一种抛光片及应用该抛光片的轮式或带式抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机耗材，具体是一种抛光片及其在轮式或带式抛光机上的应用。


背景技术：

2.轮式或带式抛光机对工件进行抛光时一般使用由基材、磨料和粘结剂构成的砂带，或者粘附抛光蜡的抛光布贴合工件，通过抛光轮或抛光带的高速转动对工件表面进行抛光。抛光机工作时，砂带上的磨料、胶粘剂以及工件摩擦生成的碎屑形成飞扬的灰尘，而抛光布则由于纤维的断裂散落，也产生大量的灰尘，污染环境，影响操作者的作业和健康。已有的解决方案是在抛光工作区域，例如工件附近设置吸尘装置，将灰尘吸附到负压通道进一步过滤处理，但吸尘装置占用的空间造成对加工操作的障碍，因此常常被拆除。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抛光片及其在轮式或带式抛光机上的应用，可避免现有采用抛光布出现纤维断裂散落造成的环境污染。
4.本实用新型的另一目的是提供一种便于更换的抛光片，通过粘贴方式可局部简易地对磨损的抛光片进行更换。
5.本实用新型抛光片可应用于轮式或带式抛光机上，该抛光片表面形成凹部纹理或分散的盲孔，抛光片背面有粘贴区，该粘贴区有魔术贴的一个面或胶粘剂涂层。
6.优选的是，所述凹部纹理或盲孔的深度为抛光片厚度的20—50%。
7.所述凹部纹理或盲孔的凹部总面积为抛光片面积的10—30%。
8.在优选情况下，所述凹部纹理为菱形排列分布。
9.所述抛光片优选为皮革、塑料或橡胶片材。使用塑料或橡胶片材时优选是在塑料或橡胶片材中复合有子午纱线。
10.所述粘贴区位于抛光片的一个侧端，另一侧端为自由端。自由端还可以有若干切口。
11.所述抛光片在轮式或带式抛光机上的应用，所述轮式抛光机的抛光轮柱面上或带式抛光机的主动轮和从动轮之间的传动带上有弹性缓冲胶层，该弹性缓冲胶层上有粘贴区，该粘贴区有与抛光片粘贴区相匹配的魔术贴另一面或胶粘剂粘贴面，抛光片通过粘贴区与弹性缓冲胶层贴合。
12.本实用新型通过凹部纹理或盲孔收纳多余的抛光蜡以及工件上脱落的碎屑粉末，避免工作过程灰尘飞扬，解决现有抛光布纤维断裂散落造成的污染，可以利用皮革工厂、塑料或橡胶片材工厂出现的边角料经加工形成所需的凹部纹理或盲孔便可成为本实用新型的抛光片，采用粘贴方式安装抛光片可逐一更换磨损的抛光片，降低抛光耗材成本，提高耗材更换工作的效率。
附图说明
13.图1是本实用新型抛光片一种实施方式示意图。
14.图2是a
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a剖视图。
15.图3和图4是抛光片在轮式抛光机上的应用示意图。
16.图5和图6是抛光片在带式抛光机上的应用示意图。
具体实施方式
17.图1、图2示出本实用新型的一种抛光片，该抛光片1表面形成凹部纹理7或者形成分散的盲孔，凹部纹理或者盲孔的深度为抛光片厚度的20—50%，凹部纹理或盲孔的凹部总面积为抛光片1面积的10—30%。在优选情况下，凹部纹理为图1所示的菱形排列分布。抛光片1的材质包括动物源皮革、人造皮革、塑料或橡胶片材。使用塑料或橡胶片材时，抛光片1的厚度可以在0.2—10mm之间，片材中优选是复合有子午纱线，以增加片材的抗拉强度。塑料片材的材料包括聚四氟乙烯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等，可根据抛光片的柔韧性要求选择合适的厚度，采用增塑剂或改性剂对塑料的柔韧性进行调整也是可行的。橡胶片材的材料包括天然橡胶或者合成橡胶如丁苯橡胶，丁腈橡胶，氯丁橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶等，经已有的硫化工艺可制成片材，在橡胶材料中加入补强剂以提高片材的耐磨性能也是可行的。
18.抛光片1的背面有粘贴区8，该粘贴区8有魔术贴的一个面或者胶粘剂涂层，与抛光机上的粘贴区的魔术贴另一面或者胶粘剂粘贴面相匹配，由此可将抛光片1相应粘贴到抛光机上。粘贴区8可以覆盖抛光片1的完整背面，或者如图2所示的部分背面。图2所示的粘贴区8位于抛光片1的一个侧端，另一侧端为自由端，抛光工作过程中自由端的飘动可加速散热。抛光片1的自由端可以有若干切口9，有利于工作过程中抛光片1有更大的变形，在针对复杂曲面工件的抛光工作中与工件曲面相适应。
19.图3、图4示出本实用新型抛光片在轮式抛光机上的应用。抛光机的抛光轮6的柱面上有弹性缓冲胶层2，该弹性缓冲胶层2上有粘贴区3，该粘贴区3有与抛光片1的粘贴区8相匹配的魔术贴另一面或胶粘剂粘贴面，抛光片1通过粘贴区3和粘贴区8的结合与弹性缓冲胶层2贴合。在图3的实施方式中，抛光片1 的长度大于粘贴区，抛光片1的一个侧端与弹性缓冲胶层2贴合，另一侧端成为自由端。
20.图5、图6示出本实用新型抛光片在带式抛光机上的应用。抛光机的主动轮12和从动轮13之间的传动带11上有弹性缓冲胶层2，该弹性缓冲胶层2上有粘贴区3，该粘贴区3有与抛光片1的粘贴区8相匹配的魔术贴另一面或胶粘剂粘贴面，抛光片1通过粘贴区3和粘贴区8的结合与弹性缓冲胶层2贴合。在图5的实施方式中，抛光片1 的长度大于粘贴区，抛光片1的一个侧端与弹性缓冲胶层2贴合，另一侧端成为自由端。
21.在抛光工作过程中，由蜡状物和磨料构成的抛光剂5可在合适位置贴合抛光片1，抛光片1与抛光剂5的摩擦后在抛光片1表面涂覆了抛光剂。与工件4贴合抛光过程中，抛光片1的凸起部位是与工件接触到抛光面，抛光面受工件的挤压而下沉，凹部纹理7或盲孔由于弹性缓冲胶层2的弹力作用而上升，凹部纹理7或盲孔收纳的磨料可以补充到抛光面上，由此确保抛光面具备足够的磨料。由于抛光片1的柔韧性，磨料可镶嵌到抛光片1的表面提高抛光效率，抛光过程出现的多余磨料和工件碎屑可收纳到凹部纹理7或盲孔中，避免工作
过程中出现的磨料、工件碎屑以及抛光片1磨损碎片散落造成的环境污染。采用图1所示的菱形排列分布的凹部纹理，随着抛光剂5的不断添加，可以将工件碎屑以及抛光片1磨损碎片沿纹理逐步排挤出去，进一步提高抛光效率。


