一种套损井修复堵剂的制备方法与流程

1.本发明涉及套损井修复或油井堵水技术领域，具体为一种套损井修复堵剂的制备方法。


背景技术：

2.随着油田开发进入中后期，套管损坏严重，套管错断、渗漏井呈逐年上升趋势，严重影响了油田的正常开发，开展套损井修复工作，对于“三低”油田的稳产、挖潜增效有着至关重要的作用，常规的套损井水泥堵剂稠化时间较长，遇水容易分散，封堵效果差，对于部分油井出水严重，井底压力异常井，常规的水泥堵剂无法进行有效封堵。
3.为解决套损井水泥堵剂流动性差、遇水稀释胶结强度低、凝固时间长导致漏失量大无法封堵的问题，研制出凝固时间短且失水量小的套损井修复堵剂，从而实现对漏失段进行有效封堵，提高堵漏的成功率急需实现。
4.针对上述问题，急需在原有套损井修复堵剂结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种套损井修复堵剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的水泥堵剂流动性差、遇水稀释胶结强度低、凝固时间长导致漏失量大无法封堵的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种套损井修复堵剂的制备方法，包括：
7.所述套损井修复堵剂由以下重量百分比的组分组成：
8.a剂：g级水泥100％；丙烯酰胺2％
‑
3％；亚甲基丙烯酰胺0.05％；b剂：清水44％；过硫酸铵0.03％
‑
0.08％；0.4％降失水剂。
9.优选的，所述套损井修复堵剂由以下重量百分比的组分组成：
10.a剂：g级水泥100％；丙烯酰胺2％；亚甲基丙烯酰胺0.05％；b剂：清水44％；过硫酸铵0.08％；0.4％降失水剂。
11.优选的，包括以下步骤：
12.s1：按照配比，量取a剂：g级水泥、丙烯酰胺、亚甲基丙烯酰胺，倒入搅拌器搅拌均匀备用；
13.s2：再量取b剂：过硫酸铵、降失水剂，加入清水搅拌均匀备用；
14.s3：将搅拌均匀的b剂倒入恒速搅拌器并开启，倒入a剂低速搅拌120秒、高速搅拌120秒，再变速搅拌至均匀，完成套损井修复堵剂的制备。
15.优选的，所述量取的各组分的重量百分比是：
16.a剂：g级水泥100％；丙烯酰胺3％；亚甲基丙烯酰胺0.05％；b剂：清水44％；过硫酸铵0.03％；0.4％降失水剂。
17.优选的，所述制备的套损井修复堵剂在25℃
‑
40℃温度，压力在0
‑
10mpa下为水泥
浆体系，堵剂稠化时间为3
‑
4小时，且水泥浆体系凝固24小时后，压块实验强度9.2mpa，承压为23.1kn。
18.优选的，所述套损井修复堵剂应用于油井及水井套管破损堵漏中。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.该修复堵剂在25℃
‑
40℃温度，压力在0
‑
10mpa下为水泥浆体系，水泥凝固24小时后，压块实验强度9.2mpa，承压为23.1kn，水泥稠化后呈胶体状，倒入水中不会分散，且水泥浆密度基本保持不变，保证了成品的使用周期；
21.2.在剪切力作用下不易发生交联，静置后快速胶凝，凝固后体积收缩量小，搅拌过程中流动性较好，提高了成品的适用范围；
22.3.在套损井封堵的过程中易于进入地层，且不受储层流体的影响，胶凝后对地层的封堵效果优于普通水泥，套损井修复堵剂应用于油井及水井套管破损堵漏中，可推广普及在现有的工业生产中。
具体实施方式
23.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明提供一种技术方案：一种套损井修复堵剂的制备方法，包括：
25.套损井修复堵剂由以下重量百分比的组分组成：
