一种用于高效生产石英玻璃棉的导丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于高效生产石英玻璃棉的导丝装置，属石英玻璃棉生产设备技术领域。


背景技术：

2.目前石英玻璃棉的生产是采用喷射燃烧器烧制而成的,其生产原理是通过喷嘴将火焰以极高的速度喷出,利用高温火焰使与喷嘴对应的石英棒发生熔融,并在高速气流的作用下使石英棒被拉细成丝,再由收集器将其收集成棉。
3.现有的喷棉设备因其结构的原因，喷棉导丝主要依靠前排集束片进行定位和导向的，通过人工将喷出来的棉丝一根一根穿进集束片上的导丝孔内，人工穿孔，操作难度大，步骤繁琐，降低喷棉生产效率；喷棉机拉丝仅靠前排集束片，会导致集束片损耗大，集束片磨损后影响拉丝效果，因此，有必要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，提高喷棉生产效率、降低生产成本，以解决集束片采用人工方式穿棉丝难度大、操作麻烦和前排集束片磨损后影响拉丝效果问题的用于高效生产石英玻璃棉的导丝装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种用于高效生产石英玻璃棉的导丝装置，它由一级导丝件、二级导丝件、三级导丝件、调节组件和断丝刀片构成，其特征在于：一级导丝件和二级导丝件呈间隔状设置，一级导丝件与二级导丝件的侧面之间通过调节组件固定连接，二级导丝件的前端通过连接板装有三级导丝件，三级导丝件与二级导丝件之间滑动安装有断丝刀片，断丝刀片分别与二级导丝件、三级导丝件和连接板滑动接触连接。
7.所述的一级导丝件和二级导丝件结构相同，均为长条矩形体。
8.所述的一级导丝件的上表面沿径向方向间隔状设置有多个一级导丝槽，一级导丝件的上表面沿轴向方向设置有一级卡槽a，一级导丝件下表面沿轴向方向设置有一级卡槽b，一级卡槽a和一级卡槽b分别与一级导丝槽连通，一级卡槽a和一级卡槽b内分别卡装有一级玻璃棒。
9.所述的一级卡槽a与一级卡槽b对应设置。
10.所述的二级导丝件的上表面沿径向方向间隔状设置有多个二级导丝槽，二级导丝槽与一级导丝件的一级导丝槽对应设置，二级导丝件的上表面沿轴向方向设置有二级卡槽a，二级导丝件的下表面沿轴向方向设置有二级卡槽b，二级卡槽a和二级卡槽b分别与二级导丝槽连通，二级卡槽a和二级卡槽b内分别卡装有二级玻璃棒。
11.所述的二级卡槽a与二级卡槽b呈错位状设置。
12.所述的三级导丝件由导丝件本体和钩板构成，导丝件本体的上表面设置有凹槽，凹槽的内底面呈坡面状，导丝本体的下表面沿其径向间隔状设置多个三级导丝槽，三级导
丝槽的内底面呈坡面状，导丝件本体的两侧分别通过螺栓固定安装有钩板，钩板的前端延伸至导丝件本体的外侧，延伸至外侧的钩板上卡装有三级玻璃棒。
13.所述的调节组件由一级连接板、二级连接板、调节板和锁紧螺栓构成，一级连接板与二级连接板之间设置有调节板，调节板上对称设置有滑槽，与滑槽对应的一级连接板和二级连接板上分别设置有装配孔，一级连接板和二级连接板的装配孔分别与调节板的滑槽配合装有锁紧螺栓；一级连接板通过螺栓与一级导丝件固定连接，二级连接板通过螺栓与二级导丝件固定连接。
14.所述的断丝刀片为长条矩形板状，断丝刀片的上端间隔状开设有多个切断口，切断口分别与二级导丝件的二级导丝槽和三级导丝件的三级导丝槽对应设置。
15.本实用新型的优点在于：
16.该用于高效生产石英玻璃棉的导丝装置使用时，通过一级导丝件的一级导丝槽和二级导丝件的二级导丝槽相互配合，对喷棉丝线形成初步定位，一级导丝件的一级玻璃棒起到限位和减小阻力的作用，二级导丝件的二级玻璃棒起到定位的作用，方便后续进行断丝刀片的切割作业，避免在切割过程中喷棉丝线发生挪动，断丝刀片能剪断多余的喷棉丝线，通过三级导丝件的到导丝槽对喷棉丝线形成限位，有效保证喷棉丝线能顺利的进行导丝作业，生产效率高，降低了前排集束片的损耗，减少了生产成本，非常符合企业需求。
