一种残膜回收机防缠绕挑膜装置的制 一种秧草收获机用电力驱动行走机构

一种抗裂性能好的玻璃瓶及其制备工艺的制作方法

2021-09-18 00:56:00 来源:中国专利 TAG:玻璃瓶 制备 工艺 性能好


1.本发明涉及玻璃瓶技术领域,尤其涉及一种抗裂性能好的玻璃瓶及其制备工艺。


背景技术:

2.玻璃因为其独特的性能广泛地被建筑、化工、设备、日常生活等部门所使用,随着建筑业的发展以及其他行业的发展、建筑、汽车门窗玻璃、玻璃容器、电子类玻璃和玻璃瓶等各种玻璃大量在国民经济中广泛使用。尤其玻璃瓶使用十分广泛,但玻璃瓶在使用过程中极易破碎、裂开,因此,提高玻璃瓶的抗裂能力将极大提高玻璃瓶的使用寿命,提高其实用价值。


技术实现要素:

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种抗裂性能好的玻璃瓶及其制备工艺,解决了玻璃瓶易碎、易裂的问题。
4.根据本发明提出的一种抗裂性能好的玻璃瓶,包括内胆层、柔性层和钢化层;
5.按重量份由如下原料制成:
6.所述内胆层包括石英砂40

50份、钠长石5

10份、方解石10

15份、白云石5

10份、硝酸钠2

5份、纯碱3

5份、硫酸钙0.3

1份、氧化铈0.1

0.5份;
7.所述柔性层包括石英砂50

60份、玻璃纤维10

15份、三氧化二铝10

15份氧化钠5

10份、三氧化二铅1

3份、三氧化二铅0.2

0.5份、三氧化二铒0.3

0.5份;
8.所述钢化层包括石英砂60

70份、钾长石10

15份、碳化硅纤维5

10份、氧化铝纤维10

12份、氧化锌4

8份、硼化锆4

6份、钛酸铋钠2

5份。
9.在本发明的一些实施例中,按重量份由如下原料制成:
10.所述内胆层包括石英砂42

45份、钠长石6

8份、方解石12

13份、白云石6

8份、硝酸钠3

4份、纯碱4

5份、硫酸钙0.5

0.7份、氧化铈0.2

0.4份;
11.所述柔性层包括石英砂53

55份、玻璃纤维11

13份、三氧化二铝12

13份氧化钠6

8份、三氧化二铅2

3份、三氧化二铅0.3

0.4份、三氧化二铒0.3

0.4份;
12.所述钢化层包括石英砂62

68份、钾长石12

13份、碳化硅纤维6

8份、氧化铝纤维11

12份、氧化锌5

6份、硼化锆5

6份、钛酸铋钠3

5份。
13.在本发明的另一些实施例中,所述内胆层的外径比柔性层内径小1

2mm,所述柔性层的外径比钢化层内径小1

2mm。
14.在本发明的另一些实施例中,所述内胆层的厚度为2

3mm,所述柔性层的厚度为1.5

2.5mm,所述钢化层的厚度为1

1.5mm。
15.一种抗裂性能好的玻璃瓶的制备工艺,具体工艺步骤如下:
16.s1:对内胆层、柔性层和钢化层的原料按比例分别进行称量,分别放入球磨机内球磨,球磨时间均在2

3h;
17.s2:将步骤s1中三份原料分别送入三个熔炉中,将三个熔炉中全部物料进行熔化并混合均匀,得到三份母液;
18.s3:分别将三份母液倒入三个成型机内,形成三种杯体,保温待用,保证内胆层的外径比柔性层内径小1

2mm,柔性层的外径比钢化层内径小1

2mm;
19.s4:先将钢化层的杯体放入真空吹塑机内固定,将柔性层的杯体放在钢化层内,对柔性层的杯体内吹气,使其胀大贴合在钢化层的内壁上,然后,再将内胆层的的杯体放在柔性层的杯体内,对内胆层的的杯体内吹气,使其胀大贴合在柔性层的内壁上;
20.s5:将内胆层、柔性层和钢化层三层贴合后的杯体的杯口进行切割,然后,转入退火炉内退火,将退火后的杯体放入钢化炉内钢化,制成玻璃瓶。
21.在本发明的另一些实施例中,所述步骤s2中内胆层、柔性层和钢化层的原料所加入的熔炉温度分别为1350

