一种防火防静电混凝土的制备方法与流程

1.本发明涉及一种混凝土制备领域，更具体地说，涉及一种防火防静电混凝土的制备方法。


背景技术：

2.随着现代经济的发展，在一些军工制造、液化石油气站、煤气生产厂、油化库、油站码头、纺织厂、印刷厂及其他易燃易爆工程、仓库等区域均有特殊的消防防爆要求，为了保证安全生产，因此对地面材料的要求很严，一定要具有不发火性。
3.所谓的不发火性是指当所用材料与金属或石块等坚硬物发生摩擦、冲击或冲擦等机械作用时，不发生火花或者火星致使易燃物引发火或爆炸的危险。一般发火的原因包括两个方面，机械冲击以及摩擦产生静电聚集。当火花达到一定能量时，且外部条件具备时，就引起燃烧、爆炸的灾难。所以必须要求地面具有不发火性才能保证安全。
4.不发火混凝土是一种能经受冲击而不发生火花的功能性混凝土，当金属或坚硬石块等物体与该类混凝土发生摩擦冲击等机械作用时，均不发生火花或火星，从而易燃物质不易引发火中爆炸的危险，多用于油库、化工厂等严禁火种或具有一定防火要求的建筑物。
5.目前，用于不发火混凝土的导电粉通常采用石墨粉，但是石墨粉的粒径较小，不容易在混凝土体系中混合均匀，容易在混凝土体系中团聚，导致制备得到的不发火混凝土不发火性能较差。


技术实现要素：

6.本发明为了克服现有技术中存在的传统的混凝土与金属碰撞会产生火花的缺点，现提供一种具有与金属碰撞不会产生火花功能的一种防火防静电混凝土的制备方法。
7.本发明的一种防火防静电混凝土的制备方法的步骤为：1、在双机搅拌站主楼的操控室中依次打开装有水泥、煤灰、矿粉、砂子、水和外加剂的储料仓的阀门，之后采用混凝土称重装置依次称取一定量的普通硅酸盐水泥、煤灰、矿粉、砂子、水和外加剂。
8.2、将步骤1中称取的普通硅酸盐水泥、煤灰、矿粉、砂子、水和外加剂分别通过螺旋给料器送入双机搅拌站主楼的搅拌仓中进行混合并搅拌15—20分钟形成混合液，之后对混合液进行吸铁检验。
9.3、混合液经过吸铁检验之后，在双机搅拌站主楼的操控室中打开配料站的出料口，之后采用混凝土称重装置称取一定量的石灰石，石灰石会通过物料传送带被送入双机搅拌站主楼的搅拌仓中与混合液进行混合并搅拌20
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30分钟，形成混凝土，其中每1立方米混凝土中含有水泥195—205kg、煤灰42—44kg、矿粉42—44kg、砂子895—905kg、石灰石898—908kg、水180—190kg和外加剂6.1—7.1kg。
10.4、将混凝土铺到所需的位置，并进行搓平和压光处理。
11.5、压光处理之后，再对混凝土进行质量检测和后期养护。
12.所述的大理石具有较高的硬度，抗金属刮划的能力较强，可使本发明的混凝土具有刚性好、硬度高、耐磨性强和温度变形小等优点。所述的白云石为一种碱性耐火材料，具有较高的耐火性能，可使本发明的混凝土在于金属碰撞时难以产生火花。所述的大理石、石灰石和白云石组成本发明的不发火粗骨料，既能满足与金属碰撞不产生火花的要求，还应满足客户所需抗压强度的要求。
13.本发明在配料过程中使用混凝土称重装置来准确地称取各成分的量，本发明的混凝土称重装置、各个储料仓的阀门和配料站的阀门与双机搅拌站主楼的操控室内的计算机电性连接。使用时，操作员可在计算机的操作界面上输入配置混凝土所需的各组分的质量，之后在计算机上远程打开放置混凝土各组分储料仓和配料站的阀门，储料仓仓和配料站内的物料会在重力的作用下掉入混凝土称重装置中，所述的混凝土称重装置会计算出物料的质量并将数据实时发送到计算机界面，当混凝土称重装置称量得到的值逐渐接近预设值时，计算机会将阀门逐渐闭合，直到混凝土称重装置称量得到的值等于预设值时阀门会完全闭合，从而提高本发明的称量准确度。
14.当阀门闭合之后，本发明的混凝土称重装置会将称好的物料送入螺旋给料器或过物料传送带中，通过螺旋给料器或过物料传送带将物料带入双机搅拌站主楼中搅拌仓中进行混合和搅拌，搅拌完成后即可得到防火防静电混凝土。
