农作物秸秆、畜禽粪污和镁钾无机材料复合肥的制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种农作物秸秆、畜禽粪污和镁钾无机材料复合肥的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤a：将轻烧粉或水镁石粉与钾长石粉加水混合后制成悬浊浆料，并将所述悬浊浆料输送至储液罐进行存储；步骤b：将所述储液罐内的悬浊浆料输送至预加热器内，通过处理模块控制所述预加热器将所述悬浊浆料加热至预设温度后输送至蒸发器内，所述控制模块控制所述蒸发器将预加热后的悬浊浆料蒸发至预设浓度后输送至混合搅拌罐内；步骤c：向所述混合搅拌罐内添加秸秆粉和畜禽粪便颗粒后，使所述秸秆粉、畜禽粪便颗粒和蒸发后的悬浊浆料混合后，以生成混合溶液；步骤d：将所述混合溶液输送至发酵设备内进行发酵，形成发酵后的溶液；步骤e：将发酵后的溶液输送至干燥机内进行干燥，形成多元素复合肥；在所述步骤c中，在将蒸发后的所述悬浊浆料注入所述混合搅拌罐内后实时检测所述悬浊浆料中的颗粒物浓度δa，当所述悬浊浆料中的颗粒物浓度δa小于预设颗粒物标准浓度βa时，开启所述混合搅拌罐内的蒸汽换热器对所述悬浊浆料进行加热蒸发，直至所述颗粒物浓度δa大于等于所述预设颗粒物标准浓度βa后，停止对所述悬浊浆料进行加热蒸发，并根据所述混合搅拌罐内的悬浊浆料的体积δm，通过第一加料口向所述混合搅拌罐内添加秸秆粉、通过第二加料口向所述混合搅拌罐内添加畜禽粪便颗粒，在向所述混合搅拌罐内添加所述秸秆粉和畜禽粪便颗粒时，根据所述悬浊浆料的体积δm的大小确定添加的所述秸秆粉和畜禽粪便颗粒的添加量；在对所述混合搅拌罐内的混合溶液进行搅拌时，通过抽样检测仪对所述混合搅拌罐内搅拌后生成的所述混合溶液进行抽样检测，以获取所述混合溶液的颗粒物浓度δb，所述处理模块内设定有预设混合溶液的颗粒物标准浓度b0，所述处理模块根据所述混合溶液的颗粒物浓度δb与所述预设混合溶液的颗粒物标准浓度b0之间的差值确定向所述混合搅拌罐内添加的所述畜禽粪便颗粒的粒径。2.根据权利要求1所述的农作物秸秆、畜禽粪污和镁钾无机材料复合肥的制备工艺，其特征在于，所述处理模块内还设定有预设悬浊浆料中的颗粒物浓度矩阵a和预设混合搅拌罐内搅拌时的温度矩阵t0，对于所述预设悬浊浆料中的颗粒物浓度矩阵a，设定a(a1,a2,a3,a4)，其中a1为第一预设悬浊浆料中的颗粒物浓度，a2为第二预设悬浊浆料中的颗粒物浓度，a3为第三预设悬浊浆料中的颗粒物浓度，a4为第四预设悬浊浆料中的颗粒物浓度，且βa≤a1＜a2＜a3＜a4；对于所述预设混合搅拌罐内搅拌时的温度矩阵t0，设定t0(t01,t02,t03,t04),其中，t01为第一预设搅拌温度，t01为第二预设搅拌温度，t01为第三预设搅拌温度，t01为第四预设搅拌温度，且t01＜t02＜t03＜t04；当δa≥βa时，所述处理模块根据δa处于所述预设悬浊浆料中的颗粒物浓度矩阵a中的位置选定相应的搅拌温度作为所述混合搅拌罐内搅拌时的温度：当δa＜a1时，选定所述第一预设搅拌温度t01作为所述混合搅拌罐内搅拌时的温度；当a1≤δa＜a2，选定所述第二预设搅拌温度t02作为所述混合搅拌罐内搅拌时的温度；当a2≤δa＜a3，选定所述第三预设搅拌温度t03作为所述混合搅拌罐内搅拌时的温度；
