一种白底黑花釉瓷及其制备方法与流程

1.本发明属于瓷器制备领域，具体涉及一种白底黑花釉瓷及其制备方法。


背景技术：

2.德化白瓷，萌芽于宋元，弛誉于明代，延制于清初，在我国白瓷系统中具有独特的风格，在陶瓷发展史上占有重要地位，在国际上有“东方艺术”之声誉。明清时期的德化白瓷，以含铁量低的瓷坯施以透明釉烧制而成。明代德化白瓷胎骨洁白，坚实致密，其胎釉的技术工艺极力追求玉器质感的完美性，在琳琅满目的瓷坛上独树一帜。根据瓷色的不同，又分别为雪白、象牙白、葱根白、等。
3.在制作釉瓷的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，但还是存在一些缺陷，釉瓷在制作过程中从选料到烧制成品，期间经历数十道生产工序；釉瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行烧制后的窑变变彩决定了釉瓷的价值，因为瓷釉的主要成分是长石和高岭土，使得釉瓷在出窑冷却后极易开裂，降低珍品率；传统的白色釉面虽然深受人们的喜爱，但单色釉面效果已经不能满足人们的需求，有待进一步改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种白底黑花釉瓷，另一目的是提供一种上述釉瓷的制备方法。
5.本发明采用如下技术方案：
6.一种白底黑花釉瓷，包括坯体、化妆土、黑花釉和保护釉；
7.所述化妆土由以下重量份的原料组成：白云石25
‑
35份、硼砂10
‑
18份、蛤粉15
‑
22份、滑石12
‑
15份、钙长石8
‑
12份、膨润土5
‑
10份、硅灰石5
‑
8份；
8.所述黑花釉由以下重量份的原料组成：钾长石5
‑
10份、紫金土15
‑
22份、锂辉石12
‑
15份、锰铁矿25
‑
30份、氧化钛5
‑
8份、德化石英10
‑
15份、氧化钴1
‑
3份。
9.进一步的，所述保护釉由以下重量份的原料组成：钙长石22
‑
28份、石灰石25
‑
35份、高岭土8
‑
15份、球土8
‑
12份、夕线石12
‑
18份、透明熔块5
‑
7份。
10.进一步的，所述透明熔块的化学组成按质量比如下：sio2：62.37％、al2o3：15.63％、mgo：7.82％、zno：6.54％、tio2：1.75％、zro2：2.16％、b2o3：2.87％、lio2：0.86％。
11.进一步的，所述坯体由以下重量份的原料组成：斜长石13
‑
18份、石英砂25
‑
30份、高岭土15
‑
20份、白云母18
‑
22份、方解石10
‑
15份、透长石5
‑
8份、硅藻土5
‑
7份、氧化锆2
‑
5份、氧化镁1
‑
3份。
12.一种白底黑花釉的制备方法，包括以下步骤：
13.步骤一，按坯体、化妆土、黑花釉及保护釉原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆、泥浆、黑花釉浆和保护釉浆；
14.步骤二，将步骤一制得的坯浆、泥浆及保护釉浆经过磁选机多次除铁，至坯浆、泥浆及保护釉浆中的含铁量低于0.05％；
15.步骤三，使用步骤二处理后的坯浆制成陶瓷坯体，并送入窑炉中在720
‑
750℃下素烧5
‑
6h，得素坯；
16.步骤四，在素坯表面施步骤二处理后的泥浆，待泥浆干燥后，利用黑花釉浆在其表面丝网印刷黑花图案，待黑花釉浆干燥后，重复印刷三次；
17.步骤五，将印刷黑花图案的素坯送入窑炉中，在1280
‑
1320℃的温度下，烧制7
‑
8h，得半成品；
18.步骤六，在步骤五制得半成品表面施步骤二处理后的保护釉浆，送入窑炉中，在还原气氛下烧制而成，烧成温度为1120
‑
1150℃。
19.进一步的，所述步骤五中，具体烧成控制如下：
20.低温阶段：窑炉内由常温升至620
‑
650℃，烧窑时间1
‑
2h；
21.分解氧化阶段：窑炉内升温至860
‑
920℃，烧窑时间4
‑
6小时；
22.高温还原阶段：窑炉内升温至1240
‑
1260℃，烧窑时间3
‑
5小时；
23.高火保温阶段：窑炉内温度控制在1280
‑
1320℃，烧窑时间7
‑
8小时；
24.自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。
25.进一步的，所述高温还原阶段中，一氧化碳的含量为5.4
‑
5.7％，氧气的含量为1.2
‑
1.5％；所述高火保温阶段中，一氧化碳的含量为6.8
