一种光棒烧结炉防止误操作装置的制作方法

1.本实用新型主要光纤预制棒生产技术领域，具体为一种光棒烧结炉防止误操作装置。


背景技术：

2.在光纤预制棒生产中，vad,ovd工艺一般都包含粉末棒的烧结工序。在一个烧结工程完成后换棒等待阶段，马佛管上部需要盖一个玻璃平板盖对马佛管进行密封管理来保持内部洁净状态。
3.操作时，需要将人工马佛管盖取走再进行送棒操作，送棒结束后，再将马佛管盖拿回马佛管上方以保持洁净状态。
4.但是现有的方式操作人员往往忘记了先拿开马佛管上部的玻璃盖而直接把待烧结预制棒送入马佛管从而导致把玻璃盖撞坏，造成可能的粉末棒掉落，玻璃盖碎片掉入马佛管，马佛管损坏等经济损失。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种光棒烧结炉防止误操作装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种光棒烧结炉防止误操作装置，包括工作台、烧结炉和马佛盖，所述烧结炉固定连接于所述工作台的一侧，所述烧结炉上滑动连接马佛盖，所述马佛盖的一侧滑动连接卡紧机构，所述卡紧机构固定连接于所述工作台的内部，所述马佛盖上固定连接移动机构。
8.进一步的，所述工作台的另一侧固定连接重量传感器，所述重量传感器的工作端固定连接载物台，所述载物台为类梯形棱柱，所述载物台上滑动连接所述马佛盖，所述重量传感器电性连接于plc可编程逻辑控制器。
9.进一步的，所述卡紧机构包括两个对称的卡紧单元，所述卡紧单元包括固定板，所述固定板固定连接于所述工作台内部，所述固定板上对称固定连接第一固定杆，所述第一固定杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧可接触连接通孔，所述通孔设于移动板上，所述移动板滑动连接于所述工作台，所述通孔的直径小于所述第一弹簧的外径。
10.进一步的，所述移动板上对称固定连接第二固定杆，所述第二固定杆的另一端均固定连接于卡紧板，所述卡紧板的中部固定连接第三固定杆，所述第三固定杆的另一端固定连接限位杆，所述限位杆滑动连接于第一限位槽，所述第一限位槽固定连接于所述移动板上，所述限位杆的另一侧固定连接第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述第一限位槽的底部，所述移动板的另一侧对称固定连接两个半球块，两个所述半球块的另一侧均固定连接第三弹簧，所述第三弹簧滑动连接于第二限位槽，所述第二限位槽固定连接于所述固定板上，所述第三弹簧的另一端固定连接于所述第二限位槽的底部。
11.进一步的，所述卡紧板的外侧均固定连接第一耐磨橡胶垫圈。
12.进一步的，所述移动机构包括两个对称的滑槽，所述滑槽均设于所述工作台的上表面，两个所述滑槽内滑动连接滑动块，两个所述滑动块分别固定连接于所述马佛盖的下方两侧，所述马佛盖上一侧固定连接推拉块，所述马佛盖的一侧固定连接插入杆，所述插入杆的另一端固定连接类球体，所述类球体滑动连接于开口和所述卡紧板，所述开口设于所述工作台上。
13.进一步的，两个所述滑动块之间、所述工作台上固定连接第二耐磨橡胶垫圈。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过卡紧机构将还没有使用的马佛盖进行夹紧固定，防止马佛盖掉落造成损失，同时移动机构可以方便移动马佛盖，减少马佛盖损坏的概率，同时安装的plc可编程逻辑控制器与重量传感器电性连接，判断马佛盖的位置情况，从而减少人为操作失误造成的损失。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型卡紧机构结构示意图；
19.图3为本实用新型卡紧机构侧视示意图；
20.图4为本实用新型重量传感器处结构示意图；
21.图中：1
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工作台、11
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第二耐磨橡胶垫圈、12
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重量传感器、121
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载物台、13
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开口、14
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plc可编程逻辑控制器、2
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烧结炉、3
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马佛盖、31
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推拉块、32
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插入杆、33
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类球体、4
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卡紧机构、41
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卡紧单元、411
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固定板、412
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第一固定杆、413
