一种供液态打印机使用的微玻金属3d打印微粉
技术领域
1.本发明属于3d打印微粉领域，具体地说就是一种供液态打印机使用的微玻金属3d 打印微粉；将该粉末加热到液态再进行挤出叠加成型的新工艺。
背景技术：
2.目前世界各国都在开发粉末3d打印技术，多数属于高分子材料或石膏材料，用于铸造模型或工艺品。金属粉3d 打印粒度要求纳米级还有型状要求和分散剂要求，价格昂贵，除特殊用途很难大面积推广。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于，解决上述现有所存在的问题，提供一种低成本的一种供液态打印机使用的微玻金属3d 打印微。
4.本发明的技术方案是：一种供液态打印机使用的微玻金属3d 打印微粉，使用温度700℃
‑
800℃，粒度1600目
‑
3200目，按质量份数，其微晶玻璃粉占60
‑
65，金属铝粉占30
‑
35，调节剂占3
‑
5，调节剂由金属钴粉和铜粉各占50%组成，其微晶玻璃粉配方为石煤粉20
‑
25，河沙25
‑
30，铅锌矿粉15
‑
20，石灰石粉10
‑
15，长石粉13
‑
15，氟化钙粉3
‑
5，粒度0.5
‑
1.0毫米。
5.一种供液态打印机使用的微玻金属3d 打印微粉，使用温度1250℃
‑
1450℃。粒度3200目
‑
6400目，按质量份数，其微晶玻璃粉占55
‑
60，金属钨粉占20
‑
25，金属钽粉占10
‑
15，金属铌粉占5
‑
7，调节剂占3
‑
5，调节剂由金属钴粉和铑粉各50%组成，使用温度1250℃
‑
1450℃。其微晶玻璃粉配方为石英粉30
‑
35，钨精矿粉25
‑
30，铌精矿粉13
‑
15，氧化铝粉18
‑
20；钽精矿粉 5
‑
7，粒度0.1
‑
0.15毫米。
6.本发明的优点是，一种供液态3d 打印机使用的微晶玻璃配方，与金属铝粉复合使用的低晶化温度配方不超过800℃的条件下液态成型；与超高温合金复合的高晶化温度配方使用温度可达到1450℃。这将彻底改变3d打印技术的低效率和高成本的现状，推进制造业的高精尖发展。
7.低晶化温度配方使用石煤和普通河沙加铅锌矿粉、钾长石、萤石可以大幅度降低熔化温度，使其晶化温度降低到650
‑
700℃，使其与金属铝粉的熔点667℃相近，达到二次混融，这样就可以利用微晶玻璃的刚度和铝的韧性，用于车船外壳的液态3d打印成型。地壳元素中硅占26.7%，铝占7.77%，铝占80种金属总量的65%，是固体元素中最多的两种元素，而且它们的密度都是2.7，本技术方案用高硅微晶玻璃和金属铝粉复合而成的3d打印船壳可以提高船舶耐腐蚀能力200倍，减少造船时间90%，降低成本50%。
8.高晶化温度配方使用高纯度石英粉，配以钨精矿粉，铌精矿粉，氧化铝粉；钽精矿粉，超高温熔化合成超高温微晶玻璃，利用微晶玻璃的刚度和高温金属的韧性，配以钴粉和铑粉做调节剂，晶化温度达到1250
‑
1450℃，可以用于航空发动机和车、船发动机零部件的液态3d打印成型。与市场上的金属3d打印发动机微粉比较，使用温度提高80
‑
150℃，热膨胀
系数降低20%；现有金属钛镍铁合金3d打印发动机微粉100万元/吨，本技术方案微玻金属3d打印发动机微粉售价不超过30万元/吨，价格降低70%。
具体实施方式
9.下面对本发明详细说明：本发明有2种配比，第1种是超低温晶化微晶玻璃粉与低温金属铝粉复合制成的超低温快速成型和晶化的3d 打印微粉；使用温度700℃
‑
800℃，粒度1600目
‑
3200目，按质量份数，其微晶玻璃粉占60
‑
65，金属铝粉占30
‑
35，调节剂占3
‑
5，调节剂由金属钴粉和铜粉各占50%组成，其微晶玻璃配方为石煤粉20
‑
25，河沙25
‑
30，铅锌矿粉15
‑
20，石灰石粉10
‑
15，长石粉13
‑
15，氟化钙粉3
‑
5，粒度0.5
‑
1.0毫米。使用温度不超过800℃，也就不需要真空烧结和晶化。主要用于大型车船体外壳的液态3d打印成型。不需要真空但需要在喷头安装惰性气体，以防止氧化也加速液体冷凝。
10.第2种是超高温微晶玻璃粉与超高温金属钨钽铌粉复合的用于航空发动机和汽车发动机零部件的3d 打印微粉；使用温度1250℃
‑
1450℃，粒度3200目
‑
6400目，按质量份数，其微晶玻璃粉55
‑
60，金属钨粉20
‑
25，金属钽粉10
‑
15，金属铌粉5
‑
7，调节剂3
‑
5，调节剂由金属钴粉和铑粉各50%组成。其微晶玻璃粉配方为石英粉30
‑
35，钨精矿粉25
‑
30，铌精矿粉13
‑
15，氧化铝粉18
‑
20；钽精矿粉 5
‑
7，粒度0.1
‑
0.15毫米。用于航空发动机和车、船发动机零部件的液态3d打印成型。使用温度1250℃
‑
1450℃，所以必须在箱式炉里完成烧结和晶化。
技术特征：
1.一种供液态打印机使用的微玻金属3d 打印微粉，其特征在于，粒度1600目
‑
3200目，按质量份数，其微晶玻璃粉占60
‑
65，金属铝粉占30
‑
35，调节剂占3
‑
5，调节剂由金属钴粉和铜粉各占50%组成，使用温度700℃
‑
800℃。2.根据权利要求1所述的一种供液态打印机使用的微玻金属3d 打印微粉，其特征在于，按质量份数，其微晶玻璃粉配方为石煤粉20
‑
25，河沙25
‑
30，铅锌矿粉15
‑
20，石灰石粉10
‑
15，长石粉13
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15，氟化钙粉3
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5，粒度0.5
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1.0毫米。3.一种供液态打印机使用的微玻金属3d 打印微粉，其特征在于，粒度3200目
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6400目，按质量份数，其微晶玻璃粉占55
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60，金属钨粉占20
‑
25，金属钽粉占10
‑
15，金属铌粉占5
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7，调节剂占3
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5，调节剂由金属钴粉和铑粉各占50%组成，使用温度1250℃
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1450℃。4.根据权利要求3所述的一种供液态打印机使用的微玻金属3d 打印微粉，其特征在于，按质量份数，其微晶玻璃粉配方为石英粉30
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35，钨精矿粉25
‑
30，铌精矿粉13
‑
15，氧化铝粉18
‑
20，钽精矿粉 5
‑
7，粒度0.1
‑
0.15毫米。
技术总结
一种供液态打印机使用的微玻金属3D打印微粉。微晶玻璃粉体与金属合金粉体细度为1600
