一种光学膜固定组件及显示面板的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种光学膜固定组件及显示面板。


背景技术：

2.在显示技术领域，液晶显示装置的背光源中，导光板上方具有由下扩散膜、棱镜膜、上扩散膜等多层薄膜组成的光学膜片，光学膜片通常为塑料材质，其总厚度一般小于2
㎜
，为了防止背光源在搬运、组装和使用过程中光学膜片产生移动、脱落等现象，需要设置用于固定光学膜片的固定框，光学膜片和固定框组合为光学膜固定组件。
3.然而，现有技术中的光学膜固定组件，光学膜片容易发生弯曲导致显示异常的现象且固定框对光学膜片的限位能力较差。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术光学膜固定组件中光学膜片存在容易发生弯曲或者褶皱异常且固定框对光学膜片的限位能力较差的问题，从而提供一种光学膜固定组件及显示面板。
5.本实用新型提供一种光学膜固定组件，包括：光学膜片，所述光学膜片具有边缘限位区，所述边缘限位区包括卡嵌部和部分包围所述卡嵌部的限位槽，所述限位槽贯穿所述光学膜片；固定框，所述固定框具有承载面，所述承载面上设置有凸件，所述凸件的部分侧壁开设有卡槽；所述凸件适于放置于所述限位槽，所述卡嵌部适于嵌入所述卡槽；所述卡嵌部嵌入所述卡槽时，所述凸件与所述光学膜片之间具有间隙。
6.可选的，在平行于所述光学膜片的出光面上，所述限位槽包括依次串联连接且相互连通的第一限位子槽、第二限位子槽和第三限位子槽，所述第一限位子槽和所述第三限位子槽相对设置，所述第二限位子槽位于所述第一限位子槽和所述第三限位件的同侧侧部；所述凸件具有相对的第一侧层和第二侧层、以及与所述第一侧层和所述第二侧层连接且与承载面相对设置的顶层；所述卡槽位于所述第一侧层和所述第二侧层之间且位于所述顶层的底部；所述第一侧层适于延伸至所述第一限位子槽中，所述第二侧层适于延伸至所述第二限位子槽中。
7.可选的，所述卡槽下方的固定框中具有贯穿固定框的开口；或者，所述卡槽下方的固定框为实体结构，所述卡槽位于所述第一侧层和所述第二侧层之间且位于所述顶层和承载面之间。
8.可选的，所述卡槽沿着第一方向贯穿所述凸件，所述第一方向平行于所述光学膜片的出光面，且第一方向垂直于自所述第一侧层至所述第二侧层的排布方向。
9.可选的，所述凸件还具有第三侧层，所述第三侧层与所述第一侧层、所述第二侧层以及所述顶层连接，所述第三侧层位于所述卡槽的底部。
10.可选的，所述第二限位子槽位于所述第一限位子槽和所述第三限位子槽背向所述光学膜片的外边缘的一侧。
11.可选的，所述第一限位子槽的宽度为2
㎜
～6
㎜
，所述第一限位子槽的长度为6
㎜
～10
㎜
；所述第二限位子槽的宽度为1
㎜
～5
㎜
，所述第二限位子槽的长度为10
㎜
～20
㎜
；所述第三限位子槽的宽度为2
㎜
～6
㎜
，所述第三限位子槽的长度为6
㎜
～10
㎜
。
12.可选的，所述第一限位子槽、所述第二限位子槽和所述第三限位子槽的边缘处的边缘形状呈弧形。
13.可选的，所述第一限位子槽的延伸方向与所述第二限位子槽的延伸方向之间的夹角为75
°
～105
°
；所述第三限位子槽的延伸方向与所述第二限位子槽的延伸方向之间的夹角为75
°
～105
°
。
14.可选的，所述光学膜片具有若干个间隔的边缘限位区，若干个间隔的边缘限位区包围光学膜片的中心区域。
15.可选的，相邻的所述边缘限位区之间的距离为20
㎜
～60
㎜
。
16.可选的，所述间隙的宽度为0.1
㎜
～5
㎜
。
17.可选的，所述固定框的中心区域具有容纳槽；所述容纳槽的开口朝向所述承载面；所述容纳槽中适于放置导光板和侧发光源，或者，所述容纳槽中适于放置发光源。
18.本实用新型还提供一种显示面板，包括本实用新型提供的光学膜固定组件。
19.本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
