一种双曲面异形弯钢化玻璃生产用弯风栅的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产用风栅的技术领域，特别是涉及一种双曲面异形弯钢化玻璃生产用弯风栅。


背景技术：

2.目前市场上的双曲面异形弯玻璃生产线主要有两种工艺：一是平板玻璃随模具进入加热炉后，将其加热至软化点以上靠自重下塌落于模具上进行成形，成形后出炉，自然冷却不进行钢化；二是加热炉中加热好的平玻璃从加热炉运出至成型段，在成型段靠自重或模压成型后随模具行走至钢化风栅段进行钢化，此时钢化风栅也需要按玻璃尺寸进行调整。这两种方式中第一种热弯玻璃没有钢化，无法应用于建筑幕墙；第二种需要制作大量模具，费工费时，能耗大。
3.现在国内较大规模的钢化玻璃生产设备厂家均对双曲面异形弯钢化技术开展研究，但还处于研发初级阶段，没有形成成果。国外还没有相似技术的相关报道。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双曲面异形弯钢化玻璃生产用弯风栅，在原单曲面软轴弯风栅基础上通过改变长风栅和短风栅结构，使每根长风栅和安装于其上的各个短风栅及软轴可单独调节成不同的高度，沿玻璃运行方向形成要求弧度，这样两个方向都可以做出弧度，达到生产出双曲面异形弯钢化玻璃的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.本实用新型的双曲面异形弯钢化玻璃生产用弯风栅，包括成型机构和若干支撑梁，所述成型机构包括若干外侧套设花键套的花键轴和提弯机构，所述花键套通过若干铰接板铰接连接，所述花键套的高度能够调节；所述提弯机构安装在成型机构的两端，通过提弯机构进行提弯后，成型机构的所述花键轴能够形成特定弧度；所述花键轴与所述支撑梁两侧固定连接。
7.进一步地，所述支撑梁包括若干段分支撑，相邻的所述分支撑之间通过角度调节机构连接，所述角度调节机构能够控制相邻两个分支撑之间的开合角度。
8.进一步地，所述角度调节机构包括相邻的所述分支撑之间垂直向下固定设置的丝杠和对称布置在丝杠两侧的两个调节臂，两个所述调节臂的一端分别与相邻两个所述分支撑下端的相互对称的固定点铰接，所述丝杠上设置有螺纹配合的调节座，所述调节座通过电机驱动转动，两个所述调节臂的另一端同时与所述调节座铰接连接。
9.进一步地，所述分支撑上通过手动调节高低的若干软轴支座安装有软轴，所述软轴上安装有辊轮，所述软轴的两端设有动力驱动。
10.进一步地，所述分支撑上安装有短风栅，所述短风栅的喷孔与辊面的距离能够调节。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：成型机构通过调节花键套的高度，通
过提弯机构进行提弯后，实现一个方向的变弧；将各段分支撑梁调至所需位置，微调各软轴支座相对位置使各支座对应点与订单吻合，用于实现另一个方向的变弧；在原单曲面软轴弯风栅基础上通过改变长风栅和短风栅结构，使每根长风栅和安装于其上的各个短风栅及软轴可单独调节成不同的高度，沿玻璃运行方向形成要求弧度，这样两个方向都可以做出所需要的弧度，达到生产出双曲面异形弯钢化玻璃的目标。
附图说明
12.图1是本实用新型成型机构的结构示意图；
13.图2是本实用新型的组装结构示意图；
14.图3是分支撑的俯视结构示意图；
15.图4是角度调节机构的结构示意图；
16.附图标记：1
‑
铰接板；2
‑
花键套；3
‑
提弯机构；4
‑
支撑梁； 5
‑
分支撑；6
‑
角度调节机构；6
‑1‑
丝杠；6
‑2‑
调节臂；6
‑3‑
调节座；7
‑
辊轮；8
‑
软轴；9
‑
动力驱动；10
‑
短风栅。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图2所示，本实用新型的双曲面异形弯钢化玻璃生产用弯风栅，依据不同弧度要求，于水平或垂直于弯玻璃运行方向布置两组成型机构，成型机构包括若干外侧套设花键套2的花键轴和提弯机构3，所述花键套2通过若干铰接板1铰接连接，所述花键套2的高度能够调节，具体地，花键套2的高度可单独手动或伺服调节，实际使用时，按订单要求，将各花键套2调节至所需弧度要求的位置；所述提弯机构3安装在成型机构的两端，通过提弯机构3进行提弯后，成型机构的所述花键轴能够形成特定弧度；所述花键轴与所述支撑梁4两侧固定连接，花键轴带动支撑梁4 的侧边形成特定弧度，实现一个方向的变弧。