15.作为优选，所述的配料站包括作为主体的料仓，所述的料仓上端设有用于筛选配料的筛网，所述的料仓下端设有至少2个副料斗，所述的副料斗下方设有横截面可覆盖所有副料斗的主料斗，所述的主料斗的左右两侧分别设有用于支撑料仓的支架，所述的主料斗下方设有混凝土称重装置，所述的混凝土称重装置右侧设有物料传送带。
16.作为优选，所述的储料仓的下方设有混凝土称重装置，所述的混凝土称重装置右侧设有螺旋给料器，所述的螺旋给料器包括壳体，所述的壳体下端焊接有支架，所述的储料仓的出料口正下方的壳体上设有进料口，所述的壳体的左端设有出料口，所述的壳体的右侧设有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴端部焊接有一号皮带轮，所述的壳体内设有横向贯穿壳体的转轴，所述的转轴上焊接有若干均布的螺旋桨叶，所述的转轴的右端焊接有二号皮带轮，所述的转轴的右端与壳体内部左端转动连接，所述的一号皮带轮与二号皮带轮通过皮带进行传动，所述的驱动电机的控制端与双机搅拌站主楼的操控室电性连接。
17.工作时，使用者可在双机搅拌站主楼的操控室中打开驱动电机，驱动电机会带动转轴，转轴会带动螺旋桨叶，之后使用者可打开储料仓的阀门让混凝土从进料口进入壳体内部，在螺旋桨叶的带动下，壳体内的混凝土会向出料口移动，之后混凝土会从出料口离开壳体。
18.作为优选，所述的混凝土称重装置包括作为主体的电子称，所述的电子称上方设有接料簸箕，所述的电子称与接料簸箕间设有用于支撑接料簸箕的支撑杆，所述的支撑杆侧边设有抬升装置，所述的电子称下方设有支架，所述的电子称的信号输出端、电子称的控制端和抬升装置的控制端分别与双机搅拌站主楼的操控室电性连接。
19.作为优选，所述的接料簸箕的下端面左侧与支撑杆顶端相铰接，所述的接料簸箕的下端面右侧设有与抬升装置配合使用的限位挂钩，所述的限位挂钩左端设有限位挡板，所述的抬升装置包括作为主体的提升电机，所述的提升电机的输出轴上装有与限位挂钩配合使用的摇臂，所述的提升电机的控制端与双机搅拌站主楼的操控室电性连接。
20.工作时，使用者先在双机搅拌站主楼的操控室上开启卸料阀和电子称，此时骨料存储仓的骨料会进入接料簸箕中，此时电子称会检测骨料的质量，所述的电子称会将检测到的数值发送给使用者的电脑，电脑收到压力数据后使用者可对该数值进行计数和分析，从而提高称重的精度。当接料簸箕中的骨料量达到使用者所需的要求时，使用者可在双机搅拌站主楼的操控室上关闭卸料阀，并开启抬升装置，所述的抬升装置会将接料簸箕右侧升高，此时接料簸箕内的骨料滑到输送带上并被输送带送入下道工序。
21.当接料簸箕中的骨料量达到使用者所需的要求时，使用者可在双机搅拌站主楼的操控室中关闭卸料阀，并开启提升电机，此时提升电机进行逆时针转动，在转动过程中会带动摇臂进行逆时针转动，摇臂转动过程中摇臂会将接料簸箕的右端进行抬升直到摇臂与限位挡板相抵触，之后接料簸箕内骨料会由于重力的原因滑到输送带上并被螺旋给料器或物料输送带送入下道工序。
22.当需要对接料簸箕进行复位时，使用者可在双机搅拌站主楼的操控室中使提升电机进行顺时针旋转，之后提升电机会带动摇臂，在摇臂顺时针转动过程中， 接料簸箕的右端会缓缓地降低直到摇臂与限位挂钩最左端相抵触，此时接料簸箕复位完成。
23.作为优选，所述的物料传送带下端设有底座，所述的底座左端设有传送电机，所述的传送电机与物料传送带通过皮带进行传动，所述的底座下端设有一号支架，所述的一号支架右侧设有二号支架，所述的一号支架与二号支架间焊接有横梁，所述的横梁上设有用于调节物料传送带传输角度的角度调节装置，所述的传送电机的控制端和角度调节装置的控制端分别与双机搅拌站主楼的操控室电性连接。
24.在一号支架于二号支架间焊接有横梁，不仅可以提高物料传送带的支撑稳定性， 还能提高物料传送带输送送物料过程中的稳定性。
25.当使用者需要调节物料传送带的角度时，只需在双机搅拌站主楼的操控室中启动角度调节装置，角度调节装置便可对物料传送带的倾角进行调整，此时一号支架成为物料传送带的转动支点，角度调节装置将物料传送带的抬升至所需倾角，此时物料传送带的另一端与二号支架分离。
26.当使用者不需要物料传送带倾斜时，只需在双机搅拌站主楼的操控室中再次启动角度调节装置，此时一号支架为物料传送带的转动支点，角度调节装置会带动物料传送带靠近二号支架直到与二号支架相接触，此时物料传送带恢复原位。