技术特征：
1.一种抛光片，可应用于轮式或带式抛光机上，其特征在于，该抛光片表面形成凹部纹理或分散的盲孔，抛光片背面有粘贴区，该粘贴区有魔术贴的一个面或胶粘剂涂层，所述凹部纹理或盲孔的深度为抛光片厚度的20—50%。2.根据权利要求1所述抛光片，其特征在于，所述凹部纹理或盲孔的凹部总面积为抛光片面积的10—30%。3.根据权利要求1或2所述抛光片，其特征在于，所述抛光片材料为皮革、塑料或橡胶片材。4.根据权利要求1或2所述抛光片，其特征在于，所述凹部纹理为菱形排列分布。5.根据权利要求3所述抛光片，其特征在于，所述凹部纹理为菱形排列分布。6.根据权利要求1或2所述抛光片，其特征在于，所述粘贴区位于抛光片的一个侧端，另一侧端为自由端。7.根据权利要求6所述抛光片，其特征在于，所述抛光片的自由端有若干切口。8.一种轮式抛光机，其特征在于，所述轮式抛光机的抛光轮柱面上有弹性缓冲胶层，该弹性缓冲胶层上有粘贴区，该粘贴区有与权利要求1
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7中任一权利要求所述抛光片的粘贴区相匹配的魔术贴另一面或胶粘剂粘贴面，该抛光片通过粘贴区与弹性缓冲胶层贴合。9.一种带式抛光机，其特征在于，所述带式抛光机的主动轮和从动轮之间的传动带上有弹性缓冲胶层，该弹性缓冲胶层上有粘贴区，该粘贴区有与权利要求1
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7中任一权利要求所述抛光片的粘贴区相匹配的魔术贴另一面或胶粘剂粘贴面，该抛光片通过粘贴区与弹性缓冲胶层贴合。

技术总结
本实用新型公开一种抛光片及应用该抛光片的轮式或带式抛光机，抛光片表面形成凹部纹理或分散的盲孔，抛光片背面有粘贴区，该粘贴区有魔术贴的一个面或胶粘剂涂层，抛光片优选为皮革、塑料或橡胶片材，轮式抛光机的抛光轮柱面上或带式抛光机的传动带上有弹性缓冲胶层，该弹性缓冲胶层上有粘贴区，该粘贴区有与抛光片粘贴区相匹配的魔术贴另一面或胶粘剂粘贴面，抛光片通过粘贴区与弹性缓冲胶层贴合，可避免现有采用抛光布出现纤维断裂散落造成的环境污染，可局部简易地对磨损的抛光片进行更换。行更换。行更换。


技术研发人员：王承辉
受保护的技术使用者：王承辉
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021/10/18