一种石膏烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及石膏生产设备领域，具体涉及的是一种石膏烤箱。


背景技术：

2.天然二水石膏或化学石膏经过一定的温度加热煅烧，使二水石膏脱水分解，得到以半水石膏为主要成分的产品。而根据煅烧的温度不同，将天然二水石膏在107℃
‑
170℃的温度下煅烧可成熟石膏，即建筑石膏，可用于室内粉刷施工。将天然二水石膏加热至400℃时，石膏将完全失去水份，成为不溶性硬石膏，将其与适量激发剂混合磨细后即为无水石膏水泥。无水石膏水泥适宜于室内使用，主要用以制作石膏板或其它制品，也可用作室内抹灰。如果将天然二水石膏在800℃以上煅烧，使部分硫酸钙分解出氧化钙，磨细后的产品称为高温煅烧石膏，亦称地板石膏。地板石膏硬化后有较高的强度和耐磨性，抗水性也好，所以主要用作石膏地板，用于室内地面装饰。
3.而在现有技术中，现有的石膏烤箱只能设定一种煅烧温度，因此只能煅烧一种类型的石膏，使用较为单一。
4.有鉴于此，本技术人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种石膏烤箱，能够设定多个温度不同的煅烧腔，同时煅烧多种不同类型的石膏。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种石膏烤箱，包括烤箱主体，所述烤箱主体的侧壁上设有进出口，所述烤箱主体内具有圆柱体的烘烤腔，其中，还包括用于放置石膏原料的转动台架，所述转动台架可在烘烤腔内转动，烘烤腔包括若干个烘烤区，各个所述烘烤区分别设有独立设置的加热装置。
8.进一步的，所述转动台架包括架体主体以及驱动转动架体转动的转动驱动装置，所述架体主体包括转动轴,以及若干个环绕转动轴的外表面设置的隔板，所述转动驱动装置的动力输出端与转动轴连接。
9.进一步的，所述烘烤区为依次相邻的第一烘烤区，第二烘烤区，第三烘烤区以及第四烘烤区，所述烤箱主体的侧壁于第一烘烤区设有进出口。
10.进一步的，所述转动轴和所述隔板的上端与烘烤腔上表面紧贴，所述转动轴和所述隔板的下端与烘烤腔的下表面紧贴，所述隔板的一段与转动轴的外表面连接且另一端与烘烤腔的侧壁紧贴。
11.进一步的，所述相邻的隔板之间具有载物区，所述载物区设有若干个与隔板连接的载物架。
12.进一步的，所述烘烤腔的下表面设有环形导向槽，所述隔板的下端设有与环形导向槽滑动配合的弧形导向块。
13.进一步的，所述转动轴和所述隔板采用耐高温材料制成。
14.进一步的，所述转动驱动装置包括竖直设置驱动轴，所述驱动轴的上端和下端与烤箱主体转动连接，所述转动轴设有供驱动轴穿过连接的连接孔。
15.进一步的，所述驱动轴与转动轴同轴设置。
16.进一步的，所述烤箱主体的上端设有供驱动轴穿出的通孔且下端设有供驱动轴嵌入连接的嵌孔。
17.进一步的，所述驱动轴的上端设有手轮，所述手轮上设有指向四个烘烤区的指示针。
18.进一步的，还包括止转装置，所述止转装置包括止转气缸以及止转块，所述止转气缸水平设置在烤箱主体的上表面，所述止转块与止转气缸的活塞杆连接，所述止转气缸设有与驱动轴的外圆周面配合止转槽。
19.进一步的，所述止转槽内设有内齿，所述驱动轴的外圆周面上设有与内齿配合的外齿。
20.采用上述结构后，本实用新型具有若干个隔板，并将烘烤腔分隔为多个烘烤区。工作时，将石膏原料根据不同的煅烧温度放置在不同的载物区内，然后驱动转动台架转动，使每一个载物区都处于相对应的一个烘烤区内，然后根据煅烧要求，调节每个烘烤区的温度，从而对石膏原料进行煅烧。
21.与现有技术相比，有益效果在于：
22.其一，本新型具有多个烘烤区，并且能够对多个烘烤区的温度进行调节，从而同时制备多种类型的石膏，使用更加灵活，适用范围更广。
23.其二，个别石膏在煅烧时，需要多次改变调节煅烧温度，本实用新型可先根据煅烧工艺，将多个烘烤区的温度调节至工艺需求的温度。石膏需要切换温度时，只需驱动转动架体转动，改变石膏原料所处的烘烤区，即可对石膏的煅烧温度进行调节，无需更换烤箱，避免更换烤箱时人员被烫伤，调节更加便捷。
附图说明
24.图1为本实用新型的外形结构立体图。
25.图2为本实用新型的剖面结构俯视图。
26.图3为本实用新型的剖面结构侧视图。
27.图4为图1中a区域的局部放大图
28.图中：
29.烤箱主体
‑
1；烘烤腔
‑
11；第一烘烤区
‑
111；第二烘烤区
‑
112；
30.第三烘烤区
‑
113；第四烘烤区
‑
114；导向槽
‑
12；通孔
‑
13；
31.嵌孔
‑
14；指示标记
‑
15；转动台架
‑
2；架体主体
‑
21；转动轴
‑
211；
32.隔板
‑
212；载物架
‑
213；弧形导向块
‑
214；转动驱动装置
‑
22；
33.驱动轴
‑
221；手轮
‑
222；指示针
‑
223；止转装置
‑
3；止转气缸
‑
31；
34.止转块
‑
32；止转槽
‑
321。
具体实施方式