27.作为优选，所述的一号支架包括设置在底座前后两侧的支柱，底座前后两侧的支柱与底座通过一根贯穿底座的支架转轴相转动连接，所述的支柱上嵌装有滚动轴承，所述的支架转轴的左右两端分别设有若干均布的键块，所述的滚动轴承内圈内壁上开有与键块相匹配的连接槽，所述的二号支架呈“y”字形，所述的二号支架与底座可分离。
28.利用支架转轴和滚动轴承可以减少物料传送带在转动过程中产生的磨损，从而提高物料传送带的使用寿命。
29.作为优选，所述的物料传送带左端的辊轮的侧面轴心出焊接有三号皮带轮，所述的传送电机的输出轴端部焊接有四号皮带轮，所述的三号皮带轮和四号皮带轮通过皮带进行传动，所述的底座的左右两侧分别焊接有物料挡板。
30.作为优选，所述的角度调节装置包括3个从左往右顺次安装在底座下端面的摇臂挂钩，所述的摇臂挂钩上配有二号摇臂，所述的摇臂挂钩下方设有摇臂电机，所述的二号摇
臂尾端安装在摇臂电机的输出端，所述的摇臂电机底部与横梁上端面相通过螺钉相连接，所述的摇臂电机的控制端与双机搅拌站主楼的操控室电性连接。
31.所述的底座下方设有若干个摇臂电机和二号摇臂来实现对物料传送带的角度调节，当启动最左端的摇臂电机时，物料传送带会获得与地面的最大倾角，当启动最右端的摇臂电机时，物料传送带会获得与地面的最小倾角。
32.当使用者需要调节物料传送带角度时，在双机搅拌站主楼的操控室中选择所需启动的一个摇臂电机，此时摇臂电机会带动二号摇臂顺时针转动，直到二号摇臂与摇臂挂钩右端的挡板相抵触，即完成对物料传送带的角度调节。
33.当使用者需要对物料传送带复原时，在双机搅拌站主楼的操控室上让摇臂电机反向转动，此时摇臂电机会带动二号摇臂逆时针转动，在二号摇臂转动过程中，二号摇臂会与摇臂挂钩左端的挂钩接触并通过挂钩来带动物料传送带来复原物料传送带的角度。
34.本发明具有以下有益效果：自动化程度高，操作简单，稳定性好，安全性高，准确性高。
附图说明
35.附图1为本发明的正视图。
36.附图2为本发明的俯视图。
37.附图3为本发明的配料站的结构示意图。
38.附图4为本发明的螺旋给料器的结构示意图。
39.附图5为本发明的混凝土称重装置的结构示意图。
40.附图6为本发明的物料传送带的结构示意图。
41.附图7为本发明的一号支架的结构示意图。
42.附图8为本发明的二号支架的结构示意图。
43.附图9为本发明的滚动轴承与支架转轴的连接结构示意图。
44.附图10为本发明的滚动轴承的结构示意图。
45.附图11为本发明的支架转轴的纵截面示意图。
46.双机搅拌站主楼1，储料仓2，混凝土称重装置3，螺旋给料器4，配料站5，料仓6，筛网7，副料斗8，主料斗9，物料传送带10，壳体11，进料口12，出料口13，驱动电机14，一号皮带轮15，转轴16，螺旋桨叶17，二号皮带轮18，电子称19，接料簸箕20，支撑杆21，限位挂钩22，限位挡板23，提升电机24，摇臂25，底座26，传送电机27，一号支架28，二号支架29，横梁30，支柱31，支架转轴32，滚动轴承33，键块34，连接槽35，辊轮36，三号皮带轮37，四号皮带轮38，物料挡板39，摇臂挂钩40，二号摇臂41，摇臂电机42。
具体实施方式
47.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
48.实施例：根据附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8、附图9、附图10和附图11对本发明进行进一步说明，本例的一种防火防静电混凝土的制备方法的步骤为：1、在双机搅拌站主楼1的操控室中依次打开装有水泥、煤灰、矿粉、砂子、水和外加
剂的储料仓2的阀门，之后采用混凝土称重装置3依次称取一定量的普通硅酸盐水泥、煤灰、矿粉、砂子、水和外加剂。
49.2、将步骤1中称取的普通硅酸盐水泥、煤灰、矿粉、砂子、水和外加剂分别通过螺旋给料器4送入双机搅拌站主楼1的搅拌仓中进行混合并搅拌18分钟形成混合液，之后对混合液进行吸铁检验。
