的吹塑装置，包括机体，所述机体的右端设有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有滑块，所述滑块的内部设有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆上固定套设有连接块，所述连接块的上端焊接有吸盘，所述连接块的下端焊接有阻隔板，所述机体的左侧设有风机，所述风机的出风口固定连接有第一出风管和第二出风管。
6.优选的，所述机体的上端左侧焊接有导向杆，所述导向杆上活动套设有导向块，所述传动杆的另一端与导向块的右端转动连接。
7.优选的，所述机体的左端沿其高度开设有两个通孔，所述第一出风管贯穿位于机体左侧上方的通孔，所述第二出风管贯穿位于机体左端下方的通孔与机体内部的右壁转动连接。
8.优选的，所述机体的内部上方焊接有放置板，所述放置板位于第一出风管与第二出风管的中间。
9.优选的，所述滑块的内部开设有电机孔，所述第二电机通过螺栓连接在电机孔内部，所述机体的左端焊接有第一固定板，所述风机通过螺栓连接在第一固定板上，所述机体的右端焊接有第二固定板，所述第一电机通过螺栓连接在第二固定板上。
10.优选的，所述机体的左右两端分别开设有散气孔，所述第二出风管的上端焊接有出风嘴，所述机体的底部焊接有四个支撑柱。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机、螺纹杆、滑块、导向杆、导向块、传动杆、连接块、吸盘、阻隔板、风机、出风管、放置板、固定板等机构，通过风机对平板玻璃进行中空处理，经过第二出风管对其进行散热降温处理，提高成型效果和成型效率，通过第一电机和第二电机的运作将成型的平板玻璃进行吸附取出，该设
备设计新颖，操作简单，不仅可以快速吹塑和同步进行冷却处理，还可以及时将吹塑成型的平板玻璃进行取出收集，提高了吹塑成型的效果和吹塑效率，整个过程不需要人工手动操作，省时省力。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种方便冰箱平板玻璃成型的吹塑装置的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种方便冰箱平板玻璃成型的吹塑装置的右视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种方便冰箱平板玻璃成型的吹塑装置的左视结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种方便冰箱平板玻璃成型的吹塑装置的俯视结构示意图。
16.图中：1机体、2第一电机、3螺纹杆、4滑块、5导向杆、6导向块、7第二电机、8传动杆、9连接块、10吸盘、11阻隔板、12风机、13第一出风管、14出风嘴、15放置板、16第一固定板、17第二固定板、18散气孔、19第二出风管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：一种方便冰箱平板玻璃成型的吹塑装置，包括机体1，机体1的右端设有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3上螺纹套设有滑块4，滑块4的内部设有第二电机7，第二电机7的输出轴固定连接有传动杆8，传动杆8上固定套设有连接块9，连接块9的上端焊接有吸盘10，连接块9的下端焊接有阻隔板11，机体1的左侧设有风机12，风机12的出风口固定连接有第一出风管13和第二出风管19。
19.本实施例中，机体1的上端左侧焊接有导向杆5，导向杆5上活动套设有导向块6，传动杆8的另一端与导向块6的右端转动连接。
20.本实施例中，机体1的左端沿其高度开设有两个通孔，第一出风管13贯穿位于机体1左侧上方的通孔，第二出风管19贯穿位于机体1左端下方的通孔与机体1内部的右壁转动连接。
21.本实施例中，机体1的内部上方焊接有放置板15，放置板15位于第一出风管13与第二出风管19的中间。
22.本实施例中，滑块4的内部开设有电机孔，第二电机7通过螺栓连接在电机孔内部，机体1的左端焊接有第一固定板16，风机12通过螺栓连接在第一固定板16上，机体1的右端焊接有第二固定板17，第一电机2通过螺栓连接在第二固定板17上。
23.本实施例中，机体1的左右两端分别开设有散气孔18，第二出风管19的上端焊接有出风嘴14，机体1的底部焊接有四个支撑柱。
24.工作原理，首先，通过将待吹塑的平板玻璃放置在放置板15上，通过风机12的运作通过第一出风管13对平板玻璃进行中空吹塑处理，通过第二出风管19上的出风嘴14对机体1内部进行散热降温处理，第一电机2的转动会带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动会带动滑块4向上运动，滑块4向上运动使阻隔板11向上移动，上升到指定位置后，第二电机7转动，第二电机7的转动会带动传动杆8转动，传动杆8转动的同时会使阻隔板11向上翻转，吸盘10向下翻转，吸盘10翻转到指定位置后，第一电机2反转使滑块4向下运动，滑块4向下运动使吸盘10对吹塑成型的平板玻璃进行吸附，再通过第一电机2正传将吹塑成型的平板玻璃取出，该设备不仅可以快速吹塑和同步散热，还可以及时取出吹塑成型的平板玻璃，整个过程不需要工作人员手动操作，省时省力。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种方便冰箱平板玻璃成型的吹塑装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的右端设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上螺纹套设有滑块(4)，所述滑块(4)的内部设有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)上固定套设有连接块(9)，所述连接块(9)的上端焊接有吸盘(10)，所述连接块(9)的下端焊接有阻隔板(11)，所述机体(1)的左侧设有风机(12)，所述风机(12)的出风口固定连接有第一出风管(13)和第二出风管(19)。2.根据权利要求1所述的一种方便冰箱平板玻璃成型的吹塑装置，其特征在于，所述机体(1)的上端左侧焊接有导向杆(5)，所述导向杆(5)上活动套设有导向块(6)，所述传动杆(8)的另一端与导向块(6)的右端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种方便冰箱平板玻璃成型的吹塑装置，其特征在于，所述机体(1)的左端沿其高度开设有两个通孔，所述第一出风管(13)贯穿位于机体(1)左侧上方的通孔，所述第二出风管(19)贯穿位于机体(1)左端下方的通孔与机体(1)内部的右壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种方便冰箱平板玻璃成型的吹塑装置，其特征在于，所述机体(1)的内部上方焊接有放置板(15)，所述放置板(15)位于第一出风管(13)与第二出风管(19)的中间。5.根据权利要求1所述的一种方便冰箱平板玻璃成型的吹塑装置，其特征在于，所述滑块(4)的内部开设有电机孔，所述第二电机(7)通过螺栓连接在电机孔内部，所述机体(1)的左端焊接有第一固定板(16)，所述风机(12)通过螺栓连接在第一固定板(16)上，所述机体(1)的右端焊接有第二固定板(17)，所述第一电机(2)通过螺栓连接在第二固定板(17)上。6.根据权利要求1所述的一种方便冰箱平板玻璃成型的吹塑装置，其特征在于，所述机体(1)的左右两端分别开设有散气孔(18)，所述第二出风管(19)的上端焊接有出风嘴(14)，所述机体(1)的底部焊接有四个支撑柱。
技术总结
本实用新型公开了一种方便冰箱平板玻璃成型的吹塑装置，涉及玻璃加工技术领域，针对现有现有人工吹塑效果不理想和人工吹塑效率低的问题，现提出如下方案，包括机体，所述机体的右端设有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有滑块，所述滑块的内部设有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆上固定套设有连接块，所述连接块的上端焊接有吸盘，所述连接块的下端焊接有阻隔板。本实用新型不仅可以快速吹塑和同步进行冷却处理，还可以及时将吹塑成型的平板玻璃进行取出收集，提高了吹塑成型的效果和吹塑效率，整个过程不需要人工手动操作，省时省力。省时省力。省时省力。
技术研发人员：华慧
受保护的技术使用者：滁州克莱帝玻璃科技有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/9/24
再多了解一些
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