一种用于切割钢化玻璃的双头玻璃激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工用技术领域，尤其涉及一种用于切割钢化玻璃的双头玻璃激光切割设备。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
3.随着社会的发展，对于激光切割机的运用不断推广，从而取代传统的切割道实现对玻璃的切割，但传统的玻璃激光切割机在实现对玻璃加工后需要通过人工对设备中的废料进行清理，工作效率较低。因此，如何对双头玻璃激光切割设备进行处理成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于切割钢化玻璃的双头玻璃激光切割设备，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在实现对材料的加工后对加工产生的废屑进行自动收集，取代传统人工清理的方式，提高工作效率，减轻工作人员的负担。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种用于切割钢化玻璃的双头玻璃激光切割设备，包括壳体，所述壳体的顶部壳壁上活动连接有遮盖，所述壳体的内部设有两个l型板，两个所述l型板之间滑动连接有通孔板与集料盒，所述壳体的背面内壁上固定连接有电机，且电机的输出端安装有蜗杆一，所述蜗杆一的左侧设有蜗杆二，所述蜗杆一与蜗杆二上均安装有传动轮与套筒，且蜗杆一与蜗杆二远离l型板的一侧均设有蜗轮，每个所述蜗轮上均通过螺栓连接有转轴，且转轴的顶端转动连接于l型板的顶部内壁上，每个所述蜗轮的上方均设有位于转轴上的第一撑杆，且第一撑杆远离转轴的一端铰接有第二撑杆，每个所述第二撑杆远离第一撑杆的一端均铰接有清理板，所述遮盖的右侧设有位于壳体顶部壳壁上的控制面板。
8.优选的，所述壳体的底部焊接有两个l型板，且两个所述l型板相互远离的一侧焊接于壳体的两侧内壁上，所述壳体的背面内壁上通过螺栓连接有电机，所述蜗杆一的正面一端转动连接于壳体的正面内壁上。
9.优选的，所述蜗杆二的两端分别转动连接于壳体的正面与背面内壁上，两个所述传动轮之间连接有皮带。
10.优选的，每个所述l型板上均开设有滑槽，且通孔板的两侧滑动连接于滑槽中，每个所述套筒的外表面均开设有活动槽，且活动槽中滑动连接有支架，每个所述支架远离套筒的一端均焊接于通孔板上。
11.优选的，所述通孔板的上方滑动连接有两个位于所述壳体正面与背面壳壁上的清理板，且清理板的底部粘接有刷毛，每个所述滑槽的上方均设有位于l型板上的槽孔，且所述第二撑杆远离第一撑杆的一端穿过槽孔。
12.优选的，所述壳体的底部壳壁上开设有滑动槽，且所述集料盒的底部滑动连接于滑动槽中，两个所述蜗轮之间反向运动。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.通过安装壳体、遮盖、l型板、通孔板、集料盒、电机、蜗杆一、传动轮、蜗轮、套筒、第一撑杆、第二撑杆、清理板和控制面板等结构的组合使得本装置在实现对材料的加工后对加工产生的废屑进行自动收集，取代传统人工清理的方式，提高工作效率，减轻工作人员的负担。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于切割钢化玻璃的双头玻璃激光切割设备的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种用于切割钢化玻璃的双头玻璃激光切割设备的局部壳体正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种用于切割钢化玻璃的双头玻璃激光切割设备的电机和蜗杆一侧视结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的一种用于切割钢化玻璃的双头玻璃激光切割设备的第一撑杆和第二撑杆俯视结构示意图。
19.附图标记：1、壳体；2、遮盖；3、l型板；4、通孔板；5、集料盒；6、电机；7、蜗杆一；8、传动轮；9、蜗轮；10、套筒；11、第一撑杆；12、第二撑杆；13、清理板；14、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1
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4所示，本实用新型提出的一种用于切割钢化玻璃的双头玻璃激光切割设备，包括壳体1，壳体1的顶部壳壁上活动连接有遮盖2，壳体1的内部设有两个l型板3，两个l型板3之间滑动连接有通孔板4与集料盒5，壳体1的背面内壁上固定连接有电机6，且电机6的输出端安装有蜗杆一7，蜗杆一7的左侧设有蜗杆二，蜗杆一7与蜗杆二上均安装有传动轮8与套筒10，且蜗杆一7与蜗杆二远离l型板3的一侧均设有蜗轮9，每个蜗轮9上均通过螺栓连接有转轴，且转轴的顶端转动连接于l型板3的顶部内壁上，每个蜗轮9 的上方均设有位于转轴上的第一撑杆11，且第一撑杆11远离转轴的一端铰接有第二撑杆12，每个第二撑杆12远离第一撑杆11的一端均铰接有清理板13，遮盖2的右侧设有位于壳体1顶部壳壁上的控制面板14。
22.在一个可选的实施例中，壳体1的底部焊接有两个l型板3，且两个l型板3相互远离的一侧焊接于壳体1的两侧内壁上，壳体1的背面内壁上通过螺栓连接有电机6，蜗杆一7的正面一端转动连接于壳体1的正面内壁上。
23.在一个可选的实施例中，蜗杆二的两端分别转动连接于壳体1的正面与背面内壁上，两个传动轮8之间连接有皮带。
24.需要说明的是，通过两个传动轮8与皮带的组合实现两个蜗杆7 的同步运动。
25.在一个可选的实施例中，每个l型板3上均开设有滑槽，且通孔板4的两侧滑动连接于滑槽中，每个套筒10的外表面均开设有活动槽，且活动槽中滑动连接有支架，每个支架远离套筒10的一端均焊接于通孔板4上。
26.在一个可选的实施例中，通孔板4的上方滑动连接有两个位于壳体1正面与背面壳壁上的清理板13，且清理板13的底部粘接有刷毛，每个滑槽的上方均设有位于l型板3上的槽孔，且第二撑杆12远离第一撑杆11的一端穿过槽孔。
27.在一个可选的实施例中，壳体1的底部壳壁上开设有滑动槽，且集料盒5的底部滑动连接于滑动槽中，两个蜗轮9之间反向运动。
28.工作原理：当设备完成对玻璃的加工后，打开遮盖2取代产品与剩余玻璃，通过控制面板14启动电机6，带动蜗杆7进行旋转，通过两个传动轮8与皮带的组合带动两个蜗杆7进行同步旋转，进而带动蜗轮9与套筒10，随着套筒10的旋转，使得支架随活动槽进行前后运动，进而带动通孔板4进行前后移动，而蜗轮9带动转轴进行旋转，通过第一撑杆11与第二撑杆12使得清理板13的活动，实现对通孔板4上废料的清理，清理的废料落到集料盒5中，从而方便对废料进行清理。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。