附图说明
17.图1为本实用新型工作时的立体结构示意图；
18.图2为图1中a
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a向的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型中断丝刀片的结构示意图。
20.图中：1、一级导丝件；2、二级导丝件；3、三级导丝件；4、断丝刀片；5、一级导丝槽；6、一级卡槽a；7、一级卡槽b；8、一级玻璃棒；9、二级导丝槽；10、二级卡槽a；11、二级卡槽b；12、二级玻璃棒；13、一级连接板；14、二级连接板；15、调节板；16、锁紧螺栓；17、导丝件本体；18、切断口；19、凹槽；20、三级导丝槽；21、钩板；22、三级玻璃棒；23、滑槽；24、石英玻璃棉丝；25、连接板。
具体实施方式
21.该用于高效生产石英玻璃棉的导丝装置，它由一级导丝件1、二级导丝件2、三级导丝件3、断丝刀片4和调节组件构成，一级导丝件1和二级导丝件2呈间隔状设置，一级导丝件1和二级导丝件2结构相同，均为长条矩形体。
22.一级导丝件1的上表面沿径向方向间隔状设置有20
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60个一级导丝槽5，一级导丝件1的上表面沿轴向方向设置有一级卡槽a6，一级导丝件1下表面沿轴向方向设置有一级卡槽b7，一级卡槽a6和一级卡槽b7分别与一级导丝槽5连通，一级卡槽a6与一级卡槽b7对应设置。
23.一级卡槽a6和一级卡槽b7内分别卡装有一级玻璃棒8，一级卡槽a6内卡装的一级玻璃棒8起到对石英玻璃棉丝限位的作用，一级卡槽b7内卡装的一级玻璃棒8起到减小石英玻璃棉丝与一级导丝件1的一级导丝槽5摩擦阻力。
24.二级导丝件2的上表面沿径向方向间隔状设置有20
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60个二级导丝槽9，二级导丝
槽9与一级导丝件1的一级导丝槽5对应设置，二级导丝件2的上表面沿轴向方向设置有二级卡槽a10，二级导丝件2的下表面沿轴向方向设置有二级卡槽b11，二级卡槽a10与二级卡槽b11呈错位状设置，二级卡槽a10和二级卡槽b11分别与二级导丝槽9连通。
25.二级卡槽a10和二级卡槽b11内分别卡装有二级玻璃棒12，二级卡槽a10内卡装的二级玻璃棒12起到对石英玻璃棉丝起到固定的作用，便于进行后续的剪切作业，二级卡槽b11内卡装的二级玻璃棒12起到对石英玻璃棉丝起到辅助支撑和减小石英玻璃棉丝与二级导丝件2的二级导丝槽9摩擦阻力作用。
26.一级导丝件1与二级导丝件2的侧面之间通过调节组件固定连接，调节组件由一级连接板13、二级连接板14、调节板15和锁紧螺栓16构成，一级连接板13与二级连接板14之间设置有调节板15，调节板15上对称设置有滑槽23，与滑槽23对应的一级连接板13和二级连接板14上分别设置有装配孔，一级连接板13和二级连接板14的装配孔分别与调节板15的滑槽23配合装有锁紧螺栓16；一级连接板13通过螺栓与一级导丝件1固定连接，二级连接板14通过螺栓与二级导丝件2固定连接，使用时，通过调节锁紧螺栓16的松或紧，从而调节一级导丝件1与二级导丝件2之间的距离。
27.二级导丝件2的前端通过连接板装有三级导丝件3，三级导丝件3由导丝件本体17和钩板21构成，导丝件本体17的上表面设置有凹槽19，凹槽19的内底面呈坡面状，导丝本体的下表面沿其径向间隔状设置20
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60个三级导丝槽20，三级导丝槽20的内底面呈坡面状，导丝件本体17的两侧分别通过螺栓固定安装有钩板21，钩板21的前端延伸至导丝件本体17的外侧，延伸至外侧的钩板21上卡装有三级玻璃棒22，三级玻璃棒22起到减小石英玻璃棉丝24与导丝件本体17的三级导丝槽20摩擦阻力的作用。