‑
7.5％，氧气的含量为0.4
‑
0.7％。
26.进一步的，所述化妆土的厚度为0.3
‑
0.5mm。
27.进一步的，所述保护釉浆的厚度为0.4
‑
0.6mm。
28.进一步的，所述步骤一中黑花釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32
‑
36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8
‑
2:1.2
‑
1.5。
29.由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明烧制的釉瓷，以白色为底色，并在底色表面形成黑色花纹图案，黑花图案与底色形成鲜明对比，大大提高了黑花图案的表现力，具有独特的艺术效果，以满足更多的市场需求；
30.化妆土中通过引入蛤粉、钙长石、硅灰石与白云石配合，以保证坯体表面的白度，使烧制后的半成品白度可达83度以上，满足所需的白度要求，无需另外施覆白釉以保证釉瓷的白度；引入硼砂与滑石配合，以提高化妆土的耐火温度，使其与黑花釉可一次烧制而成；
31.黑花釉通过限定原料的具体组成，以保证一次釉烧后的坯体表面可形成所需的花纹图案，其中，引入紫金土、氧化钴与锰铁矿配合，以保证黑花釉最后的呈色；引入锂辉石与氧化钛配合，有利于中间层的形成，使烧制后的黑花釉可稳定形成在坯体上；
32.通过在半成品表面施加一层透明保护釉，在保护花纹图案的同时，也可进一步提高釉瓷的强度；其中，引入夕线石与球体配合，可提高保护釉釉面的热稳定性；通过限定透明熔块的具体化学组成，使保护釉与化妆土、黑花釉良好结合，同时减少釉泡的出现，保证釉面的平整性。
具体实施方式
33.以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
34.一种白底黑花釉瓷，包括坯体、化妆土、黑花釉和保护釉。
35.坯体由以下重量份的原料组成：斜长石13
‑
18份、石英砂25
‑
30份、高岭土15
‑
20份、
白云母18
‑
22份、方解石10
‑
15份、透长石5
‑
8份、硅藻土5
‑
7份、氧化锆2
‑
5份、氧化镁1
‑
3份。
36.化妆土由以下重量份的原料组成：白云石25
‑
35份、硼砂10
‑
18份、蛤粉15
‑
22份、滑石12
‑
15份、钙长石8
‑
12份、膨润土5
‑
10份、硅灰石5
‑
8份。
37.黑花釉由以下重量份的原料组成：钾长石5
‑
10份、紫金土15
‑
22份、锂辉石12
‑
15份、锰铁矿25
‑
30份、氧化钛5
‑
8份、德化石英10
‑
15份、氧化钴1
‑
3份。
38.保护釉由以下重量份的原料组成：钙长石22
‑
28份、石灰石25
‑
35份、高岭土8
‑
15份、球土8
‑
12份、夕线石12
‑
18份、透明熔块5
‑
7份；具体的，透明熔块的化学组成按质量比如下：sio2：62.37％、al2o3：15.63％、mgo：7.82％、zno：6.54％、tio2：1.75％、zro2：2.16％、b2o3：2.87％、lio2：0.86％。
39.一种白底黑花釉的制备方法，包括以下步骤：
40.步骤一，按坯体、化妆土、黑花釉及保护釉原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆、泥浆、黑花釉浆和保护釉浆；
41.步骤二，将步骤一制得的坯浆、泥浆及保护釉浆经过磁选机多次除铁，至坯浆、泥浆及保护釉浆中的含铁量低于0.05％；
42.步骤三，使用步骤二处理后的坯浆制成陶瓷坯体，并送入窑炉中在720
‑
750℃下素烧5
‑
6h，得素坯；
43.步骤四，在素坯表面施步骤二处理后的泥浆，待泥浆干燥后，利用黑花釉浆在其表面丝网印刷黑花图案，待黑花釉浆干燥后，重复印刷三次；
44.步骤五，将印刷黑花图案的素坯送入窑炉中，在1280
‑
1320℃的温度下，烧制7
‑
8h，得半成品，其具体烧成控制如下：
45.低温阶段：窑炉内由常温升至620
‑
650℃，烧窑时间1
‑
2h；
46.分解氧化阶段：窑炉内升温至860
‑
920℃，烧窑时间4
‑
6小时；
47.高温还原阶段：窑炉内升温至1240
‑
1260℃，烧窑时间3
‑
5小时；
48.高火保温阶段：窑炉内温度控制在1280
‑
1320℃，烧窑时间7
‑
8小时；
