一种用于锻球热处理的可调式架空滚道式淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火装置，具体涉及一种用于锻球热处理的可调式架空滚道式淬火装置。


背景技术：

2.锻球是一种传统的钢球生产工艺，虽然轧制钢球生产工艺异军突起。但是由于锻球具有它本身的优点，所以这一传统工艺在钢球工艺不断更新的同时，被保留了下来。并且依然是矿山，电厂，水泥厂等粉磨行业的宠儿。
3.锻球的原材料选用各种规格的圆钢棒，圆钢棒在经过切割后达到技术要求的长度，切割完成后，固定尺寸的钢棒会被机械或者人工送至天然气加热炉里，加热至合适的温度，加热至合适温度后钢棒被送至锻打装置里，锻打成球；钢球锻打完成后，还需要经过特定的热处理，以便达到要求的硬度。在热处理过程中，常会出现淬火不均匀而致使锻球变脆、产生裂纹或破裂的情况，因此本领域技术人员需要一种能够使锻球热处理时能够淬火均匀的淬火装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于锻球热处理的可调式架空滚道式淬火装置，该淬火装置通过在水槽中设置架空轨道，使架空轨道分为倾斜轨道和螺旋轨道两部分，倾斜轨道通过调节倾角从而控制锻球的加速度，螺旋轨道可延长锻球滚动行程并节省水槽空间。
5.本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
6.一种用于锻球热处理的可调式架空滚道式淬火装置，其特征在于所述淬火装置包括水槽以及设置于所述水槽中的架空轨道，所述架空轨道包括位于上部的倾斜轨道以及位于下部的螺旋轨道，所述倾斜轨道的上端具有一锻球始发平台，其中，所述倾斜轨道的下部具有可升降式支撑杆。
7.所述螺旋轨道位于所述水槽中的液面以下位置，所述倾斜轨道位于所述水槽中的液面以上位置。
8.所述架空轨道由两根平行布置的钢筋组成，两根所述钢筋之间的间距不大于所述锻球的直径。
9.所述架空轨道呈“v”字型，由两块相互焊接的钢板组成。
10.所述螺旋轨道的下端部同一金属框相连通，所述金属框的一侧固定于所述水槽壁面上的升降机构上。
11.所述倾斜轨道的下端部同所述螺旋轨道的上端部铰接。
12.所述锻球始发平台与所述倾斜轨道的上端部经导向通道相连通，所述导向通道呈由宽至窄型。
13.本实用新型的优点是：淬火装置结构简单，通过倾斜轨道和架空轨道的组合使用
既可延长锻球的滚动行程又可控制锻球的淬火时间，可使锻球在滚动过程中得到均匀稳定的淬火处理，提高锻球的综合力学性能，避免出现变脆、产生裂纹或破裂的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型中淬火装置的示意图；
15.图2为本实用新型中锻球始发平台与倾斜轨道之间的局部连接示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
17.如图1
‑
2，图中标记1
‑
7分别为：架空轨道1、倾斜轨道1a、螺旋轨道1b、锻球始发平台2、水槽3、金属框4、升降机构5、可升降式支撑杆6、立柱7。
18.实施例：如图1、2所示，本实施例具体涉及一种用于锻球热处理的可调式架空滚道式淬火装置，该淬火装置包括水槽3以及设置在水槽3中的架空轨道1，架空轨道1的上端连接锻球始发平台2、下端连接金属框4，从而实现锻球在架空轨道1的导引下同水槽3中的液体均匀充分接触以进行淬火热处理。
19.如图1、2所示，架空轨道1设置在水槽3中，水槽3中盛放有一定量的液体。架空轨道1包括位于上部的倾斜轨道1a和位于下部的螺旋轨道1b，倾斜轨道1a位于水槽3内的液面以上位置，而螺旋轨道1b则位于水槽3内的液面以下位置；倾斜轨道1a与螺旋轨道1b之间铰接连接，在倾斜轨道1a的下方具有可升降式支撑杆6，通过可升降式支撑杆6的伸缩可调节控制倾斜轨道1a的倾角，也就是说，不同的倾角可以使锻球获得不同的加速度进而在进入液体中时获得所需的速度；螺旋轨道1b经立柱7固定在水槽3内，在有限的水槽3空间内，通过采用螺旋轨道1b可有效提升锻球在水中的滚动行程。
20.其中，倾斜轨道1a或者是螺旋轨道1b的轨道形式可以采用以下两种形式：其一，轨道可以由两根平行设置且间隔一定距离的钢筋组成，两根钢筋之间的间距不大于锻球的直径，以避免钢球从轨道中掉落；其二，轨道可以呈v字型，由两块相互焊接的钢板组成。
21.如图1、2所示，倾斜轨道1a的上端连接锻球始发平台2，两者之间的导向通道呈由宽至窄的收窄形式，热处理完的锻球放置入锻球始发平台2中，并在锻球始发平台2的导引下进入倾斜轨道1a中；锻球在倾斜轨道1a和螺旋轨道1b上进行滚动并同水体进行均匀而充分的淬火；螺旋轨道1b的下端连接一金属框4，锻球最终从螺旋轨道1b中滚向金属框4内，金属框4对淬火完成的锻球进行回收；需要说明的是，金属框4同水槽3内壁面上的升降机构5固定连接，在升降机构5的驱动下，金属框4可将回收的锻球提升出水槽3并进行回收。
22.本实施例的有益效果在于：淬火装置结构简单，通过倾斜轨道和架空轨道的组合使用既可延长锻球的滚动行程又可控制锻球的淬火时间，可使锻球在滚动过程中得到均匀稳定的淬火处理，提高锻球的综合力学性能，避免出现变脆、产生裂纹或破裂的情况。