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第一弹簧、414
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通孔、415
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移动板、4151
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第二固定杆、416
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卡紧板、4161
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第一耐磨橡胶垫圈、42
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第三固定杆、421
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限位杆、422
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第一限位槽、423
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第二弹簧、424
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半球块、425
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第三弹簧、426
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第二限位槽、5
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移动机构、51
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滑槽、52
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滑动块。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1
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4,一种光棒烧结炉防止误操作装置，包括工作台1、烧结炉2和
马佛盖3，所述烧结炉2固定连接于所述工作台1的一侧，所述烧结炉2上滑动连接马佛盖3，所述马佛盖3的一侧滑动连接卡紧机构4，所述卡紧机构4固定连接于所述工作台1的内部，所述马佛盖3上固定连接移动机构5。
26.请着重参照附图1和4，所述工作台1的另一侧固定连接重量传感器12，所述重量传感器12的工作端固定连接载物台121，所述载物台121为类梯形棱柱，所述载物台121上滑动连接所述马佛盖3，所述重量传感器12电性连接于plc可编程逻辑控制器14,此设计通过测量重量，将重量信息传输给plc可编程逻辑控制器14判断是否盖上了马佛盖3。
27.请着重参照附图2和3，所述卡紧机构4包括两个对称的卡紧单元41，所述卡紧单元41包括固定板411，所述固定板411固定连接于所述工作台1内部，所述固定板411上对称固定连接第一固定杆412，所述第一固定杆412上套设有第一弹簧413，所述第一弹簧413可接触连接通孔414，所述通孔414设于移动板415上，所述移动板415滑动连接于所述工作台1，所述通孔414的直径小于所述第一弹簧413的外径，所述移动板415上对称固定连接第二固定杆4151，所述第二固定杆4151的另一端均固定连接于卡紧板416，所述卡紧板416的中部固定连接第三固定杆42，所述第三固定杆42的另一端固定连接限位杆421，所述限位杆421滑动连接于第一限位槽422，所述第一限位槽422固定连接于所述移动板415上，所述限位杆421的另一侧固定连接第二弹簧423，所述第二弹簧423的另一端固定连接于所述第一限位槽422的底部，所述移动板415的另一侧对称固定连接两个半球块424，两个所述半球块424的另一侧均固定连接第三弹簧425，所述第三弹簧425滑动连接于第二限位槽426，所述第二限位槽426固定连接于所述固定板411上，所述第三弹簧425的另一端固定连接于所述第二限位槽426的底部，所述卡紧板416的外侧均固定连接第一耐磨橡胶垫圈4161，此设计通过第一弹簧413、第二弹簧423和第三弹簧425的形变对类球体33进行夹紧，从而固定马佛盖3，
28.请着重参照附图1和4，所述移动机构5包括两个对称的滑槽51，所述滑槽51均设于所述工作台1的上表面，两个所述滑槽51内滑动连接滑动块52，两个所述滑动块52分别固定连接于所述马佛盖3的下方两侧，所述马佛盖3上一侧固定连接推拉块31，所述马佛盖3的一侧固定连接插入杆32，所述插入杆32的另一端固定连接类球体33，所述类球体33滑动连接于开口13和所述卡紧板416，所述开口13设于所述工作台1上，两个所述滑动块52之间、所述工作台1上固定连接第二耐磨橡胶垫圈11。
29.操作原理：推动推拉块31，讲马佛盖3沿着滑槽51移动到载物台121上面，重量传感器12将重量信息传输给plc可编程逻辑控制器14进行判断，烧入的重量信息包括载物台121的重量和马佛盖3、推拉块31、插入杆32、类球体33与滑动块52的总重量，如果接受的重量信息是总重量则表示马佛盖3已经取走，可以进行送棒操作，否则不进行送棒操作，推的过程中类球体33通过开口13进入工作台1内部并挤压卡紧板416，第一弹簧413和第二弹簧423首先受到挤压进行移动，随着移动板415的移动，半球块424挤压第三弹簧425，对类球体33夹紧，取出时只需将推拉块31推动就可以实现。
30.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。