一种防止热量散失的碳酸钙生产用煅烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及煅烧装置技术领域，具体为一种防止热量散失的碳酸钙生产用煅烧装置。


背景技术：

2.碳酸钙是用途极为广泛的无机化工产品，作为一种重要无机填料，主要应用于工业建筑材料和造纸中，广泛应用于橡胶、塑料、纺织、药物、食品、农药等各种行业，我国对碳酸钙的需求比较大，且偏重于轻质碳酸钙的生产；
3.为此中国专利公开了一种碳酸钙生产用煅烧装置，申请号201721912135.0，本实用新型结构简单，方便实用，能耗低，操作方便，生产效率高，煅烧出的碳酸钙纯度高，空气污染小，排出的水分和气体挥发充分，比较节能环保，煅烧出的碳酸钙抗氧化性好；
4.但是现有的煅烧装置由于防护门和煅烧装置之间连接的位置处密封性不高，从而导致煅烧装置内部的热量沿着防护门和煅烧装置连接处发生散发的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种防止热量散失的碳酸钙生产用煅烧装置，可以有效解决上述背景技术中提出的煅烧装置由于防护门和煅烧装置之间连接的位置处密封性不高，从而导致煅烧装置内部的热量沿着防护门和煅烧装置连接处发生散发的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止热量散失的碳酸钙生产用煅烧装置，包括装置本体，所述装置本体正面中部铰接有防护门，所述装置本体顶端边部焊接有立板，所述立板一端两侧对称焊接有t型柱，所述t型柱外表面套接有移动条，所述移动条一端中部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端中部焊接有转动盘，所述移动条底端中部焊接有伸缩柱，所述伸缩柱底端中部焊接有矩形框，所述矩形框背面中部粘接有耐高温密封垫；
7.所述装置本体一端顶部通过连接杆安装有控制箱，所述控制箱底端边部套接有凹型框，所述凹型框底端一侧焊接有支撑块，所述支撑块一端焊接有t型块，所述t型块外表面套接有限位框，所述t型块底端中部通过螺纹连接有丝杆。
8.优选的，所述螺纹杆和立板之间通过轴承转动连接，所述移动条和两个t型柱之间滑动连接。
9.优选的，所述耐高温密封垫和矩形框之间通过强力胶粘接连接，所述转动盘外表面边部等距焊接有转动杆。
10.优选的，所述限位框和装置本体之间焊接连接，所述丝杆和限位框之间转动连接。
11.所述装置本体顶端中部嵌入安装有排气管，所述装置本体顶端对应排气管外表面一侧位置处焊接有定位条，所述定位条一端中部焊接有转动套，所述转动套一端中部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱一端焊接有凹型环，所述凹型环一端中部焊接有塞柱。
12.优选的，所述塞柱的外径等于排气管的内径，所述凹型环的内径等于排气管的外
径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、通过立板、t型柱、移动条、螺纹杆、转动盘、伸缩柱、矩形框和耐高温密封垫，能够便于对装置本体和防护门连接处进行二次密封，防止装置本体和防护门连接处发生泄漏的现象，同时能够便于矩形框的移动，进而不妨碍防护门的开启和关闭。
15.2、通过控制箱、凹型框、支撑块、t型块、限位框和丝杆，能够便于对控制箱进行支撑，增加了控制箱的底部支撑力，从而使得控制箱和装置本体之间连接的更加稳定，防止控制箱和装置本体之间发生脱落的现象。
16.3、通过排气管、定位条、转动套、螺纹柱、凹型环和塞柱，能够便于对排气管进行堵塞，防止外界的灰尘进入到装置本体内部的现象，从而确保了装置内部的清洁。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型t型块的安装结构示意图；
21.图3是本实用新型转动盘的安装结构示意图；
22.图4是本实用新型塞柱的安装结构示意图；
23.图中标号：1、装置本体；2、防护门；3、立板；4、t型柱；5、移动条；6、螺纹杆；7、转动盘；8、伸缩柱；9、矩形框；10、耐高温密封垫；11、控制箱；12、凹型框；13、支撑块；14、t型块；15、限位框；16、丝杆；17、排气管；18、定位条；19、转动套；20、螺纹柱；21、凹型环；22、塞柱。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种防止热量散失的碳酸钙生产用煅烧装置，包括装置本体1，装置本体1正面中部铰接有防护门2，装置本体1顶端边部焊接有立板3，立板3一端两侧对称焊接有t型柱4，t型柱4外表面套接有移动条5，移动条5一端中部通过螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6和立板3之间通过轴承转动连接，移动条5和两个t型柱4之间滑动连接，能够便于螺纹杆6的转动，降低了螺纹杆6的转动难度，螺纹杆6一端中部焊接有转动盘7，移动条5底端中部焊接有伸缩柱8，伸缩柱8底端中部焊接有矩形框9，矩形框9背面中部粘接有耐高温密封垫10，耐高温密封垫10和矩形框9之间通过强力胶粘接连接，转动盘7外表面边部等距焊接有转动杆，能够使得耐高温密封垫10和矩形框9之间连接的更加紧密，防止耐高温密封垫10和矩形框9之间发生脱落的现象；
26.装置本体1一端顶部通过连接杆安装有控制箱11，控制箱11底端边部套接有凹型框12，凹型框12底端一侧焊接有支撑块13，支撑块13一端焊接有t型块14，t型块14外表面套接有限位框15，限位框15和装置本体1之间焊接连接，丝杆16和限位框15之间转动连接，能
够便于丝杆16的转动，降低了丝杆16的转动难度，t型块14底端中部通过螺纹连接有丝杆16。
27.装置本体1顶端中部嵌入安装有排气管17，装置本体1顶端对应排气管17外表面一侧位置处焊接有定位条18，定位条18一端中部焊接有转动套19，转动套19一端中部转动连接有螺纹柱20，螺纹柱20一端焊接有凹型环21，凹型环21一端中部焊接有塞柱22，塞柱22的外径等于排气管17的内径，凹型环21的内径等于排气管17的外径，能够便于对排气管17进行堵塞，防止外界的灰尘进入到排气管17内部。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：碳酸钙生产用煅烧装置在实际使用过程中，使用人员转动丝杆16，丝杆16转动时带动t型块14沿着限位框15内部移动，而t型块14移动时带动支撑块13移动，支撑块13移动时带动凹型框12进入到控制箱11的底端边部位置处，能够便于对控制箱11进行支撑，增加了控制箱11的底部支撑力，从而使得控制箱11和装置本体1之间连接的更加稳定，防止控制箱11和装置本体1之间发生脱落的现象；
29.接着使用人员转动螺纹柱20，螺纹柱20沿着转动套19内部转动时带动凹型环21转动并且移动，而凹型环21转动并且移动时带动塞柱22转动并且移动，从而使得塞柱22、凹型环21和排气管17之间相互分离，能够便于对排气管17进行堵塞，防止外界的灰尘进入到装置本体1内部的现象，从而确保了装置内部的清洁；
30.接着使用人员打开防护门2，并且将物体放入到装置本体1内部，接着使用人员拉动矩形框9，矩形框9移动时带动耐高温密封垫10移动，然后使用人员转动转动盘7，转动盘7转动时带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动时带动移动条5移动，移动条5沿着t型柱4外表面移动时带动伸缩柱8移动，伸缩柱8移动时带动矩形框9移动，矩形框9移动时带动耐高温密封垫10进入到装置本体1和防护门2连接处，能够便于对装置本体1和防护门2连接处进行二次密封，防止装置本体1和防护门2连接处发生泄漏的现象，同时能够便于矩形框9的移动，进而不妨碍防护门2的开启和关闭。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。