技术特征：
1.一种用于锻球热处理的可调式架空滚道式淬火装置，其特征在于所述淬火装置包括水槽以及设置于所述水槽中的架空轨道，所述架空轨道包括位于上部的倾斜轨道以及位于下部的螺旋轨道，所述倾斜轨道的上端具有一锻球始发平台，其中，所述倾斜轨道的下部具有可升降式支撑杆。2.根据权利要求1所述的一种用于锻球热处理的可调式架空滚道式淬火装置，其特征在于所述螺旋轨道位于所述水槽中的液面以下位置，所述倾斜轨道位于所述水槽中的液面以上位置。3.根据权利要求1所述的一种用于锻球热处理的可调式架空滚道式淬火装置，其特征在于所述架空轨道由两根平行布置的钢筋组成，两根所述钢筋之间的间距不大于所述锻球的直径。4.根据权利要求1所述的一种用于锻球热处理的可调式架空滚道式淬火装置，其特征在于所述架空轨道呈“v”字型，由两块相互焊接的钢板组成。5.根据权利要求1所述的一种用于锻球热处理的可调式架空滚道式淬火装置，其特征在于所述螺旋轨道的下端部同一金属框相连通，所述金属框的一侧固定于所述水槽的壁面上的升降机构上。6.根据权利要求1所述的一种用于锻球热处理的可调式架空滚道式淬火装置，其特征在于所述倾斜轨道的下端部同所述螺旋轨道的上端部铰接。7.根据权利要求1所述的一种用于锻球热处理的可调式架空滚道式淬火装置，其特征在于所述锻球始发平台与所述倾斜轨道的上端部经导向通道相连通，所述导向通道呈由宽至窄型。

技术总结
本实用新型公开了一种用于锻球热处理的可调式架空滚道式淬火装置，其特征在于所述淬火装置包括水槽以及设置于所述水槽中的架空轨道，所述架空轨道包括位于上部的倾斜轨道以及位于下部的螺旋轨道，所述倾斜轨道的上端具有一锻球始发平台，其中，所述倾斜轨道的下部具有可升降式支撑杆。本实用新型的优点是：淬火装置结构简单，通过倾斜轨道和架空轨道的组合使用既可延长锻球的滚动行程又可控制锻球的淬火时间，可使锻球在滚动过程中得到均匀稳定的淬火处理，提高锻球的综合力学性能，避免出现变脆、产生裂纹或破裂的情况。产生裂纹或破裂的情况。产生裂纹或破裂的情况。


技术研发人员：张健
受保护的技术使用者：上海加宁新材料科技有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/10/18