一种赤泥造粒固化脱碱方法与流程

技术特征：
1.一种赤泥造粒固化脱碱方法，其特征在于：通过水硬性胶凝材料将赤泥固结成团制成球形颗粒，然后将球形颗粒浸泡脱碱，所述球形颗粒中粉体原料按质量份数计包括以下组分：赤泥80~90份，水硬性胶凝材料10~20份。2.根据权利要求1所述的赤泥造粒固化脱碱方法，其特征在于：所述水硬性胶凝材料为硅酸盐系列水泥、碱激发矿渣、地聚合物、硫铝酸盐水泥、磷酸镁水泥中的一种或多种混合。3.根据权利要求1所述的赤泥造粒固化脱碱方法，其特征在于：所述赤泥为烧结法赤泥、拜耳法赤泥或联合法赤泥。4.根据权利要求1所述的赤泥造粒固化脱碱方法，其特征在于：具体包括以下步骤：1）按配比将粉体原料在常温下加水和减水剂拌和成干稠的膏体，其中加水量占粉体原料质量的15%~20%，减水剂掺量占粉体原料质量的0.5%~1%，水和减水剂的精确用量以方便造粒为准；2）将干稠的膏体倒入造粒机造粒成球；3）待颗粒球表面圆润没有裂缝且颗粒球之间不相互粘连时，即完成待脱碱球状颗粒制作；4）将待脱碱球状颗粒静置直至充分固化，以在水中浸泡不溃散不泥化为准；5）将充分固化的待脱碱球状颗粒倒入清水池中浸泡0.5~1小时，浸泡固液比控制为1:4~7；6）将浸取液倒出即完成待脱碱球状颗粒的脱碱处理。5.根据权利要求4所述的赤泥造粒固化脱碱方法，其特征在于：所述减水剂为萘系、脂肪族或聚羧酸。

技术总结
本发明公开了一种赤泥造粒固化脱碱方法，通过水硬性胶凝材料将赤泥固结成团制成球形颗粒，再浸泡脱碱，所述球形颗粒中粉体原料按质量份数计包括以下组分：赤泥80~90份，水硬性胶凝材料10~20份。按上述配比将粉体原料在常温下加水和减水剂拌和成干稠的膏体，所述加水量占粉体原料质量的15%~20%，减水剂掺量占粉体原料质量的0.5%~1%，用造球机将膏体制成球状颗粒，待其充分固化后，将其用清水洗泡0.5~1小时，使其中可溶碱充分浸出，将浸泡液滤出实现固液分离，即达到赤泥水洗脱碱的目的。本发明解决了赤泥水洗脱碱过程中，超细粉体含水量大、压滤脱水困难、脱碱效率低的问题；且经过造粒处理的赤泥本身具有轻质高强的特点，可以作为轻质骨料直接加入建材产品中使用。为轻质骨料直接加入建材产品中使用。


技术研发人员：秦梦 姬永生 马占国 仇群彤 张赫 赵行行 薛琦 宋雷 徐之山 马明明 张洁 张忠哲
受保护的技术使用者：中国矿业大学
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/9/17