1.本实用新型属于模具技术领域，具体地说，涉及一种重力浇筑模退模装置。
背景技术：
2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指重力浇筑。
3.现有的重力浇筑模内的物料成型后，难以与模具脱离，退模难度较大，且操作不便，退模效率较低，实用性不足。
4.有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种重力浇筑模退模装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种重力浇筑模退模装置，包括下模具、上模具和底座，所述下模具两侧壁上端中部均设置有压板，所述压板上端设置有支撑板，所述支撑板之间设置有所述上模具，所述支撑板中部两侧均设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓下端外围设置有支撑杆，所述支撑杆下端设置有所述底座，所述支撑杆上端贯穿所述压板，位于所述支撑杆之间的所述底座上端设置有顶柱，所述顶柱上端贯穿所述下模具下端，所述顶柱上端与所述下模具内底端齐平。
7.所述压板与所述下模具侧壁焊接，所述支撑板下端与所述压板上端搭接，所述支撑板与所述上模具侧壁焊接。
8.所述第一固定螺栓与所述支撑杆上端通过螺纹连接，所述支撑杆外壁与所述压板滑动连接，所述支撑杆下端与所述底座上端焊接。
9.所述顶柱下端与所述底座上端通过螺纹连接，所述顶柱外壁与所述下模具滑动连接，所述下模具上端中部成型有连接模具，所述下模具另两侧壁上端焊接有第一连接板。
10.所述连接模具外壁与所述上模具内壁滑动连接，所述第一连接板上方搭接有第二连接板，所述第二连接板与所述上模具侧壁焊接，所述第二连接板中部两侧均设置有第二固定螺栓。
11.所述第二固定螺栓与所述第一连接板以及所述第二连接板均通过螺纹连接，所述上模具上端中部成型有浇注孔。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.通过设置支撑板、压板、第一固定螺栓、支撑杆、底座和顶柱，在重力浇铸模内的物料成型后，将上模具与下模具分离，然后下压压板，可使顶柱在下模具内滑动，进而将下模具内的成型物料顶出，以达到退模的目的，操作十分便捷；通过设置浇注孔，可在成型物料
粘附于上模具内时，使用一圆柱杆通过浇注孔使成型的物料从上模具内脱离，以完成退模，十分便捷。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中下模具和上模具的正视剖视图；
18.图3为本实用新型中下模具的结构示意图；
19.图4为本实用新型中上模具的结构示意图。
20.图中：1
‑
下模具；2
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压板；3
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支撑板；4
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上模具；5
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第一固定螺栓；6
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支撑杆；7
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底座；8
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顶柱；9
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连接模具；10
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第一连接板；11
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第二连接板；12
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第二固定螺栓；13
‑
浇注孔。
21.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.实施例一
24.如图1
‑
图4所示，一种重力浇筑模退模装置，包括下模具1、上模具4和底座7，下模具1两侧壁上端中部均设置有压板2，压板2上端设置有支撑板3，支撑板3之间设置有上模具4，支撑板3中部两侧均设置有第一固定螺栓5，第一固定螺栓5下端外围设置有支撑杆6，支撑杆6下端设置有底座7，支撑杆6上端贯穿压板2，位于支撑杆6之间的底座7上端设置有顶柱8，顶柱8上端贯穿下模具1下端，顶柱8上端与下模具1内底端齐平。
