一种石墨烯薄膜的成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种石墨烯薄膜的成型装置，包括箱体(1)、箱体(1)顶端的挤出机构和箱体(1)内的冷却机构，其特征在于：所述挤出机构包括内嵌在箱体(1)顶端的挤出箱(7)和挤出箱(7)中设置的挤压板(4)，所述挤出箱(7)的底端面中心位置处开有挤出口，且挤出箱(7)的底端面两侧均通过安装架固定有电动推杆(15)，挤出口的两侧内壁底端均铰接有调节板(13)，两个所述调节板(13)相背的一侧面均固定连接有耳板(14)，两个所述耳板(14)均通过销轴与电动推杆(15)转动连接；所述箱体(1)的中心位置处对称设置有两个成型辊(2)，两个所述成型辊(2)的两端分别固定套接有限位环(3)和限位架(16)，且两个成型辊(2)中均固定插接有成型轴(17)，两个所述限位环(3)分别吻合插接在两个限位架(16)中，两个所述成型轴(17)的一端均穿过箱体(1)固定套接有传动齿轮(18)，两个所述传动齿轮(18)之间啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯薄膜的成型装置，其特征在于：所述挤出箱(7)的顶端面一侧铰接有呈u字型的顶盖(6)，所述顶盖(6)的顶端面中心位置处内嵌有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底端穿过顶盖(6)与挤压板(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯薄膜的成型装置，其特征在于：所述冷却机构包括内嵌在箱体(1)一侧面底端的冷却箱和冷却板(10)，所述冷却箱的一端伸入箱体(1)固定有连接管(9)，所述连接管(9)的一端与冷却板(10)固定连接，所述冷却板(10)背向冷却箱的一侧面固定连接有多个出风管。4.根据权利要求3所述的一种石墨烯薄膜的成型装置，其特征在于：所述箱体(1)背向冷却箱的一侧面底端开有出料口(12)，且箱体(1)的底端面四角处均粘接有支撑垫。5.根据权利要求1所述的一种石墨烯薄膜的成型装置，其特征在于：两个所述成型轴(17)的两端均插入箱体(1)，并通过轴承与箱体(1)转动连接，所述箱体(1)的外壁一侧安装有带动成型轴(17)转动的电机，所述电机的机轴插入箱体(1)与成型轴(17)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种石墨烯薄膜的成型装置，其特征在于：两个所述成型辊(2)的底端设置有滚轮(11)，所述滚轮(11)中转轴的两端均与箱体(1)内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种石墨烯薄膜的成型装置，包括箱体、箱体顶端的挤出机构和箱体内的冷却机构，所述挤出机构包括内嵌在箱体顶端的挤出箱和挤出箱中设置的挤压板，所述挤出箱的底端面中心位置处开有挤出口，且挤出箱的底端面两侧均通过安装架固定有电动推杆，挤出口的两侧内壁底端均铰接有调节板，两个所述调节板相背的一侧面均固定连接有耳板，两个所述耳板均通过销轴与电动推杆转动连接，所述箱体的中对称设置有两个成型辊，两个所述成型辊的两端分别固定套接有限位环和限位架，该石墨烯薄膜的成型装置，便于加工成型不同厚度的石墨烯薄膜，提升了适用性，便于将石墨烯薄膜表面挤压平整，提升石墨烯薄膜的加工效果。提升石墨烯薄膜的加工效果。提升石墨烯薄膜的加工效果。


技术研发人员：李水文
受保护的技术使用者：成都特瓦新材料有限公司
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021/9/10