49.自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。
50.步骤六，在步骤五制得半成品表面施步骤二处理后的保护釉浆，送入窑炉中，在还原气氛下烧制而成，烧成温度为1120
‑
1150℃。
51.其中，步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24
‑
28小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2
‑
1.5:1.2
‑
1.5；步骤一中泥浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨25
‑
30小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8
‑
2:1.2
‑
1.5；步骤一中黑花釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32
‑
36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8
‑
2:1.2
‑
1.5；步骤一中保护釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32
‑
36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2
‑
2.2:1.5
‑
1.8；
52.步骤五中，高温还原阶段中，一氧化碳的含量为5.4
‑
5.7％，氧气的含量为1.2
‑
1.5％；所述高火保温阶段中，一氧化碳的含量为6.8
‑
7.5％，氧气的含量为0.4
‑
0.7％。
53.化妆土的厚度为0.3
‑
0.5mm；保护釉浆的厚度为0.4
‑
0.6mm。
54.实施例1
55.一种白底黑花釉瓷，包括坯体、化妆土、黑花釉和保护釉。
56.坯体由以下重量份的原料组成：斜长石13份、石英砂30份、高岭土15份、白云母22
份、方解石10份、透长石8份、硅藻土5份、氧化锆5份、氧化镁1份。
57.化妆土由以下重量份的原料组成：白云石25份、硼砂18份、蛤粉15份、滑石12份、钙长石12份、膨润土5份、硅灰石8份。
58.黑花釉由以下重量份的原料组成：钾长石5份、紫金土22份、锂辉石12份、锰铁矿30份、氧化钛5份、德化石英15份、氧化钴1份。
59.保护釉由以下重量份的原料组成：钙长石22份、石灰石35份、高岭土8份、球土12份、夕线石12份、透明熔块7份；具体的，透明熔块的化学组成按质量比如下：sio2：62.37％、al2o3：15.63％、mgo：7.82％、zno：6.54％、tio2：1.75％、zro2：2.16％、b2o3：2.87％、lio2：0.86％。
60.一种白底黑花釉的制备方法，包括以下步骤：
61.步骤一，按坯体、化妆土、黑花釉及保护釉原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆、泥浆、黑花釉浆和保护釉浆；
62.步骤二，将步骤一制得的坯浆、泥浆及保护釉浆经过磁选机多次除铁，至坯浆、泥浆及保护釉浆中的含铁量低于0.05％；
63.步骤三，使用步骤二处理后的坯浆制成陶瓷坯体，并送入窑炉中在720℃下素烧6h，得素坯；
64.步骤四，在素坯表面施步骤二处理后的泥浆，待泥浆干燥后，利用黑花釉浆在其表面丝网印刷黑花图案，待黑花釉浆干燥后，重复印刷三次；
65.步骤五，将印刷黑花图案的素坯送入窑炉中，在1280℃的温度下，烧制8h，得半成品，其具体烧成控制如下：
66.低温阶段：窑炉内由常温升至620℃，烧窑时间2h；
67.分解氧化阶段：窑炉内升温至860℃，烧窑时间6小时；
68.高温还原阶段：窑炉内升温至1240℃，烧窑时间5小时；
69.高火保温阶段：窑炉内温度控制在1280℃，烧窑时间8小时；
70.自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。
71.步骤六，在步骤五制得半成品表面施步骤二处理后的保护釉浆，送入窑炉中，在还原气氛下烧制而成，烧成温度为1120℃。