25.如图1
‑
图3所示，压板2与下模具1侧壁焊接，支撑板3下端与压板2上端搭接，支撑板3与上模具4侧壁焊接；第一固定螺栓5与支撑杆6上端通过螺纹连接，支撑杆6外壁与压板2滑动连接，支撑杆6下端与底座7上端焊接；顶柱8下端与底座7上端通过螺纹连接，顶柱8外壁与下模具1滑动连接，下模具1上端中部成型有连接模具9，下模具1另两侧壁上端焊接有第一连接板10。
26.本例中，上模具4与下模具1组合后，通过第一固定螺栓5可将支撑板3固定于支撑杆6上端，在重力浇铸模内的物料成型后，先将上模具4拆下，此时支撑板3与压板2分离，若成型的物料粘附于下模具1内，则可压动压板2，使顶柱8将下模具1内的物料顶出，这样可快速退模，十分便捷。
27.如图1所示，其中连接模具9外壁与上模具4内壁滑动连接，第一连接板10上方搭接有第二连接板11，第二连接板11与上模具4侧壁焊接，第二连接板11中部两侧均设置有第二
固定螺栓12；第二固定螺栓12与第一连接板10以及第二连接板11均通过螺纹连接，上模具4上端中部成型有浇注孔13。
28.本例中，上模具4与下模具1通过连接模具9可便捷的定位组合在一起，第一连接板10与第二连接板11被第二固定螺栓12固定后，上模具4与下模具1牢固的组合在一起，若成型的物料粘附于上模具4内，将上模具4与下模具1分离后，可使用一圆柱杆通过浇注孔13使成型的物料从上模具4内脱离，以完成退模，十分便捷。
29.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
技术特征：
1.一种重力浇筑模退模装置，包括下模具(1)、上模具(4)和底座(7)，其特征在于，所述下模具(1)两侧壁上端中部均设置有压板(2)，所述压板(2)上端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)之间设置有所述上模具(4)，所述支撑板(3)中部两侧均设置有第一固定螺栓(5)，所述第一固定螺栓(5)下端外围设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)下端设置有所述底座(7)，所述支撑杆(6)上端贯穿所述压板(2)，位于所述支撑杆(6)之间的所述底座(7)上端设置有顶柱(8)，所述顶柱(8)上端贯穿所述下模具(1)下端，所述顶柱(8)上端与所述下模具(1)内底端齐平。2.根据权利要求1所述的一种重力浇筑模退模装置，其特征在于，所述压板(2)与所述下模具(1)侧壁焊接，所述支撑板(3)下端与所述压板(2)上端搭接，所述支撑板(3)与所述上模具(4)侧壁焊接。3.根据权利要求1所述的一种重力浇筑模退模装置，其特征在于，所述第一固定螺栓(5)与所述支撑杆(6)上端通过螺纹连接，所述支撑杆(6)外壁与所述压板(2)滑动连接，所述支撑杆(6)下端与所述底座(7)上端焊接。4.根据权利要求1所述的一种重力浇筑模退模装置，其特征在于，所述顶柱(8)下端与所述底座(7)上端通过螺纹连接，所述顶柱(8)外壁与所述下模具(1)滑动连接，所述下模具(1)上端中部成型有连接模具(9)，所述下模具(1)另两侧壁上端焊接有第一连接板(10)。5.根据权利要求4所述的一种重力浇筑模退模装置，其特征在于，所述连接模具(9)外壁与所述上模具(4)内壁滑动连接，所述第一连接板(10)上方搭接有第二连接板(11)，所述第二连接板(11)与所述上模具(4)侧壁焊接，所述第二连接板(11)中部两侧均设置有第二固定螺栓(12)。6.根据权利要求5所述的一种重力浇筑模退模装置，其特征在于，所述第二固定螺栓(12)与所述第一连接板(10)以及所述第二连接板(11)均通过螺纹连接，所述上模具(4)上端中部成型有浇注孔(13)。
技术总结
本实用新型公开了一种重力浇筑模退模装置，包括下模具、上模具和底座，所述下模具两侧壁上端中部均设置有压板，所述压板上端设置有支撑板，所述支撑板之间设置有所述上模具，所述支撑板中部两侧均设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓下端外围设置有支撑杆，所述支撑杆下端设置有所述底座。通过设置支撑板、压板、第一固定螺栓、支撑杆、底座和顶柱，在重力浇铸模内的物料成型后，将上模具与下模具分离，然后下压压板，可使顶柱在下模具内滑动，进而将下模具内的成型物料顶出，以达到退模的目的，操作十分便捷；通过设置浇注孔，可在成型物料粘附于上模具内时，使用一圆柱杆通过浇注孔使成型的物料从上模具内脱离，以完成退模，十分便捷。便捷。便捷。
技术研发人员：杨利平 杨帆
受保护的技术使用者：湖北翔华模具科技股份有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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