26.a剂：g级水泥100％；丙烯酰胺2％
‑
3％；亚甲基丙烯酰胺0.05％；b剂：清水44％；过硫酸铵0.03％
‑
0.08％；0.4％降失水剂。
27.2.根据权利要求1的一种套损井修复堵剂的制备方法，其特征在于：套损井修复堵剂由以下重量百分比的组分组成：
28.a剂：g级水泥100％；丙烯酰胺2％；亚甲基丙烯酰胺0.05％；b剂：清水44％；过硫酸铵0.08％；0.4％降失水剂。
29.一种套损井修复堵剂的制备方法，包括以下步骤：
30.s1：按照配比，量取a剂：g级水泥、丙烯酰胺、亚甲基丙烯酰胺，倒入搅拌器搅拌均匀备用；
31.s2：再量取b剂：过硫酸铵、降失水剂，加入清水搅拌均匀备用；
32.s3：将搅拌均匀的b剂倒入恒速搅拌器并开启，倒入a剂低速搅拌120秒、高速搅拌120秒，再变速搅拌至均匀，完成套损井修复堵剂的制备。
33.量取的各组分的重量百分比是：
34.a剂：g级水泥100％；丙烯酰胺3％；亚甲基丙烯酰胺0.05％；b剂：清水44％；过硫酸铵0.03％；0.4％降失水剂。
35.制备的套损井修复堵剂在25℃
‑
40℃温度，压力在0
‑
10mpa下为水泥浆体系，堵剂稠化时间为3
‑
4小时，且水泥浆体系凝固24小时后，压块实验强度9.2mpa，承压为23.1kn。套损井修复堵剂应用于油井及水井套管破损堵漏中。
36.实施例1：
37.本实施例提供了一种套损井修复堵剂的制备方法，在25℃温度，压力在0mpa 下，
由以下重量百分比的组分组成：
38.a剂：g级水泥100％；丙烯酰胺3％；亚甲基丙烯酰胺0.05％；b剂：清水44％；过硫酸铵0.08％；0.4％降失水剂。
39.上述套损井修复堵剂的制备方法，按照配比，量取a剂：g级水泥、丙烯酰胺、亚甲基丙烯酰胺，倒入搅拌器搅拌均匀备用，再量取b剂：过硫酸铵、降失水剂，加入清水搅拌均匀备用，将搅拌均匀的b剂倒入恒速搅拌器并开启，倒入a剂低速搅拌120秒、高速搅拌120秒，再变速搅拌至均匀，完成套损井修复堵剂的制备。
40.实施例2：
41.本实施例提供了一种套损井修复堵剂的制备方法，在40℃温度，压力在 10mpa下，由以下重量百分比的组分组成：
42.a剂：g级水泥100％；丙烯酰胺3％；亚甲基丙烯酰胺0.05％；b剂：清水44％；过硫酸铵0.03％；0.4％降失水剂。
43.上述套损井修复堵剂的制备方法，按照配比，量取a剂：g级水泥、丙烯酰胺、亚甲基丙烯酰胺，倒入搅拌器搅拌均匀备用，再量取b剂：过硫酸铵、降失水剂，加入清水搅拌均匀备用，将搅拌均匀的b剂倒入恒速搅拌器并开启，倒入a剂低速搅拌120秒、高速搅拌120秒，再变速搅拌至均匀，完成套损井修复堵剂的制备。
44.实施例3：
45.本实施例针对上述实施例1
‑
2进行了水泥浆稠化时间测试(温度25℃
‑
40℃，压力0
‑
10mpa)、胶结强度、承压测试(水泥凝固后压块养护24小时、48小时) 和水泥浆密度测试，检测数据见下表：
[0046][0047]
由上表可知，在25℃
‑
40℃温度，压力在0
‑
10mpa下为水泥浆体系，堵剂稠化时间为3
‑
4小时。水泥凝固24小时后，压块实验强度9.2mpa，压力为23.1kn。水泥稠化后呈胶体状，倒入水中不会分散，且水泥浆密度基本保持不变，在剪切力作用下不易发生交联，静置后快速胶凝，凝固后体积收缩量小，搅拌过程中流动性较好，在套损井封堵的过程中易于进入地层，且不受储层流体的影响，胶凝后对地层的封堵效果优于普通水泥。
[0048]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0049]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。