一种抗压型混凝土及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种抗压型混凝土，其特征在于，由质量份数比为27:9～18:12～30:10～21:6～18:1～5:9～17:2～13的水泥、砂子、水、多孔含铝材料、硫酸钙晶须、se
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10乳化剂、煤灰和表面改性剂组成；其中，所述的多孔含铝材料由质量份数比为30:100～160:21～27:0.09～2:0.09～0.3:5～11:7～16:9～20的铝灰、水、丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺、184光引发剂、se
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10乳化剂、聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯反应制得；所述的硫酸钙晶须由质量份数比为10:120～200:160～320:0.3～2:0.1～1:2～6的废弃涤纶纤维、乙酸钙水溶液、稀硫酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇1788和se
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10乳化剂反应制得；所述的表面改性剂由质量份数比为8:0.02～0.1:0.01～0.1:0.3～5:0.6～5:0.02～0.1:0.02～0.1:9～17:0.01～0.06:12～23:9～21:3～11的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、对苯二酚、三乙胺、马来酸酐、气相二氧化硅、乙二胺四乙酸四钠、异丙苯过氧化氢、超支化聚酯丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、聚乙二醇甲基丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯低聚物和se
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10乳化剂反应制得。2.根据权利要求1所述抗压型混凝土，其特征在于，所述的水泥、砂子、水、多孔含铝材料、硫酸钙晶须、se
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10乳化剂、煤灰和表面改性剂的质量份数比为27:13:27:18:14:2.8:13.6:9。3.根据权利要求1所述抗压型混凝土，其特征在于，所述的乙酸钙水溶液的浓度为18％(wt.％)。4.根据权利要求1所述抗压型混凝土，其特征在于，所述的稀硫酸浓度为20％(wt.％)。5.根据权利要求1所述抗压型混凝土，其特征在于，所述的铝灰目数为1250目。6.根据权利要求1所述抗压型混凝土，其特征在于，所述的废弃涤纶纤维为长度为100μm，直径为6μm。7.权利要求1～6任一所述抗压型混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、对苯二酚、三乙胺、马来酸酐、气相二氧化硅、乙二胺四乙酸四钠、超支化聚酯丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、聚乙二醇甲基丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯低聚物和se
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10乳化剂加入到反应釜中，维持体系混合温度60～100℃条件下反应25～200min，待物料冷却至25℃，将异丙苯过氧化氢添加至反应釜中，维持体系混合温度为25℃混合65min，得到表面改性剂；(2)、将废弃涤纶纤维和乙酸钙水溶液添加至水热反应釜中，维持水热反应釜温度为120℃处理15～40min，将聚丙烯酰胺、聚乙烯醇1788和se
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10乳化剂添加至水热反应釜中，维持水热反应釜温度为120℃处理20～55min，待物料冷却后，将物料转移至反应釜中，维持反应釜搅拌速率为80r/min，将稀硫酸在常温下以0.02质量份/分钟的添加速率添加至反应釜中，待稀硫酸添加结束后，维持上述反应条件下继续陈化反应8～15h，物料经过滤、水洗涤3次、乙醇洗涤2次，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理2h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理2h，750℃热处理3h，粉碎，得到硫酸钙晶须；(3)、将水、丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺、184光引发剂、se
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10乳化剂、聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为320r/min，反应温度为30℃反应45min，将铝灰添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应35～70min，产物经600～1000w高压汞灯光照30～150s，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理2h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理2h，700℃热处理3h，850℃热处理3h，即得到多孔含铝材料；(4)、将水泥、砂子、水、多孔含铝材料、硫酸钙晶须、se
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10乳化剂、煤灰和表面改性剂加
入到搅拌机中，搅拌速度为53r/min，维持体系温度25℃条件下反应3～25min，即得到抗压型混凝土。

技术总结
本发明涉及一种抗压型混凝土及其制备方法。所述抗压型混凝土由水泥、砂子、水、多孔含铝材料、硫酸钙晶须、SE


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.C04B28/00
受保护的技术使用者：李睿
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/9/24