技术研发人员：赵凤宇 赵玉坤 李红华
受保护的技术使用者：赵凤宇
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/9/21
技术领域
1.本发明属于3d打印微粉领域，具体地说就是一种供液态打印机使用的微玻金属3d 打印微粉；将该粉末加热到液态再进行挤出叠加成型的新工艺。
背景技术：
2.目前世界各国都在开发粉末3d打印技术，多数属于高分子材料或石膏材料，用于铸造模型或工艺品。金属粉3d 打印粒度要求纳米级还有型状要求和分散剂要求，价格昂贵，除特殊用途很难大面积推广。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于，解决上述现有所存在的问题，提供一种低成本的一种供液态打印机使用的微玻金属3d 打印微。
4.本发明的技术方案是：一种供液态打印机使用的微玻金属3d 打印微粉，使用温度700℃
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800℃，粒度1600目
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3200目，按质量份数，其微晶玻璃粉占60
‑
65，金属铝粉占30
‑
35，调节剂占3
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5，调节剂由金属钴粉和铜粉各占50%组成，其微晶玻璃粉配方为石煤粉20
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25，河沙25
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30，铅锌矿粉15
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20，石灰石粉10
‑
15，长石粉13
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15，氟化钙粉3
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5，粒度0.5
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1.0毫米。
5.一种供液态打印机使用的微玻金属3d 打印微粉，使用温度1250℃
‑
1450℃。粒度3200目
‑
6400目，按质量份数，其微晶玻璃粉占55
‑
60，金属钨粉占20
‑
25，金属钽粉占10
‑
15，金属铌粉占5
‑
7，调节剂占3
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5，调节剂由金属钴粉和铑粉各50%组成，使用温度1250℃
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1450℃。其微晶玻璃粉配方为石英粉30
‑
35，钨精矿粉25
‑
30，铌精矿粉13
‑
15，氧化铝粉18
‑
20；钽精矿粉 5
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7，粒度0.1
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0.15毫米。
6.本发明的优点是，一种供液态3d 打印机使用的微晶玻璃配方，与金属铝粉复合使用的低晶化温度配方不超过800℃的条件下液态成型；与超高温合金复合的高晶化温度配方使用温度可达到1450℃。这将彻底改变3d打印技术的低效率和高成本的现状，推进制造业的高精尖发展。
7.低晶化温度配方使用石煤和普通河沙加铅锌矿粉、钾长石、萤石可以大幅度降低熔化温度，使其晶化温度降低到650
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700℃，使其与金属铝粉的熔点667℃相近，达到二次混融，这样就可以利用微晶玻璃的刚度和铝的韧性，用于车船外壳的液态3d打印成型。地壳元素中硅占26.7%，铝占7.77%，铝占80种金属总量的65%，是固体元素中最多的两种元素，而且它们的密度都是2.7，本技术方案用高硅微晶玻璃和金属铝粉复合而成的3d打印船壳可以提高船舶耐腐蚀能力200倍，减少造船时间90%，降低成本50%。
8.高晶化温度配方使用高纯度石英粉，配以钨精矿粉，铌精矿粉，氧化铝粉；钽精矿粉，超高温熔化合成超高温微晶玻璃，利用微晶玻璃的刚度和高温金属的韧性，配以钴粉和铑粉做调节剂，晶化温度达到1250
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1450℃，可以用于航空发动机和车、船发动机零部件的液态3d打印成型。与市场上的金属3d打印发动机微粉比较，使用温度提高80
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150℃，热膨胀
系数降低20%；现有金属钛镍铁合金3d打印发动机微粉100万元/吨，本技术方案微玻金属3d打印发动机微粉售价不超过30万元/吨，价格降低70%。
具体实施方式
9.下面对本发明详细说明：本发明有2种配比，第1种是超低温晶化微晶玻璃粉与低温金属铝粉复合制成的超低温快速成型和晶化的3d 打印微粉；使用温度700℃
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800℃，粒度1600目
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3200目，按质量份数，其微晶玻璃粉占60
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65，金属铝粉占30
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35，调节剂占3
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5，调节剂由金属钴粉和铜粉各占50%组成，其微晶玻璃配方为石煤粉20
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25，河沙25
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30，铅锌矿粉15
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20，石灰石粉10
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15，长石粉13
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15，氟化钙粉3
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5，粒度0.5