35.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进
行详细阐述。
36.如图1
‑
4所示，一种石膏烤箱，包括烤箱主体1，烤箱主体1的侧壁上设有进出口，烤箱主体1内具有圆柱体的烘烤腔11，其中，还包括用于放置石膏原料的转动台架2，转动台架2可在烘烤腔11内转动，烘烤腔11包括若干个烘烤区，各个烘烤区分别设有独立设置的加热装置和排气孔。采用上述结构，转动台架2用于放置石膏原料，通过转动调节石膏原料所处的烘烤区，加热装置能够对各个烘烤区进行独立的温度调节，从而同时制备多种类型的石膏，使用更加灵活，适用范围更广。
37.优选的，转动台架2包括架体主体21以及驱动转动架体转动的转动驱动装置22，架体主体21包括转动轴211,以及若干个环绕转动轴211的外表面设置的隔板212，转动驱动装置22的动力输出端与转动轴211连接。采用上述结构，使转动台架2结构更加简单，转动运输石膏原料更加方便。
38.优选的，在本实施例中，烘烤区为依次相邻的第一烘烤区111，第二烘烤区112，第三烘烤区113以及第四烘烤区114。其中，第一烘烤区111为放置和取出石膏的区域，烤箱主体1的侧壁于第一烘烤区111设有进出口。而第二烘烤区112，第三烘烤区113以及第四烘烤区114内设有加热装置，对石膏原料进行煅烧烘烤，加热装置具体可采用电热丝加热。
39.优选的，转动轴211和隔板212的上端与烘烤腔11上表面紧贴，转动轴211和隔板212的下端与烘烤腔11的下表面紧贴，隔板212的一段与转动轴211的外表面连接且另一端与烘烤腔11的侧壁紧贴，采用上述结构后，使隔板212与烤箱主体1之间形成密闭的空间，增强烘烤区的密封和隔热性。
40.优选的，相邻的隔板212之间具有载物区，载物区设有若干个与隔板212连接并用于放置石膏原料的的载物架213，载物架213水平设置，载物架213的左右两端分别与两个隔板212连接。
41.优选的，烘烤腔11的下表面设有环形导向槽12，隔板212的下端设有与环形导向槽12滑动配合的弧形导向块214。采用上述结构后，使转动台架2转动更加平稳。
42.优选的，转动轴211和隔板212采用耐高温材料制成，具体的可采用耐火保温陶瓷纤维板。采用上述结构后，可增强各个烘烤区的隔热效果，降低相邻的烘烤区之间的温度影响。
43.优选的，转动驱动装置22包括竖直设置驱动轴221，驱动轴221的上端和下端与烤箱主体1转动连接，转动轴211设有供驱动轴221穿过连接的连接孔。具体的，转动轴211与驱动轴221通过花键连接，驱动轴221的外圆周设有外花键，连接孔内部设有与外花键配合的内花键。
44.优选的，驱动轴221与转动轴211同轴设置，可提高传动效率，加大传动力矩大。
45.优选的，烤箱主体1的上端设有供驱动轴221穿出的通孔13且下端设有供驱动轴221嵌入连接的嵌孔14，采用上述结构，可进一步对驱动轴221进行定位，使驱动轴221转动更加平稳。
46.优选的，驱动轴221的上端设有手轮222，工作时，也可通过转动手轮222来调节载物区的位置，手轮222上还设有指向四个烘烤区的指示针223，指示针223分别指示每个载物区的朝向。采用上述结构后，在烤箱主体1的上表面设置指示标记15来标记各个烘烤区的区间，可通过指示针223与指示标记15的相对位置来判断各个载物区分别处于哪一个烘烤区。
47.优选的，还包括止转装置3，止转装置3包括止转气缸31以及止转块32，止转气缸31水平设置在烤箱主体1的上表面，止转块32与止转气缸31的活塞杆连接，止转气缸31设有与驱动轴221的外圆周面配合止转槽321。采用上述结构后，烤箱在烘烤时，止转气缸31驱动止转块32靠近驱动轴221，使止转槽321与驱动轴221紧密贴合，从而防止驱动轴221转动。
48.优选的，止转槽321内设有内齿，驱动轴221的外圆周面上设有与内齿配合的外齿。采用上述结构后，通过内齿和外齿配合，使得止转槽321与驱动轴221连接更加紧密，进一步提高止转效果。
49.采用上述结构后，本实用新型具有若干个隔板212，并将烘烤腔11分隔为多个烘烤区。工作时，将石膏原料根据不同的煅烧温度放置在不同的载物区内，然后驱动转动台架2转动，使每一个载物区都处于相对应的一个烘烤区内，然后根据煅烧要求，调节每个烘烤区的温度，从而对石膏原料进行煅烧。
50.与现有技术相比，有益效果在于：
51.其一，本新型具有多个烘烤区，并且能够对多个烘烤区的温度进行调节，从而同时制备多种类型的石膏，使用更加灵活，适用范围更广。
52.其二，个别石膏在煅烧时，需要多次改变调节煅烧温度，本实用新型可先根据煅烧工艺，将多个烘烤区的温度调节至工艺需求的温度。石膏需要切换温度时，只需驱动转动架体转动，改变石膏原料所处的烘烤区，即可对石膏的煅烧温度进行调节，无需更换烤箱，避免更换烤箱时人员被烫伤，调节更加便捷。
53.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。