72.其中，步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2:1.5；步骤一中泥浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨25小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.2；步骤一中黑花釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.5；步骤一中保护釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.5；
73.步骤五中，高温还原阶段中，一氧化碳的含量为5.4％，氧气的含量为1.5％；所述高火保温阶段中，一氧化碳的含量为6.8％，氧气的含量为0.7％。
74.化妆土的厚度为0.3mm；保护釉浆的厚度为0.6mm。
75.实施例2
76.一种白底黑花釉瓷，包括坯体、化妆土、黑花釉和保护釉。
77.坯体由以下重量份的原料组成：斜长石18份、石英砂25份、高岭土20份、白云母18份、方解石15份、透长石5份、硅藻土7份、氧化锆2份、氧化镁3份。
78.化妆土由以下重量份的原料组成：白云石35份、硼砂10份、蛤粉22份、滑石15份、钙长石8份、膨润土10份、硅灰石5份。
79.黑花釉由以下重量份的原料组成：钾长石10份、紫金土15份、锂辉石15份、锰铁矿25份、氧化钛8份、德化石英10份、氧化钴3份。
80.保护釉由以下重量份的原料组成：钙长石28份、石灰石25份、高岭土15份、球土8份、夕线石18份、透明熔块5份；具体的，透明熔块的化学组成按质量比如下：sio2：62.37％、al2o3：15.63％、mgo：7.82％、zno：6.54％、tio2：1.75％、zro2：2.16％、b2o3：2.87％、lio2：0.86％。
81.一种白底黑花釉的制备方法，包括以下步骤：
82.步骤一，按坯体、化妆土、黑花釉及保护釉原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆、泥浆、黑花釉浆和保护釉浆；
83.步骤二，将步骤一制得的坯浆、泥浆及保护釉浆经过磁选机多次除铁，至坯浆、泥浆及保护釉浆中的含铁量低于0.05％；
84.步骤三，使用步骤二处理后的坯浆制成陶瓷坯体，并送入窑炉中在750℃下素烧5h，得素坯；
85.步骤四，在素坯表面施步骤二处理后的泥浆，待泥浆干燥后，利用黑花釉浆在其表面丝网印刷黑花图案，待黑花釉浆干燥后，重复印刷三次；
86.步骤五，将印刷黑花图案的素坯送入窑炉中，在1320℃的温度下，烧制7h，得半成品，其具体烧成控制如下：
87.低温阶段：窑炉内由常温升至650℃，烧窑时间1h；
88.分解氧化阶段：窑炉内升温至920℃，烧窑时间4小时；
89.高温还原阶段：窑炉内升温至1260℃，烧窑时间3小时；
90.高火保温阶段：窑炉内温度控制在1320℃，烧窑时间7小时；
91.自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。
92.步骤六，在步骤五制得半成品表面施步骤二处理后的保护釉浆，送入窑炉中，在还原气氛下烧制而成，烧成温度为1150℃。
93.其中，步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨28小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1.2；步骤一中泥浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨30小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.5；步骤一中黑花釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.2；步骤一中保护釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2.2:1.8；
94.步骤五中，高温还原阶段中，一氧化碳的含量为5.7％，氧气的含量为1.2％；所述高火保温阶段中，一氧化碳的含量为7.5％，氧气的含量为0.4％。
95.化妆土的厚度为0.5mm；保护釉浆的厚度为0.4mm。
96.实施例3
97.一种白底黑花釉瓷，包括坯体、化妆土、黑花釉和保护釉。