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1.0毫米。使用温度不超过800℃，也就不需要真空烧结和晶化。主要用于大型车船体外壳的液态3d打印成型。不需要真空但需要在喷头安装惰性气体，以防止氧化也加速液体冷凝。
10.第2种是超高温微晶玻璃粉与超高温金属钨钽铌粉复合的用于航空发动机和汽车发动机零部件的3d 打印微粉；使用温度1250℃
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1450℃，粒度3200目
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6400目，按质量份数，其微晶玻璃粉55
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60，金属钨粉20
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25，金属钽粉10
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15，金属铌粉5
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7，调节剂3
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5，调节剂由金属钴粉和铑粉各50%组成。其微晶玻璃粉配方为石英粉30
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35，钨精矿粉25
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30，铌精矿粉13
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15，氧化铝粉18
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20；钽精矿粉 5
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7，粒度0.1
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0.15毫米。用于航空发动机和车、船发动机零部件的液态3d打印成型。使用温度1250℃
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1450℃，所以必须在箱式炉里完成烧结和晶化。
技术特征：
1.一种供液态打印机使用的微玻金属3d 打印微粉，其特征在于，粒度1600目
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3200目，按质量份数，其微晶玻璃粉占60
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65，金属铝粉占30
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35，调节剂占3
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5，调节剂由金属钴粉和铜粉各占50%组成，使用温度700℃
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800℃。2.根据权利要求1所述的一种供液态打印机使用的微玻金属3d 打印微粉，其特征在于，按质量份数，其微晶玻璃粉配方为石煤粉20
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25，河沙25
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30，铅锌矿粉15
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20，石灰石粉10
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15，长石粉13
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15，氟化钙粉3
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5，粒度0.5
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1.0毫米。3.一种供液态打印机使用的微玻金属3d 打印微粉，其特征在于，粒度3200目
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6400目，按质量份数，其微晶玻璃粉占55
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60，金属钨粉占20
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25，金属钽粉占10
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15，金属铌粉占5
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7，调节剂占3
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5，调节剂由金属钴粉和铑粉各占50%组成，使用温度1250℃
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1450℃。4.根据权利要求3所述的一种供液态打印机使用的微玻金属3d 打印微粉，其特征在于，按质量份数，其微晶玻璃粉配方为石英粉30
‑
35，钨精矿粉25
‑
30，铌精矿粉13
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15，氧化铝粉18
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20，钽精矿粉 5
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7，粒度0.1
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0.15毫米。
技术总结
一种供液态打印机使用的微玻金属3D打印微粉。微晶玻璃粉体与金属合金粉体细度为1600
技术研发人员：赵凤宇 赵玉坤 李红华
受保护的技术使用者：赵凤宇
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/9/21
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