28.三级导丝件3与二级导丝件2之间滑动安装有断丝刀片4，断丝刀片4为长条矩形板状，断丝刀片4的上端间隔状开设有多个切断口18，切断口18分别与二级导丝件2的二级导丝槽9和三级导丝件3的三级导丝槽20对应设置；断丝刀片4分别与二级导丝件2、三级导丝件3和连接板滑动接触连接，使用时，工作人员通过沿断丝刀片4轴向方向，横向拉动断丝刀片4，以对石英玻璃棉丝多余部分进行剪断。
29.该用于高效生产石英玻璃棉的导丝装置的一级导丝槽5和二级导丝槽9为变径槽，一级导丝槽5和二级导丝槽9的深度为20mm；三级导丝槽20为直槽的深度为10mm。
30.该用于高效生产石英玻璃棉的导丝装置使用时，首先将喷棉设备喷射出来的20
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60根石英玻璃棉丝24与一级导丝槽5分别一一对应，由一级导丝件1上表面的一级导丝槽5开口处进入至一级导丝槽5内，石英玻璃棉丝24在一级导丝槽5内放置好之后，将20
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60根石英棉丝与二级导丝槽9分别一一对应，由二级导丝件2上表面的二级导丝槽9开口处进入至二级导丝槽9内，石英棉丝在二级导丝槽9内放置好之后，再将20
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60根石英棉丝与断丝刀片4的切断口18分别一一对应，由断丝刀片4的切断口18进入切断口18内，最后20
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60根石英玻璃棉丝24在导丝件本体17上表面的凹槽19内汇集，并通过人工将其拉紧。
31.20
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60根石英棉丝引丝完成后，将一级玻璃棒8分别卡装在一级导丝件1的一级卡槽a6和一级卡槽b7上，一级卡槽a6上的一级玻璃棒8对石英玻璃棉丝24起到限位作用，防止石英玻璃棉丝24在导丝作业过程中发生混搅，一级卡槽b7上的一级玻璃棒8对石英玻璃棉丝24起到减小阻力的作用，以提高导丝效率。
32.一级玻璃棒8卡装完成后，将二级玻璃棒12分别卡装在二级导丝件2的二级卡槽
a10和二级卡槽b11上，二级卡槽a10上的二级玻璃棒12对石英玻璃棉丝24压紧固定，二级卡槽b11上的二级玻璃棒12对石英玻璃棉丝24起到减小阻力的作用，以提高导丝效率。
33.二级玻璃棒12卡装完成后，将三级玻璃棒22卡装在钩板21上，三级玻璃棒22卡卡装完成后，工作人员横向拉动断丝刀片4，断丝刀片4的切断口18与二级导丝件2的二级导丝槽9配合，对多余的石英玻璃棉丝24剪断，去除掉多余的石英玻璃棉丝24，将断丝刀片4复位，二级导丝槽9内剪断后的各个石英玻璃棉丝24端头平整，并且各个端头平整的石英玻璃棉丝24与三级导丝槽20一一对应，此时，放松锁紧螺栓16，使得二级导丝件2和二级导丝件2同步向后滑移，缩短二级导丝件2与一级导丝件1之间的距离，与此同时，二级导丝槽9内石英玻璃棉丝24进入至三级导丝槽20内，并由三级导丝槽20延伸出来到达喷棉区域，工作人员将石英玻璃棉丝24与三级玻璃棒22接触，三级玻璃棒22减小石英玻璃棉与三级导丝槽20的摩擦阻力，将锁紧螺栓16拧紧后，即开始进行导丝作业。
34.该用于高效生产石英玻璃棉的导丝装置使用时，通过一级导丝件1的一级导丝槽5和二级导丝件2的二级导丝槽9相互配合，对喷棉丝线形成初步定位，一级导丝件1的一级玻璃棒8起到限位和减小阻力的作用，二级导丝件2的二级玻璃棒12起到定位的作用，方便后续进行断丝刀片4的切割作业，通过三级导丝件3的到导丝槽对喷棉丝线形成限位，有效保证喷棉丝线能顺利的进行导丝作业，生产效率高，降低了前排集束片的损耗，减少了生产成本，非常符合企业需求。