98.坯体由以下重量份的原料组成：斜长石15份、石英砂27份、高岭土18份、白云母20份、方解石12份、透长石6份、硅藻土6份、氧化锆4份、氧化镁2份。
99.化妆土由以下重量份的原料组成：白云石30份、硼砂15份、蛤粉18份、滑石13份、钙
长石10份、膨润土7份、硅灰石6份。
100.黑花釉由以下重量份的原料组成：钾长石8份、紫金土18份、锂辉石13份、锰铁矿27份、氧化钛6份、德化石英12份、氧化钴2份。
101.保护釉由以下重量份的原料组成：钙长石25份、石灰石30份、高岭土12份、球土10份、夕线石15份、透明熔块6份；具体的，透明熔块的化学组成按质量比如下：sio2：62.37％、al2o3：15.63％、mgo：7.82％、zno：6.54％、tio2：1.75％、zro2：2.16％、b2o3：2.87％、lio2：0.86％。
102.一种白底黑花釉的制备方法，包括以下步骤：
103.步骤一，按坯体、化妆土、黑花釉及保护釉原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆、泥浆、黑花釉浆和保护釉浆；
104.步骤二，将步骤一制得的坯浆、泥浆及保护釉浆经过磁选机多次除铁，至坯浆、泥浆及保护釉浆中的含铁量低于0.05％；
105.步骤三，使用步骤二处理后的坯浆制成陶瓷坯体，并送入窑炉中在735℃下素烧5.5h，得素坯；
106.步骤四，在素坯表面施步骤二处理后的泥浆，待泥浆干燥后，利用黑花釉浆在其表面丝网印刷黑花图案，待黑花釉浆干燥后，重复印刷三次；
107.步骤五，将印刷黑花图案的素坯送入窑炉中，在1300℃的温度下，烧制7.5h，得半成品，其具体烧成控制如下：
108.低温阶段：窑炉内由常温升至635℃，烧窑时间1.5h；
109.分解氧化阶段：窑炉内升温至890℃，烧窑时间5小时；
110.高温还原阶段：窑炉内升温至1250℃，烧窑时间4小时；
111.高火保温阶段：窑炉内温度控制在1300℃，烧窑时间7.5小时；
112.自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。
113.步骤六，在步骤五制得半成品表面施步骤二处理后的保护釉浆，送入窑炉中，在还原气氛下烧制而成，烧成温度为1135℃。
114.其中，步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨26小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.3:1.4；步骤一中泥浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨27小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.9:1.4；步骤一中黑花釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨34小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.9:1.3；步骤一中保护釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨34小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2.1:1.6；
115.步骤五中，高温还原阶段中，一氧化碳的含量为5.5％，氧气的含量为1.3％；所述高火保温阶段中，一氧化碳的含量为7.2％，氧气的含量为0.5％。
116.化妆土的厚度为0.4mm；保护釉浆的厚度为0.5mm。
117.本发明烧制的釉瓷，以白色为底色，并在底色表面形成黑色花纹图案，黑花图案与底色形成鲜明对比，大大提高了黑花图案的表现力，具有独特的艺术效果，以满足更多的市场需求；化妆土中通过引入蛤粉、钙长石、硅灰石与白云石配合，以保证坯体表面的白度，使烧制后的半成品白度可达83度以上，满足所需的白度要求，无需另外施覆白釉以保证釉瓷的白度；引入硼砂与滑石配合，以提高化妆土的耐火温度，使其与黑花釉可一次烧制而成。
118.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即
依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。