当a3≤δa＜a4，选定所述第四预设搅拌温度t04作为所述混合搅拌罐内搅拌时的温度。3.根据权利要求2所述的农作物秸秆、畜禽粪污和镁钾无机材料复合肥的制备工艺，其特征在于，所述处理模块还用于实时获取第一蒸发器内的蒸发温度δt1、第二蒸发器内的蒸发温度δt2和第三蒸发器内的蒸发温度δt3，并根据各蒸发器内的蒸发温度与所述第i预设搅拌温度t0i之间的关系选定相应的蒸发器对悬浊浆料蒸发后输送至所述混合搅拌罐内，i＝1,2,3,4：当t0i≥δt1时，选定所述第一蒸发器进行废液蒸发；当δt1＞t0i≥δt2时，选定所述第二蒸发器进行废液蒸发；当δt2＞t0i≥δt3时，选定所述第三蒸发器进行废液蒸发。4.根据权利要求3所述的农作物秸秆、畜禽粪污和镁钾无机材料复合肥的制备工艺，其特征在于，所述处理模块内还设定有预设蒸发器蒸发温度矩阵t1，设定t1(t11,t12,t13,t14,t15,t16)，其中，t11为第一蒸发器的预设蒸发温度上限值，t12为第一蒸发器的预设蒸发温度下限值，t13为第二蒸发器的预设蒸发温度上限值，t14为第二蒸发器的预设蒸发温度下限值，t15为第三蒸发器的预设蒸发温度上限值，t16为第三蒸发器的预设蒸发温度下限值，且t11＞t12＞t13＞t14＞t15＞t16；所述预加热器包括第一预加热器和第二预加热器，所述储液罐内的悬浊浆料分别输送至所述第一预加热器和第二预加热器内，所述第一预加热器用于持续的对所述悬浊浆料进行加热，以将所述悬浊浆料加热至预设温度t21,所述处理模块根据选定的蒸发器设定t21的取值范围：当选定所述第一蒸发器进行浆料蒸发时，设定t11＞t21＞t12；当选定所述第二蒸发器进行浆料蒸发时，设定t13＞t21＞t14；当选定所述第三蒸发器进行浆料蒸发时，设定t15＞t21＞t16；所述第二预加热器用于回收所述第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的余热，以对其内部的悬浊浆料进行加热，所述第二预加热器用于将其内部的悬浊浆料加热至预设温度t22，当t22满足选定的所述第i蒸发器的蒸发温度区间后，将所述第二预加热器内部的悬浊浆料输送至所述第i蒸发器内，i＝1，2，3。5.根据权利要求2所述的农作物秸秆、畜禽粪污和镁钾无机材料复合肥的制备工艺，其特征在于，所述处理模块内还设定有预设畜禽粪便颗粒粒径矩阵c和预设混合溶液的颗粒物浓度差值矩阵d，对于所述预设畜禽粪便颗粒粒径矩阵c，设定c(c1,c2,c3),其中，c1为第一存储空间内畜禽粪便颗粒的预设粒径值，c2为第二存储空间内畜禽粪便颗粒的预设粒径值，c3为第二存储空间内畜禽粪便颗粒的预设粒径值，且c1＜c2＜c3；对于所述预设混合溶液的颗粒物浓度差值矩阵d，设定d(d1,d2,d3,d4)，其中，d1为第一预设颗粒物浓度差值，d2为第二预设颗粒物浓度差值，d3为第三预设颗粒物浓度差值，d4为第四预设颗粒物浓度差值，且d1＜d2＜d3＜d4；所述处理模块根据所述混合溶液的颗粒物浓度δb和预设混合溶液的颗粒物标准浓度
b0之间的差值与各所述预设颗粒物浓度差值的关系确定所选用的畜禽粪便颗粒的粒径；当d1＜|δb
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b0|＜d2时，向所述混合搅拌罐内添加第一存储空间内的畜禽粪便颗粒，且所述第一存储空间内畜禽粪便颗粒的粒径为c1；当d2＜|δb
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b0|＜d3时，向所述混合搅拌罐内添加第二存储空间内的畜禽粪便颗粒，且所述第二存储空间内畜禽粪便颗粒的粒径为c2；当d3＜|δb