19.本实施例中，支撑梁4包括若干段分支撑5，相邻的所述分支撑5之间通过角度调节机构6连接，所述角度调节机构6能够控制相邻两个分支撑5之间的开合角度，从而通过角度的变化改变各分支撑的高度；角度调节机构6包括相邻的所述分支撑5之间垂直向下固定设置的丝杠6
‑
1和对称布置在丝杠6
‑
1两侧的两个调节臂6
‑
2，两个所述调节臂6
‑
2的一端分别与相邻两个所述分支撑5 下端的相互对称的固定点铰接，所述丝杠6
‑
1上设置有螺纹配合的调节座6
‑
3，所述调节座6
‑
3通过电机驱动转动，两个所述调节臂6
‑
2的另一端同时与所述调节座6
‑
3铰接连接；分支撑5上通过能够调节高低的若干软轴支座安装有软轴8，所述软轴8上安装有辊轮7，所述软轴8的两端设有动力驱动9，以实现玻璃输送作用；实际使用时，例如将各段分支撑5梁调至所需位置a，手动微调各软轴支座9相对位置使各支座对应点与订单吻合，用于实现另一个方向的变弧；分支撑5上安装有短风栅10，所述短风栅10的喷孔与辊面的距离能够调节，以保证不同厚度玻璃的应力斑要求。
20.本实用新型实施例的双曲面异形弯钢化玻璃生产用弯风栅，其在工作时，当若干由分支撑5、角度调节机构6组成的支撑梁4及安装于支撑梁4上的若干软轴8安装于一体后，其两端分别与两套成型机构相连；在异形玻璃生产前，首先将各成型机构中的各花键套2调到要求位置，用于实现一个方向的变弧；其次将各段分支撑5梁调至所需位置a，手动微调各
软轴支座相对位置使各支座对应点与订单吻合，用于实现另一个方向的变弧；调好后各段支撑 5位置归零，因此时软轴支座高度不一，调节角度调节机构6至b 使每段上的高位支座处于同一平面；各处调节好后平玻璃加热并运行至双曲面异形弯钢化玻璃生产用弯风栅后，提弯机构3提弯，各角度调节机构6运行至要求位置a，玻璃完成变形，后续再进行吹风、钢化。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种双曲面异形弯钢化玻璃生产用弯风栅，其特征在于，包括成型机构和若干支撑梁(4)，所述成型机构包括若干外侧套设花键套(2)的花键轴和提弯机构(3)，所述花键套(2)通过若干铰接板(1)铰接连接，所述花键套(2)的高度能够调节；所述提弯机构(3)安装在成型机构的两端，通过提弯机构(3)进行提弯后，成型机构的所述花键轴能够形成特定弧度；所述花键轴与所述支撑梁(4)两侧固定连接。2.如权利要求1所述的双曲面异形弯钢化玻璃生产用弯风栅，其特征在于，所述支撑梁(4)包括若干段分支撑(5)，相邻的所述分支撑(5)之间通过角度调节机构(6)连接，所述角度调节机构(6)能够控制相邻两个分支撑(5)之间的开合角度。3.如权利要求2所述的双曲面异形弯钢化玻璃生产用弯风栅，其特征在于，所述角度调节机构(6)包括相邻的所述分支撑(5)之间垂直向下固定设置的丝杠(6
‑
1)和对称布置在丝杠(6
‑
1)两侧的两个调节臂(6
‑
2)，两个所述调节臂(6
‑
2)的一端分别与相邻两个所述分支撑(5)下端的相互对称的固定点铰接，所述丝杠(6
‑
1)上设置有螺纹配合的调节座(6
‑
3)，所述调节座(6
‑
3)通过电机驱动转动，两个所述调节臂(6
‑
2)的另一端同时与所述调节座(6
‑
3)铰接连接。4.如权利要求2所述的双曲面异形弯钢化玻璃生产用弯风栅，其特征在于，所述分支撑(5)上通过能够调节高低的若干软轴支座安装有软轴(8)，所述软轴(8)上安装有辊轮(7)，所述软轴(8)的两端设有动力驱动(9)。5.如权利要求2所述的双曲面异形弯钢化玻璃生产用弯风栅，其特征在于，所述分支撑(5)上安装有短风栅(10)，所述短风栅(10)的喷孔与辊面的距离能够调节。

技术总结
本实用新型涉及玻璃生产用风栅的技术领域，特别是涉及一种双曲面异形弯钢化玻璃生产用弯风栅，其成型机构通过调节花键套的高度，实现一个方向的变弧，通过微调各软轴支座相对位置，实现另一个方向的变弧,沿玻璃运行方向形成要求弧度，达到生产出双曲面异形弯钢化玻璃的目的；包括成型机构和若干支撑梁，所述成型机构包括若干外侧套设花键套的花键轴和提弯机构，所述花键套通过若干铰接板铰接连接，所述花键套的高度能够调节；所述提弯机构安装在成型机构的两端，通过提弯机构进行提弯后，成型机构的所述花键轴能够形成特定弧度；所述花键轴与所述支撑梁两侧固定连接。花键轴与所述支撑梁两侧固定连接。花键轴与所述支撑梁两侧固定连接。


技术研发人员：杨紫 张晓霞 石强 陈立超 张玉强 王超 徐海勇
受保护的技术使用者：秦皇岛市运通玻璃机电技术有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/9/10