20.1.本实用新型技术方案提供的光学膜固定组件，由于卡嵌部嵌入卡槽时，凸件与光学膜片之间具有间隙，因此当光学膜片由于环境影响发生热胀冷缩产生形变现象时，间隙为光学膜片提供了水平方向上的形变空间，从而避免光学膜片发生弯曲或者褶皱异常；同时，由于所述凸件的部分侧壁开设有卡槽，光学膜片的卡嵌部适于嵌入所述卡槽中，当卡嵌部嵌入卡槽时，卡槽能够有效的限制卡嵌部的位置，避免卡嵌部脱离卡槽，这样避免光学膜片脱离固定框，使得固定框对光学膜片的限位能力较好。
21.2.进一步，第二限位子槽位于第一限位子槽和第三限位子槽背向光学膜片的外边缘的一侧，第一限位子槽、第二限位子槽和第三限位子槽形成u 型槽，由于光线可以通过限位槽，把第二限位子槽设置在位于u型槽远离光学膜片的外边缘的一侧，可以减弱显示面板侧视角时的边缘漏光现象，有利于减小显示面板的边框尺寸。
22.3.进一步，第一限位子槽、第二限位子槽和第三限位子槽的边缘处的边缘形状呈弧形，可以防止光学膜片在热胀冷缩时或者光学膜固定组件结构在搬运、组装、振动测试等过程中光学膜片与固定框之间发生相对移动时光学膜片产生边角磨损异常。
23.4.本实用新型技术方案提供的显示面板，包括本实用新型技术方案提供的光学膜固定组件，由于卡嵌部嵌入卡槽时，凸件与光学膜片之间具有间隙，因此当光学膜片由于环境影响发生热胀冷缩产生形变现象时，间隙为光学膜片提供了水平方向上的形变空间，从而避免光学膜片发生弯曲或者褶皱异常；同时，由于所述凸件的部分侧壁开设有卡槽，光学膜片的卡嵌部适于嵌入所述卡槽中，当卡嵌部嵌入卡槽时，卡槽能够有效的限制卡嵌部的位置，避免卡嵌部脱离卡槽，这样避免光学膜片脱离固定框，使得固定框对光学膜片的限位能力较好。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型一实施例提供的光学膜片的结构示意图；
26.图2为图1中a部位所示结构的局部放大示意图；
27.图3为本实用新型一实施例提供的光学膜固定组件的俯视结构示意图；
28.图4为图3中b部位所示结构的局部放大示意图；
29.图5为本实用新型一实施例提供的光学膜固定组件的正视结构示意图；
30.图6为图5中c部位所示结构的局部放大示意图；
31.图7为本实用新型一实施例提供的光学膜固定组件的立体结构示意图；
32.图8为图7中d部位所示结构的局部放大示意图；
33.图9为本实用新型一实施例提供的固定框的结构示意图；
34.图10为图9中e部位所示结构的局部放大示意图；
35.图11为本实用新型一实施例提供的显示面板的结构示意图。
具体实施方式
36.一种光学膜片固定件，光学膜片采用设置在光学膜片上的圆孔和固定框上设置的凸台通过铆接的方式进行固定，然而，液晶显示装置在寒冷、高温等环境条件下使用时，光学膜片由于热胀冷缩会产生变形，由于凸台的限制，光学膜片存在弯曲导致显示异常的问题。
37.作为改进，在凸台和圆孔之间设置间隙防止光学膜片因热胀冷缩发生弯曲异常，但是光学膜片在一定范围内自由移动又存在容易脱离固定框的，导致固定框对光学膜片的限位能力变差。
38.在此基础上，本实用新型提供一种光学膜固定组件，包括：光学膜片，所述光学膜片具有边缘限位区，所述边缘限位区包括卡嵌部和部分包围所述卡嵌部的限位槽，所述限位槽贯穿所述光学膜片；固定框，所述固定框具有承载面，所述承载面上设置有凸件，所述凸件的部分侧壁开设有卡槽；所述凸件适于放置于所述限位槽，所述卡嵌部适于嵌入所述卡槽；所述卡嵌部嵌入所述卡槽时，所述凸件与所述光学膜片之间具有间隙。
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
43.本实用新型一实施例提供一种光学膜固定组件，请一并参考图1至图 10，包括：光学膜片1，光学膜片1具有边缘限位区2，边缘限位区2包括卡嵌部202和部分包围卡嵌部202的限位槽201，限位槽201贯穿光学膜片 1；固定框3，固定框3具有承载面，承载面上设置有凸件4，凸件4的部分侧壁开设有卡槽5；凸件4适于放置于限位槽201，卡嵌部202适于嵌入卡槽5；卡嵌部202嵌入卡槽5时，凸件4与光学膜片1之间具有间隙。
44.间隙的宽度为0.1
㎜
～5
㎜
，例如0.1
㎜
、0.5
㎜
、1
㎜
、2
㎜
、3
㎜
、 4
㎜
或者5