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b0|＜d4时，向所述混合搅拌罐内添加第三存储空间内的畜禽粪便颗粒，且所述第三存储空间内畜禽粪便颗粒的粒径为c3。6.根据权利要求5所述的农作物秸秆、畜禽粪污和镁钾无机材料复合肥的制备工艺，其特征在于，所述处理模块内设定有预设畜禽粪便颗粒添加量矩阵e和预设悬浊浆料体积矩阵m，对于所述预设畜禽粪便颗粒添加量矩阵e，设定e(e1,e2,e3,e4)，其中，e1为第一预设畜禽粪便颗粒添加量，e2为第二预设畜禽粪便颗粒添加量，e3为第三预设畜禽粪便颗粒添加量，e4为第四预设畜禽粪便颗粒添加量，且e1＜e2＜e3＜e4；对于所述预设悬浊浆料体积矩阵m，设定m(m1,m2,m3,m4)，其中，m1为第一预设悬浊浆料体积，m2为第二预设悬浊浆料体积，m3为第三预设悬浊浆料体积，m4为第四预设悬浊浆料体积，且m1＜m2＜m3＜m4；所述处理模块根据所述悬浊浆料的体积δm与各所述预设悬浊浆料体积之间的关系确定所述畜禽粪便颗粒的添加量；当δm＜m1时，选定所述第一预设畜禽粪便颗粒添加量e1作为向所述混合搅拌罐内添加的畜禽粪便颗粒的添加量；当m1≤δm＜m2时，选定所述第二预设畜禽粪便颗粒添加量e2作为向所述混合搅拌罐内添加的畜禽粪便颗粒的添加量；当m2≤δm＜m3时，选定所述第三预设畜禽粪便颗粒添加量e3作为向所述混合搅拌罐内添加的畜禽粪便颗粒的添加量；当m3≤δm＜m4时，选定所述第四预设畜禽粪便颗粒添加量e4作为向所述混合搅拌罐内添加的畜禽粪便颗粒的添加量。7.根据权利要求6所述的农作物秸秆、畜禽粪污和镁钾无机材料复合肥的制备工艺，其特征在于，所述处理模块内还设定有预设秸秆粉添加量矩阵f，设定f(f1,f2,f3,f4)，其中，f1为第一预设秸秆粉添加量，f2为第二预设秸秆粉添加量，f3为第三预设秸秆粉添加量，f4为第四预设秸秆粉添加量，且f1＜f2＜f3＜f4；所述处理模块根据所述悬浊浆料中的颗粒物浓度δa与各所述预设悬浊浆料中的颗粒物浓度之间的关系确定秸秆粉的添加量：当δa＜a1时，选定所述第一预设秸秆粉添加量f1作为所述混合搅拌罐内秸秆粉的添加量；当a1≤δa＜a2，选定所述第二预设秸秆粉添加量f2作为所述混合搅拌罐内秸秆粉的添加量；当a2≤δa＜a3，选定所述第三预设秸秆粉添加量f3作为所述混合搅拌罐内秸秆粉的添加量；当a3≤δa＜a4，选定所述第四预设秸秆粉添加量f4作为所述混合搅拌罐内秸秆粉的添加量。8.根据权利要求7所述的农作物秸秆、畜禽粪污和镁钾无机材料复合肥的制备工艺，其
特征在于，所述处理模块内还设定有预设混合原料粒径矩阵g和预设畜禽粪便颗粒添加量修正系数矩阵e，对于所述混合原料粒径矩阵g，设定g(g1,g2,g3,g4)，其中，g1为第一预设混合原料粒径，g2为第二预设混合原料粒径，g3为第三预设混合原料粒径，g4为第四预设混合原料粒径，且g1＜g2＜g3＜g4；对于所述预设畜禽粪便颗粒添加量修正系数矩阵e，设定e(e1,e2,e3,e4)，e1为第一预设畜禽粪便颗粒添加量修正系数，e2为第一预设畜禽粪便颗粒添加量修正系数，e3为第一预设畜禽粪便颗粒添加量修正系数，e4为第一预设畜禽粪便颗粒添加量修正系数，1＜e1＜e2＜e3＜e4＜1.2；所述控制模块用于获取粒径检测仪检测的经所述干燥机干燥后形成的混合原料的粒径δg，并根据所述混合原料的粒径δg与各所述预设混合原料粒径粒径之间的关系选定所述预设畜禽粪便颗粒添加量修正系数，以对所述畜禽粪便颗粒的添加量进行修正：当δg＜g1时，选定所述第一预设畜禽粪便颗粒添加量修正系数e1对所述第一预设畜禽粪便颗粒添加量e1进行修正，修正后的畜禽粪便颗粒添加量为e1*e1；当g1≤δg＜g2时，选定所述第二预设畜禽粪便颗粒添加量修正系数e2对所述第二预设畜禽粪便颗粒添加量e2进行修正，修正后的畜禽粪便颗粒添加量为e2*e2；当g2≤δg＜g3时，选定所述第三预设畜禽粪便颗粒添加量修正系数e3对所述第三预设畜禽粪便颗粒添加量e3进行修正，修正后的畜禽粪便颗粒添加量为e3*e3；当g3≤δg＜g4时，选定所述第四预设畜禽粪便颗粒添加量修正系数e4对所述第四预设畜禽粪便颗粒添加量e4进行修正，修正后的畜禽粪便颗粒添加量为e4*e4。