一种高致密电熔氧化镁及其制备方法和制备装置与流程

技术特征：
1.一种高致密电熔氧化镁制备方法，其特征在于，其具体工艺步骤如下：步骤一，将菱镁矿石破碎筛分得氧化镁原料；步骤二，向氧化镁原料加入占总质量0.01
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0.5wt％锆粉，及0.01
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0.05wt％氧化钙，所述锆粉粒度0.1
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100μm，在干燥条件下混合均匀得产物一；步骤三，将碳块电极破碎筛分得电极原料；步骤四，以质量百分数计，将10
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15wt％的所述产物一铺在电熔炉底部，再将10
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15wt％的所述电极原料铺在电熔炉中心底部圆柱电极周围的区域里；所述电熔炉三种火线电极随机命名为第一电极、第二电极和第三电极；步骤五，打开交流电源，进行引弧，待电流稳定后，将30
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50wt％所述产物一在电熔温度一下均匀加入到电极附近电熔处理；步骤六，关闭步骤五交流电源，打开直流电源，待电流稳定后，将30
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50wt％所述产物一在电熔温度二下均匀加入到所述电极附近，继续电熔处理；步骤七，关闭电源，停止电熔，随炉自然冷却后出炉，得到所述电熔氧化镁。2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述氧化镁原料粒径≦80mm；所述电极原料粒径≦50mm。3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤一所述菱镁矿石为氧化镁质量百分比含量≧45％的菱镁矿石。4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤二所述干燥条件下相对湿度小于5％。5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤五所述电极为空心石墨电极或实心石墨电极。6.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述第一电极、第二电极和第三电极数量比为2:1:1；所述电熔炉第一电极截面面积和电熔炉截面积比例范围：1
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12:100；所述电熔炉第二电极或第三电极与所述第一电极横截面直径比例为1.2
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2:1；所述第一电极与所述第一电极与第二电极或第三电极距离满足a＝ku；所述第一电极与相邻第一电极距离b＝1.414ku；所述u为相邻电极电压；所述k取1
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10之间任一实数。7.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤五和步骤六中所述电熔时间为1
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12h。8.根据权利要求1
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7任一项所述制备方法，其特征在于，步骤七所述冷却时间24
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48h；电熔温度一为2000
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2800℃；和/或，电熔温度二为2000
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2800℃。9.一种高致密电熔氧化镁，其特征在于，根据权利要求1
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8任一项所述方法制备。10.一种高致密氧化镁电熔装置，其特征在于，所述装置为电熔炉包含密封壳体和电极；在外接电源作用下由电极对密封壳体内原料加热制备所述高致密氧化镁；所述电极包含三种火线电极随机命名为第一电极、第二电极和第三电极且对应数量比为2:1:1；所述电熔炉第一电极截面面积和电熔炉截面积比例范围：1
‑
12:100；所述电熔炉第二电极或第三电极与所述第一电极截面直径比例为1.2
‑
2:1；所述第一电极与所述第一电极与第二电极或第三电极距离满足a＝ku；所述第一电极与相邻第一电极距离b＝1.414ku；所述u为相邻电极电压；所述k取1
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10之间任一实数。

技术总结
本发明涉及无机化工技术领域，具体涉及一种高致密电熔氧化镁及其制备方法和制备装置。本发明涉及一种高致密电熔氧化镁及其制备方法，制备方法包括：破碎、混合、交流电熔、直流电熔和自然冷却制备以下成品。本发明产品和工艺具有以下特点：改进了电极的分布规律进一步降低冶炼单耗；采用在氧化镁混合料中加入锆粉和氧化钙，可以在电熔氧化镁形成致密氧化膜，提高了高温下耐腐蚀能力；采用空心电极设计有助于杂质组分从内部排出；采用先交流后直流两段电熔工艺，有助于保证杂质和氧化镁长时间处于分离状态，交流有助于杂质处于不稳定态容易从空心电极排出，改善了氧化镁品质，进一步拓展了应用范围具有明显的实用价值。了应用范围具有明显的实用价值。了应用范围具有明显的实用价值。


技术研发人员：李振 郭丽莉 王晓民 高爽 陈晓陆 李世强 邵思佳 朱晓航 张全庆 陈娜 赵致如 唐开钰 王一 董豪 曲佳林
受保护的技术使用者：营口理工学院
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/9/13