㎜
。
45.在平行于光学膜片1的出光面上，限位槽201包括依次串联连接且相互连通的第一限位子槽2011、第二限位子槽2012和第三限位子槽2013，第一限位子槽2011和第三限位子槽2013相对设置，第二限位子槽2012位于第一限位子槽2011和第三限位件的同侧侧部。
46.请参考图2，优选地，第二限位子槽2012位于第一限位子槽2011和第三限位子槽2013背向光学膜片1的外边缘的一侧。第一限位子槽2011、第二限位子槽2012和第三限位子槽2013形成u型槽，由于光线可以通过限位槽201，把第二限位子槽2012设置在位于u型槽远离光学膜片1的外边缘的一侧，可以减弱显示面板侧视角时的边缘漏光现象，有利于减小显示面板的边框尺寸。
47.如图2，第一限位子槽2011的宽度a为2
㎜
～6
㎜
，例如，2
㎜
、3
㎜
、 4
㎜
、5
㎜
或者6
㎜
；如图2，第三限位子槽2013的长度b为6
㎜
～10
㎜
，例如，6
㎜
、7
㎜
、8
㎜
、9
㎜
或者10
㎜
。
48.第一限位子槽2011的长度为6
㎜
～10
㎜
，例如，6
㎜
、7
㎜
、8
㎜
、9
ꢀ㎜
或者10
㎜
。第三限位子槽2013宽度为2
㎜
～6
㎜
，例如，2
㎜
、3
㎜
、4
ꢀ㎜
、5
㎜
或者6
㎜
。
49.在一个具体的实施例中，第一限位子槽2011的长度等于第三限位子槽 2013的长度，第一限位子槽2011的宽度等于第三限位子槽2013宽度。
50.在其他实施例中，第三限位子槽2013的形状也可以与第二限位子槽 2012的形状不相同。第一限位子槽2011的长度与第三限位子槽2013的长度不等，第一限位子槽2011的宽度与第三限位子槽2013宽度不等。
51.如图2，第二限位子槽2012的宽度c为1
㎜
～5
㎜
，例如，1
㎜
、2
㎜
、 3
㎜
、4
㎜
或者5
㎜
；如图2，第二限位子槽2012的长度d为10
㎜
～20
㎜
，例如，10
㎜
、12
㎜
、14
㎜
、16
㎜
、18
㎜
或者20
㎜
。
52.请继续参考图2，第一限位子槽2011、第二限位子槽2012和第三限位子槽2013的边缘处的边缘形状呈弧形。可以防止光学膜片1在热胀冷缩时或者光学膜固定组件结构在搬运、组装、振动测试等过程中光学膜片1与固定框3之间发生相对移动时光学膜片1产生边角磨损异常。
53.请继续参考图2，第一限位子槽2011的延伸方向与第二限位子槽2012 的延伸方向之间的夹角为75
°
～105
°
，例如，75
°
、80
°
、85
°
、90
°
、 95
°
、100
°
或者105
°
，优选90
°
；第三限位子槽2013的延伸方向与第二限位子槽2012的延伸方向之间的夹角为75
°
～105
°
，例如，75
°
、80
°
、 85
°
、90
°
、95
°
、100
°
或者105
°
，优选90
°
。
54.光学膜片1具有若干个间隔的边缘限位区2，若干个间隔的边缘限位区 2包围光学膜片1的中心区域。优选地，若干个边缘限位区2分别位于光学膜片1相对的长边方向上间隔分布，在使用过程中，先把光学膜片1其中一条边上分布的卡嵌部202插入卡槽5中，由于凸件4与光学膜片1之间具有间隙，卡嵌部202在卡槽5中有一定的移动空间，在移动光学膜片1 一定的位置后，再把光学膜片1另一条边上的卡嵌部202插入卡槽5中，再微调整光学膜片1的位置，使凸件4与光学膜片1之间具有间隙。在其他实施例中，若干个边缘限位区2分别位于光学膜片1相对的短边方向上间隔分布，或者，若干个边缘限位区2分别位于光学膜片1的四条边上间隔分布，根据实际使用情况合理设置即可。
55.请参考图2，相邻的边缘限位区2之间的距离f为20
㎜
～60
㎜
，例如， 20
㎜
、30
㎜
、40
㎜
、50
㎜
或者60
㎜
。
56.请一并参考图8和图10，凸件4具有相对的第一侧层401和第二侧层 402、以及与第一侧层401和第二侧层402连接且与承载面相对设置的顶层 404；卡槽5位于第一侧层401和第二侧层402之间且位于所述顶层404的底部。第一侧层401适于延伸至第一限位子槽2011中，第二侧层402适于延伸至第二限位子槽2012中。
