一种碳化硅冶炼节能制备方法及节能型冶炼炉与流程

技术特征：
1.一种碳化硅冶炼节能制备方法，其特征在于，包括：步骤一，在供电距离最近的地点开挖u型冶炼槽，在所述u型冶炼槽的墙体边用耐火砖砌成连通式管道通气到地面作为炉体使用；步骤二，将炉体炉头处的石墨电极用工业糖稀砌成凹凸型导电体，四周用耐火材料压实筑牢以杜绝石墨电极外溢；步骤三，将铜铁焊接组成的导电冷却装置安装至炉头石墨电极的突出部，且在不平处用石墨粉和工业糖稀混合物进行涂抹；步骤四，将整流器安装在靠近变压器和u型冶炼槽处，且将整流器与所述变压器连接；步骤五，将整流柜铝排上的正负极母排分别接入所述导电冷却装置中的铜铁水箱上；步骤六，在所述u型冶炼槽内填充无烟煤和石英砂的混合物，物料布局至炉体炉头的导电石墨电极处，并用镂空隔板将两头电极隔离出来一条连接通道作为炉芯，在连接通道内填充石墨粉作为炉芯导电发热材料；步骤七，炉芯发热体制作完成后，提出隔板，继续填充无烟煤和石英砂混合物至u型冶炼槽顶部；步骤八，对导电冷却装置内注水循环，检查管道及导电冷却装置有无漏水现象，检查无误后进行通电冶炼；步骤九，通电3小时进行点火，且在确保炉墙及炉体各通气道的可燃气体全部点燃，各供电参数稳定正常的情况下继续供电13天直至供电量达到620万度时停止供电；步骤十，自然冷却24小时后，进行拆炉，提出炉墙，露出物料，对物料进行浇水冷却，待物料冷却后对物料进行清理，物料清理完毕后露出结晶体碳化硅产品。2.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼节能制备方法，其特征在于，所述u型冶炼槽的长为100米，宽为6米，深为2米。3.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼节能制备方法，其特征在于，在所述步骤十之后，还包括：将结晶体碳化硅产品用天车吊出至分级厂进行分级过称，计算出没吨产品的耗电量以及电量的降低量。4.一种碳化硅冶炼用节能型冶炼炉，其特征在于，包括：u型冶炼槽和集气罩，所述u型冶炼槽位于所述集气罩内，所述u型冶炼槽包括位于地面以下的第一部分和位于所述地面以上的第二部分，所述第二部分的侧壁上设置有多个排气通孔，所述第一部分的侧壁上设置有连通式的通气道，所述通气道与所述排气通孔连通，所述集气罩的顶部设置有集气管。5.根据权利要求4所述的碳化硅冶炼用节能型冶炼炉，其特征在于，所述u型冶炼槽的墙体由耐火砖砌成。6.根据权利要求4所述的碳化硅冶炼用节能型冶炼炉，其特征在于，所述第二部分的外侧还倾斜设置有支撑杆。

技术总结
本申请公开了一种碳化硅冶炼节能制备方法，将U型冶炼槽在地面以下用高强度耐火砖砌建成带通气道式的炉床，既可以保证冶炼炉的透气性，又能保证冶炼所需的保温性，减少了热损失。碳化硅冶炼至少需要4台炉体进行循环作业，每台冶炼炉都必须从变压器接入正负极电压，四台冶炼炉形成了大循环，母线线路长，损耗大，电能浪费严重。本方法将大循环中的每台电极加装开关，变成小循环线路，减少线路损耗。采用节能型整流柜对端网供电，供电稳定，可根据天气气温条件进行电流调节，节约电能，可使每吨碳化硅电耗下降100度。同时，本申请的冶炼炉，通过集气罩将产生的烟气进行收集后集中集中处理，可以避免经烟气直接排放导致的环境污染的问题。题。题。


技术研发人员：万立斌 顾旭 徐世杰 顾文华 罗永成 王生义 叶芊 吴立 黄涛 张治明 何建军
受保护的技术使用者：宁夏和兴碳基材料有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/9/24