一种背光模组及显示面板的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种背光模组及显示面板。


背景技术：

2.在显示技术领域，液晶显示装置的结构包括液晶面板和背光模组，液晶面板本身不发光，需要借助背光模组提供光源来正常显示影像，因此，背光模组是液晶显示装置必不可少的关键结构之一，根据光源的入射方式方式不同，背光模组可以分为直下式背光模组和侧入式背光模组，其中，侧入式背光模组是将led光源设置于背光模组中的导光板的侧部，led光源发出的光线从导光板一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经光学膜片组，以形成光源提供给液晶面板。
3.然而，现有技术提供的背光模组存在难以同时兼顾色域广及占用边框空间小的问题。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中背光模组存在难以同时满足光源的色域广及占用边框空间小的问题，从而提供一种背光模组及显示面板。
5.本实用新型提供一种背光模组，包括：导光板；侧背光源，所述侧背光源位于所述导光板的侧部，所述侧背光源包括rgb三色led灯源封装结构，所述rgb三色led灯源封装结构包括能够发出红色光线的红色led芯片、能够发出绿色光线的绿色led芯片和能够发出蓝色光线的蓝色led芯片；微透镜，所述微透镜至所述导光板的距离小于所述rgb三色led灯源封装结构至所述导光板的距离，所述微透镜适于汇聚所述rgb三色led灯源封装结构发出的光线至所述导光板。
6.可选的，所述rgb三色led灯源封装结构的数量为一个或者若干个；当rgb三色led灯源封装结构的数量为若干个时，若干个所述rgb三色led灯源封装结构沿所述导光板的侧部延伸方向依次排布，相邻的所述rgb三色led灯源封装结构之间的间距为0
㎜
～5
㎜
。
7.可选的，所述微透镜的数量为一个或者若干个，所述微透镜的数量等于所述rgb三色led灯源封装结构的数量。
8.可选的，所述微透镜包括菲涅尔透镜或者凸透镜，所述微透镜的厚度为0.5
㎜
～1.5
㎜
。
9.可选的，所述微透镜朝向所述导光板一侧的焦点至所述导光板朝向所述微透镜一侧的侧部边缘的间距为0
㎜
～2
㎜
。
10.可选的，所述rgb三色led灯源封装结构和所述微透镜封装在一起；或者，所述微透镜和所述导光板封装在一起。
11.可选的，所述rgb三色led灯源封装结构和所述微透镜之间的间距为0
㎜
～1
㎜
。
12.可选的，所述侧背光源在朝向所述导光板的方向上的厚度为0.5
㎜
～3.5
㎜
。
13.可选的，还包括：位于所述导光板一侧的反射片；位于所述导光板背向所述反射片
一侧的下扩散片；位于所述下扩散片背向所述导光板一侧的下增光片；位于所述下增光片背向所述导光板一侧的上增光片；位于所述上增光片背向所述导光板一侧的上扩散片。
14.本实用新型还提供一种显示面板，包括：本实用新型提供的背光模组；液晶显示面板；所述背光模组位于所述液晶显示面板的背面。
15.本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
16.1.本实用新型技术方案提供的背光模组，由于rgb三色led灯源封装结构能够发出红光、绿光和蓝光，由红光、绿光和蓝光汇聚形成的白光具有色域广的优点，通过微透镜汇聚rgb三色led灯源封装结构发出的光线至所述导光板，能够减小红光、绿光和蓝光汇聚形成的白光的空间距离，从而减小了背光模组的尺寸，使背光模组占用边框空间小。
17.2.进一步，若干个rgb三色led灯源封装结构沿导光板的侧部延伸方向依次排布，根据显示面板的尺寸大小，合理选择rgb三色led灯源封装结构的数量，使导光板能够形成均匀的光线，提高显示面板的显示效果。
18.3.本实用新型技术方案提供的显示面板，背光模组位于液晶显示面板的背面，由于背光模组提供的光线色域广且背光模组占用边框空间小，因此，显示面板的色彩真实度高，显示效果好，显示面板的整体尺寸相对较小。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提供的微透镜汇聚光线原理的示意图；