57.在本实施例中，所述卡槽下方的固定框中具有贯穿固定框的开口，凸件4可以通过五金背板通过冲压工艺形成，步骤简便，制备效率高。
58.在其他实施例中，卡槽下方的固定框为实体结构，卡槽位于第一侧层和第二侧层之间且位于顶层和承载面之间。
59.本实施例中，凸件4还具有第三侧层403，第三侧层403与第一侧层 401、第二侧层402以及顶层404连接，第三侧层403位于卡槽5的底部。
60.在其他实施例中，卡槽沿着第一方向贯穿凸件，第一方向平行于光学膜片的出光面，且第一方向垂直于自第一侧层至第二侧层的排布方向。
61.如图4所示，间隙包括：位于凸件4外侧壁与凸件4外侧的光学膜片1 之间具有第一间隙m；位于第一侧层401、第二侧层402、第三侧层403的内侧壁和卡嵌部202之间的第二间隙n；位于顶层404和卡嵌部202之间的第三间隙。
62.位于凸件4外侧壁与凸件4外侧的光学膜片1之间具有第一间隙m包括：位于第一侧层401的外侧壁与第一侧层401外侧的光学膜片1之间的第一子间隙；位于第二侧层402的外侧壁与第二侧层402外侧的光学膜片1 之间的第二子间隙；位于第三侧层403的外侧壁与第三侧层403外侧的光学膜片1之间的第三子间隙。
63.位于第一侧层401、第二侧层402、第三侧层403的内侧壁和卡嵌部202 之间的第二间隙n包括：位于第一侧层401的内侧壁和卡嵌部202之间的第四子间隙；位于第二侧层402的内侧壁和卡嵌部202之间的第五子间隙；位于第三侧层403的内侧壁和卡嵌部202之间的第六子间隙。
64.图4中“g
1”所示的尺寸表示第一子间隙的宽度尺寸；“g
2”所示的尺寸表示第二子间隙的宽度尺寸，“g
3”所示的尺寸表示第三子间隙的宽度尺寸；“g
4”所示的尺寸表示第四子间隙的宽度尺寸；“g
5”所示的尺寸表示第五子间隙的宽度尺寸；“g
6”所示的尺寸表示第六子间隙的宽度尺寸。
65.图6中“g”所示的尺寸表示第三间隙宽度尺寸。
66.间隙的宽度为0.1
㎜
～5
㎜
，例如0.1
㎜
、0.5
㎜
、1
㎜
、2
㎜
、3
㎜
、 4
㎜
或者5
㎜
。
67.请参考图9，固定框3的中心区域具有容纳槽6；容纳槽6的开口朝向承载面；当光学膜固定组件用于lcd显示器7、eled显示器7时容纳槽6 中适于放置反射膜、导光板和侧发光源，或者，当光学膜固定组件用于dled 显示器7时容纳槽6中适于放置发光源。
68.需要说明的是，光学膜片1包括下扩散膜、棱镜膜和上扩散膜；本实施例中的固定框3可以由五金背板通过冲压工艺形成，避免了现有技术形成固定孔通过线外加工存在成本高、浪费人工、效率低下和不良品高的缺点。
69.本实施例提供的光学膜固定组件，由于卡嵌部202嵌入卡槽5时，凸件4与光学膜片1之间具有间隙，因此当光学膜片1由于环境影响发生热胀冷缩产生形变现象时，间隙为光学膜片1提供了水平方向上的形变空间，避免光学膜片1发生弯曲或者褶皱异常；同时，由于凸件4的部分侧壁开设有卡槽5，光学膜片1的卡嵌部202适于嵌入卡槽5中，当卡嵌部202嵌入卡槽5时，卡槽5能够有效地限制卡嵌部202的位置，避免卡嵌部202 脱离卡槽5，这样避免光学膜片1脱离固定框3，使得固定框对光学膜片的限位能力较好。
70.本实施例还提供一种显示面板，参考图11，包括上述实施例提供的光学膜固定组件和显示器7。由于卡嵌部202嵌入卡槽5时，凸件4与光学膜片1之间具有间隙，因此当光学膜片1由于环境影响发生热胀冷缩产生形变现象时，间隙为光学膜片1提供了水平方向上的形变空间，避免了光学膜片1被固定框3阻挡不能顺利地形变，从而导致光学膜片1发生弯曲或者褶皱异常；同时，由于凸件4的部分侧壁开设有卡槽5，光学膜片1的卡嵌部202适于嵌入卡槽5中，卡槽5是开设在凸件4的部分侧壁上的，当卡嵌部202嵌入卡槽5时，卡槽5能够有效地还可以限制卡嵌部202的位置，避免卡嵌部202脱离卡槽5，这样避免光学膜片1脱离固定框3，使得固定框对光学膜片的限位能力较好。
71.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。