1450℃、1280

1320℃和1150

1200℃。
22.在本发明的另一些实施例中,所述步骤s3中三份母液倒入成型机成型后,保温温度均在880

950℃。
23.在本发明的另一些实施例中,所述退火炉内温度600

650℃,所述钢化炉内温度750

880℃。
24.本发明中,将玻璃瓶分成三层,每层之间成型后,物理特性不同,外层的钢化层具有钢化后的性能,柔滑层具有柔性,减少外界对钢化层产生的震动后,对内胆层的损伤,提高内胆层的安全性,而且钢化层不易破碎、不易裂开,使得整个玻璃瓶更加耐撞击,提高玻璃杯使用寿命。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.一种抗裂性能好的玻璃瓶,包括内胆层、柔性层和钢化层;
28.按重量份由如下原料制成:
29.所述内胆层包括石英砂40份、钠长石5份、方解石10份、白云石5份、硝酸钠2份、纯碱3份、硫酸钙0.3份、氧化铈0.1份;
30.所述柔性层包括石英砂50份、玻璃纤维10份、三氧化二铝10份氧化钠5份、三氧化二铅1份、三氧化二铅0.2份、三氧化二铒0.3份;
31.所述钢化层包括石英砂60份、钾长石10份、碳化硅纤维5份、氧化铝纤维10份、氧化锌4份、硼化锆4份、钛酸铋钠2份。
32.一种抗裂性能好的玻璃瓶的制备工艺,具体工艺步骤如下:
33.s1:对内胆层、柔性层和钢化层的原料按比例分别进行称量,分别放入球磨机内球磨,球磨时间均在2h;
34.s2:将步骤s1中三份原料分别送入三个熔炉中,将三个熔炉中全部物料进行熔化并混合均匀,内胆层、柔性层和钢化层的原料所加入的熔炉温度分别为1350℃、1280℃和1150℃,得到三份母液;
35.s3:分别将三份母液倒入三个成型机内,形成三种杯体,保温待用,保温温度均在
880℃,保证内胆层的外径比柔性层内径小1mm,柔性层的外径比钢化层内径小1mm;
36.s4:先将钢化层的杯体放入真空吹塑机内固定,将柔性层的杯体放在钢化层内,对柔性层的杯体内吹气,使其胀大贴合在钢化层的内壁上,然后,再将内胆层的的杯体放在柔性层的杯体内,对内胆层的的杯体内吹气,使其胀大贴合在柔性层的内壁上;
37.s5:将内胆层、柔性层和钢化层三层贴合后的杯体的杯口进行切割,然后,转入退火炉内退火,将退火后的杯体放入钢化炉内钢化,退火炉内温度600℃,所述钢化炉内温度750℃,制成玻璃瓶。
38.实施例2
39.一种抗裂性能好的玻璃瓶,包括内胆层、柔性层和钢化层;
40.按重量份由如下原料制成:
41.所述内胆层包括石英砂50份、钠长石10份、方解石15份、白云石10份、硝酸钠5份、纯碱5份、硫酸钙1份、氧化铈0.5份;
42.所述柔性层包括石英砂60份、玻璃纤维15份、三氧化二铝15份氧化钠10份、三氧化二铅3份、三氧化二铅0.5份、三氧化二铒0.5份;
43.所述钢化层包括石英砂70份、钾长石15份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维12份、氧化锌8份、硼化锆6份、钛酸铋钠5份。
44.一种抗裂性能好的玻璃瓶的制备工艺,具体工艺步骤如下:
45.s1:对内胆层、柔性层和钢化层的原料按比例分别进行称量,分别放入球磨机内球磨,球磨时间均在3h;
46.s2:将步骤s1中三份原料分别送入三个熔炉中,将三个熔炉中全部物料进行熔化并混合均匀,内胆层、柔性层和钢化层的原料所加入的熔炉温度分别为1450℃、1320℃和1200℃,得到三份母液;
47.s3:分别将三份母液倒入三个成型机内,形成三种杯体,保温待用,保温温度均在950℃,保证内胆层的外径比柔性层内径小2mm,柔性层的外径比钢化层内径小2mm;
48.s4:先将钢化层的杯体放入真空吹塑机内固定,将柔性层的杯体放在钢化层内,对柔性层的杯体内吹气,使其胀大贴合在钢化层的内壁上,然后,再将内胆层的的杯体放在柔性层的杯体内,对内胆层的的杯体内吹气,使其胀大贴合在柔性层的内壁上;
49.s5:将内胆层、柔性层和钢化层三层贴合后的杯体的杯口进行切割,然后,转入退火炉内退火,将退火后的杯体放入钢化炉内钢化,退火炉内温度650℃,所述钢化炉内温度880℃,制成玻璃瓶。
50.实施例3
51.一种抗裂性能好的玻璃瓶,包括内胆层、柔性层和钢化层;
52.按重量份由如下原料制成:
53.所述内胆层包括石英砂45份、钠长石8份、方解石12份、白云石8份、硝酸钠4份、纯碱4份、硫酸钙0.5份、氧化铈0.3份;
54.所述柔性层包括石英砂55份、玻璃纤维12份、三氧化二铝12份氧化钠8份、三氧化二铅2份、三氧化二铅0.4份、三氧化二铒0.4份;
55.所述钢化层包括石英砂65份、钾长石12份、碳化硅纤维8份、氧化铝纤维11份、氧化锌6份、硼化锆5份、钛酸铋钠3份。
56.一种抗裂性能好的玻璃瓶的制备工艺,具体工艺步骤如下:
57.s1:对内胆层、柔性层和钢化层的原料按比例分别进行称量,分别放入球磨机内球磨,球磨时间均在2.5h;
58.s2:将步骤s1中三份原料分别送入三个熔炉中,将三个熔炉中全部物料进行熔化并混合均匀,内胆层、柔性层和钢化层的原料所加入的熔炉温度分别为1400℃、1300℃和1180℃,得到三份母液;
59.s3:分别将三份母液倒入三个成型机内,形成三种杯体,保温待用,保温温度均在920℃,保证内胆层的外径比柔性层内径小1.5mm,柔性层的外径比钢化层内径小1.5mm;
60.s4:先将钢化层的杯体放入真空吹塑机内固定,将柔性层的杯体放在钢化层内,对柔性层的杯体内吹气,使其胀大贴合在钢化层的内壁上,然后,再将内胆层的的杯体放在柔性层的杯体内,对内胆层的的杯体内吹气,使其胀大贴合在柔性层的内壁上;
61.s5:将内胆层、柔性层和钢化层三层贴合后的杯体的杯口进行切割,然后,转入退火炉内退火,将退火后的杯体放入钢化炉内钢化,退火炉内温度620℃,所述钢化炉内温度800℃,制成玻璃瓶。
62.表1实施例1

3与普通玻璃瓶测试对比
[0063][0064]
从表1中,可以看出实施例1

3的抗摔、抗裂性能要由于普通玻璃杯,而且抗压能力也远大于普通玻璃。
[0065]
综上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

发表评论 共有条评论
用户名: 密码:
验证码: 匿名发表

相关文章

  • 日榜
  • 周榜
  • 月榜