21.图2为本实用新型一实施例提供的背光模组的结构示意图；
22.图3为本实用新型另一实施例提供的背光模组的结构示意图；
23.图4为本实用新型又一实施例提供的背光模组的结构示意图；
24.图5为本实用新型一实施例提供的显示面板的结构示意图。
具体实施方式
25.一种背光模组中，包括led光源和导光板，led光源由在蓝色led芯片上涂覆能被蓝光激发的黄色荧光粉，蓝色led芯片发出的蓝光与黄色荧光粉发出的黄光互补形成白光，这种背光源结构提供的光源的色域有待提高。
26.为了提高光源的色域，提出了另一种背光模组，采用rgb三色led灯源混合形成白光的背光源，色域理论上可提升30％～40％，然而这种背光源需要有足够的空间给rgb三色led灯源发出的红光、绿光和蓝光进行自然混成白光，这种背光源结构占用边框空间大，边框大概为7mm以上，这种结构不太符合显示面板窄边框的要求。
27.在此基础上，发明人在一个led灯源中封装三个led芯片，并且根据微透镜具有汇聚光线的特点，在背光模组中的侧背光源中设置微透镜，通过微透镜汇聚rgb三色led灯源封装结构发出的光线至导光板，以改善背光模组光源色域差及占用空间大的问题。
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.本实用新型一实施例提供一种背光模组，请结合参考图1至图4，包括：导光板1；侧背光源2，所述侧背光源2位于所述导光板1的侧部，所述侧背光源2包括rgb三色led灯源封装结构2a，所述rgb三色led灯源封装结构2a包括能够发出红色光线的红色led芯片201、能够发出绿色光线的绿色led芯片202和能够发出蓝色光线的蓝色led芯片203；微透镜3，所述微透镜3至所述导光板1的距离小于所述rgb三色led灯源封装结构2a至所述导光板1的距离，所述微透镜3适于汇聚所述rgb三色led灯源封装结构2a发出的光线至所述导光板1。
33.红色led芯片201、绿色led芯片202和蓝色led芯片203可以通过环氧树脂胶塑封在一起形成一个灯源，红色led芯片201、绿色led芯片202和蓝色led芯片203不限于图2至图4所示的直线型排布方式，还可以是三角形、u型等排布方式。
34.由于把红色led芯片201、绿色led芯片202和蓝色led芯片203塑封在一起，相较于现有技术把一个led芯片封装在一起节省了空间，能够使rgb三色led灯源封装结构2a的整体尺寸更小。
35.微透镜3包括菲涅尔透镜或者凸透镜，优选地，微透镜3为菲涅尔透镜，菲涅尔透镜具有厚度小、轻便的优点。
36.rgb三色led灯源封装结构2a和微透镜3之间的间距为0
㎜
～1
㎜
，例如，0
㎜
、0.2
㎜
、0.5
㎜
、0.8
㎜
或者1.0
㎜
，优选地，当微透镜3为菲涅尔透镜时，rgb三色led灯源封装结构2a和微透镜3之间的间距为0
㎜
，也就是rgb三色led灯源封装结构2a紧贴微透镜3，这有利于减小显示模块占用显示面板边框的空间。
37.请参考图2，在一个实施方式中，微透镜3位于rgb三色led灯源封装结构2a和导光板1之间。
38.请参考图3，在另一个实施方式中，微透镜3和导光板1封装在一起，具体地，微透镜3可以通过环氧树脂胶和导光板1封装在一起。
39.请参考图4，在另一个实施方式中，rgb三色led灯源封装结构2a和微透镜3封装在一起，具体地，rgb三色led灯源封装结构2a可以通过环氧树脂胶和微透镜3封装在一起。把
rgb三色led灯源封装结构2a和微透镜3封装在一起，在很窄的空间内使红光、绿光和蓝光合成白光，将侧背光源2焊接在背光fpc上，采用这种结构，基本上边框与传统侧背光结构相同。
40.微透镜3沿着光轴方向厚度的厚度为0.5
㎜
～1.5
㎜
，例如，0.5
㎜
、0.8
㎜
、1.0
㎜
、1.3
㎜
或者1.5
㎜
。
41.微透镜3朝向导光板1一侧的焦点至导光板1朝向微透镜3一侧的侧部边缘的间距为0