9.根据权利要求8所述的农作物秸秆、畜禽粪污和镁钾无机材料复合肥的制备工艺，其特征在于，所述处理模块内还设定有预设秸秆粉添加量修正系数矩阵f，设定f(f1,f2,f3,f4)，其中，f1为第一预设秸秆粉添加量修正系数，f2为第二预设秸秆粉添加量修正系数，f3为第三预设秸秆粉添加量修正系数，f4为第四预设秸秆粉添加量修正系数，1＜f1＜f2＜f3＜f4＜1.3；所述处理模块还用于根据所述混合原料的粒径δg与各所述预设混合原料粒径粒径之间的关系选定秸秆粉添加量修正系数，以对各所述预设秸秆粉添加量进行修正：当δg＜g1时，选定所述第一预设秸秆粉添加量修正系数f1对所述第一预设秸秆粉添加量f1进行修正，修正后所述秸秆粉添加量为f1*f1；当g1≤δg＜g2时，选定所述第二预设秸秆粉添加量修正系数f2对所述第二预设秸秆粉添加量f2进行修正，修正后所述秸秆粉添加量为f2*f2；当g2≤δg＜g3时，选定所述第三预设秸秆粉添加量修正系数f3对所述第三预设秸秆粉添加量f3进行修正，修正后所述秸秆粉添加量为f3*f3；当g3≤δg＜g4时，选定所述第四预设秸秆粉添加量修正系数f4对所述第四预设秸秆粉添加量f4进行修正，修正后所述秸秆粉添加量为f4*f4。10.根据权利要求1
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9任一项所述的农作物秸秆、畜禽粪污和镁钾无机材料复合肥的制备工艺，其特征在于，所述混合搅拌罐上设置有第三加料口，用于向混合搅拌罐内加注纯净水，所述处理模块根据所述悬浊浆料中的颗粒物浓度δa与所述预设颗粒物标准浓度βa之间关系确定所述第三加料口的注水量；所述处理模块内设定有预设注水量矩阵l，设定l(l1,l2,l3,l4)，其中，l1为第一预设注水量，l2为第二预设注水量，l3为第三预设注水量，l4为第四预设注水量，且l1＜l2＜l3
＜l4；当βa≤δa＜1.2βa时，选定所述第一预设注水量l1向所述混合搅拌罐内加注纯净水；当1.2βa≤δa＜1.5βa时，选定所述第二预设注水量l2向所述混合搅拌罐内加注纯净水；当1.5βa≤δa＜1.8βa时，选定所述第三预设注水量l3向所述混合搅拌罐内加注纯净水；当1.8βa≤δa＜2βa时，选定所述第四预设注水量l4向所述混合搅拌罐内加注纯净水。

技术总结
本发明提出了一种农作物秸秆、畜禽粪污和镁钾无机材料复合肥的制备工艺，包括如下步骤：将悬浊浆料输送至储液罐进行存储；将储液罐内的悬浊浆料输送至预加热器内，预加热器将悬浊浆料加热至预设温度后输送至蒸发器内，悬浊浆料蒸发至预设浓度后输送至混合搅拌罐内；向混合搅拌罐内添加秸秆粉和畜禽粪便颗粒后，使秸秆粉、畜禽粪便颗粒和蒸发后的悬浊浆料混合后，以生成混合溶液；将混合溶液输送至发酵设备内进行发酵，形成发酵后的溶液；将发酵后的溶液输送至干燥机内进行干燥，形成复合肥。能够极大地提高农作物秸秆和畜禽粪便的利用率，达到了废物利用的效果，并且还能够极大地提高含有秸秆粉和畜禽粪便的复合肥的生产效率。率。率。


技术研发人员：孙忠祥
受保护的技术使用者：大连亚泰科技新材料股份有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/9/9