50.3、混合液经过吸铁检验之后，在双机搅拌站主楼1的操控室中打开配料站5的出料口，之后采用混凝土称重装置3称取一定量的石灰石，石灰石会通过物料传送带被送入双机搅拌站主楼1的搅拌仓中与混合液进行混合并搅拌25分钟，形成混凝土，其中每1立方米混凝土中含有水泥200kg、煤灰43kg、矿粉43kg、砂子900kg、石灰石903kg、水185kg和外加剂6.6kg。
51.4、将混凝土铺到所需的位置，并进行搓平和压光处理。
52.5、压光处理之后，再对混凝土进行质量检测和后期养护。
53.所述的矿粉内含有25%的大理石、55%的石灰石和25%的白云石。
54.所述的配料站5包括作为主体的料仓6，所述的料仓6上端设有用于筛选配料的筛网7，所述的料仓6下端设有至少2个副料斗8，所述的副料斗8下方设有横截面可覆盖所有副料斗8的主料斗9，所述的主料斗9的左右两侧分别设有用于支撑料仓6的支架，所述的主料斗9下方设有混凝土称重装置3，所述的混凝土称重装置3右侧设有物料传送带10。
55.所述的储料仓2的下方设有混凝土称重装置3，所述的混凝土称重装置3右侧设有螺旋给料器4，所述的螺旋给料器4包括壳体11，所述的壳体11下端焊接有支架，所述的储料仓2的出料口正下方的壳体11上设有进料口12，所述的壳体11的左端设有出料口13，所述的壳体11的右侧设有驱动电机14，所述的驱动电机14的输出轴端部焊接有一号皮带轮15，所述的壳体11内设有横向贯穿壳体11的转轴16，所述的转轴16上焊接有若干均布的螺旋桨叶17，所述的转轴16的右端焊接有二号皮带轮18，所述的转轴16的右端与壳体11内部左端转动连接，所述的一号皮带轮15与二号皮带轮18通过皮带进行传动，所述的驱动电机14的控制端与双机搅拌站主楼1的操控室电性连接。
56.所述的混凝土称重装置3包括作为主体的电子称19，所述的电子称19上方设有接料簸箕20，所述的电子称19与接料簸箕20间设有用于支撑接料簸箕20的支撑杆21，所述的支撑杆21侧边设有抬升装置，所述的电子称19下方设有支架，所述的电子称19的信号输出端、电子称19的控制端和抬升装置的控制端分别与双机搅拌站主楼1的操控室电性连接。
57.所述的接料簸箕20的下端面左侧与支撑杆21顶端相铰接，所述的接料簸箕20的下端面右侧设有与抬升装置配合使用的限位挂钩22，所述的限位挂钩22左端设有限位挡板23，所述的抬升装置包括作为主体的提升电机24，所述的提升电机24的输出轴上装有与限位挂钩22配合使用的摇臂25，所述的提升电机24的控制端与双机搅拌站主楼1的操控室电性连接。
58.所述的物料传送带10下端设有底座26，所述的底座26左端设有传送电机27，所述的传送电机27与物料传送带10通过皮带进行传动，所述的底座26下端设有一号支架28，所述的一号支架28右侧设有二号支架29，所述的一号支架28与二号支架29间焊接有横梁30，所述的横梁30上设有用于调节物料传送带10传输角度的角度调节装置，所述的传送电机27的控制端和角度调节装置的控制端分别与双机搅拌站主楼1的操控室电性连接。
59.所述的一号支架28包括设置在底座26前后两侧的支柱31，底座26前后两侧的支柱31与底座26通过一根贯穿底座26的支架转轴32相转动连接，所述的支柱31上嵌装有滚动轴承33，所述的支架转轴32的左右两端分别设有若干均布的键块34，所述的滚动轴承33内圈内壁上开有与键块34相匹配的连接槽35，所述的二号支架29呈“y”字形，所述的二号支架29与底座26可分离。
60.所述的物料传送带10左端的辊轮36的侧面轴心出焊接有三号皮带轮37，所述的传送电机27的输出轴端部焊接有四号皮带轮38，所述的三号皮带轮37和四号皮带轮38通过皮带进行传动，所述的底座26的左右两侧分别焊接有物料挡板39。
61.所述的角度调节装置包括3个从左往右顺次安装在底座26下端面的摇臂挂钩40，所述的摇臂挂钩40上配有二号摇臂41，所述的摇臂挂钩40下方设有摇臂电机42，所述的二号摇臂41尾端安装在摇臂电机42的输出端，所述的摇臂电机42底部与横梁30上端面相通过螺钉相连接，所述的摇臂电机42的控制端与双机搅拌站主楼1的操控室电性连接。
62.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。