㎜
～2
㎜
，例如0
㎜
、0.5
㎜
、1.0
㎜
、1.5
㎜
、1.8
㎜
或者2.0
㎜
，优选0
㎜
，也就是微透镜3朝向导光板1一侧的焦点刚好落在导光板1朝向微透镜3一侧的侧部边缘上，这有利于减小背光模块占用显示面板边框的空间。
42.若微透镜3朝向导光板1一侧的焦点至导光板1朝向微透镜3一侧的侧部边缘的间距过小，例如，微透镜3朝向导光板1一侧的焦点落入导光板1内，导光板1难以形成均匀的光线；若微透镜3朝向导光板1一侧的焦点至导光板1朝向微透镜3一侧的侧部边缘的间距过大，例如，微透镜3朝向导光板1一侧的焦点至导光板1朝向微透镜3一侧的侧部边缘的间距大于2
㎜
，会造成背光模块占用不必要的空间，不利于减小背光模块的尺寸。
43.侧背光源2在朝向导光板1的方向上的厚度为0.5
㎜
～3.5
㎜
，例如，0.5
㎜
、1
㎜
、1.5
㎜
、1.8
㎜
、2.0
㎜
、2.5
㎜
、2.8
㎜
、3.0
㎜
、3.3
㎜
或者3.5
㎜
。
44.请继续参考图2，背光模组还包括：位于导光板1一侧的反射片8；位于导光板1背向反射片8一侧的下扩散片4；位于下扩散片4背向导光板1一侧的下增光片5；位于下增光片5背向导光板1一侧的上增光片6；位于上增光片6背向导光板1一侧的上扩散片7。
45.本实施例所述的导光板1、反射片8、下扩散片4、下增光片5、上增光片6和上扩散片7根据现有技术合理选择即可，同时对于背光模组中的其他结构例如反光膜、遮光膜合理设置即可，本实施例对此不做限定。
46.rgb三色led灯源封装结构2a的数量为一个或者若干个。
47.请参考图5，当rgb三色led灯源封装结构2a的数量为若干个时，若干个rgb三色led灯源封装结构2a沿导光板1的侧部延伸方向依次排布，相邻的rgb三色led灯源封装结构2a之间的间距为0
㎜
～5
㎜
，例如，0
㎜
、1
㎜
、2
㎜
、3
㎜
、4
㎜
或者5
㎜
。
48.若干个rgb三色led灯源封装结构2a沿导光板1的侧部延伸方向依次排布，根据显示面板的尺寸大小，合理选择rgb三色led灯源封装结构2a的数量，使导光板1能够形成均匀的光线，提高显示面板的显示效果。
49.在一个实施例中，rgb三色led灯源封装结构2a的数量可以是1个至30个，例如1个、5个、10个、15个、20个、25个或者30个，若干个rgb三色led灯源封装结构2a沿导光板1的侧部延伸方向依次排布成一列，在其他实施例中，若干个rgb三色led灯源封装结构2a沿导光板1的侧部延伸方向依次排布成两列，rgb三色led灯源封装结构2a的数量及排布方式根据显示面板的尺寸进行选择，本实施例对此不做限定。
50.微透镜3的数量为一个或者若干个，微透镜3的数量等于rgb三色led灯源封装结构2a的数量。一个微透镜3适于汇聚一个rgb三色led灯源封装结构2a发出的光线至导光板1，微透镜3的排布方式与rgb三色led灯源封装结构2a的排布方式相似。
51.本实施例技术方案提供的背光模组，由于rgb三色led灯源封装结构2a能够发出红光、绿光和蓝光，由红光、绿光和蓝光汇聚形成的白光具有色域广的优点，通过微透镜3汇聚
rgb三色led灯源封装结构2a发出的光线至导光板1，能够减小红光、绿光和蓝光汇聚形成的白光的空间距离，从而减小了背光模组的尺寸，使背光模组占用边框空间小。
52.请参考图5，本实用新型一实施例提供一种显示面板，包括上述实施例提供的背光模组和液晶显示面板9，背光模组位于液晶显示面板9的背面，图5中箭头所示方向为光线传输方向。需要说明的是，图5中所示的背光模组仅为了表明与液晶显示面板9的相对位置关系，仅示出了导光板1和rgb三色led灯源封装结构2a，其他结构未示出。
53.本实施例技术方案提供的显示面板，背光模组位于液晶显示面板9的背面，由于背光模组提供的光线色域广且背光模组占用边框空间小，因此，显示面板的色彩真实度高，显示效果好，显示面板的整体尺寸相对较小。
54.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。