一种异型管纵向精修抛光机的制作方法

1.本技术涉及异型管加工设备的领域，尤其是涉及一种异型管纵向精修抛光机。


背景技术：

2.抛光机常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。通过电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的效果。
3.公告号为cn201442214u的实用新型公开了一种异型管纵向抛光机，包括底座、滑动小车和抛光工作组，底座上设有管端固定装置，管端固定装置包括夹头和手柄，夹头和手柄连为一体；滑动小车上装有两组滚轮，其中一组滚轮位于滑动小车上部，安装在主体轨道上，另一组滚轮在滑动小车中部，滑动小车侧面上还带有垂直限位滑道，垂直限位滑道与垂直升降架顶部连接，垂直升降架下端与抛光工作组连接，垂直升降架顶部有丝杠，滑动小车与拉力平衡器一端连接，拉力平衡器另一端与抛光工作组的支架连接。能够对异型管产品进行抛光、拉丝等表面处理，抛光后管材表面整洁明亮；抛光机结构简单，便于维修维护。
4.针对上述相关技术，发明人认为对异型管材进行加工时，仅能对异型管的纵向进行抛光，存在抛光不完全的问题。


技术实现要素：

5.为了改善抛光机对异型管抛光不完全的问题，本技术提供一种异型管纵向抛光机。
6.本技术提供的一种异型管纵向抛光机采用如下的技术方案：
7.一种异型管纵向精修抛光机，包括工作台，所述工作台上设有用于夹持管材的夹持组件，所述工作台上转动连接有驱动杆，所述驱动杆的中心轴线平行于工作台的长度方向，所述驱动杆上连接有抛光带，所述驱动杆上套设有圆环，所述工作台上设置有用于驱动圆环滑动的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，将管材穿过抛光带，进而通过夹持组件将管材进行固定，通过驱动杆带动抛光带旋转，从而对管材进行磨砂，通过驱动杆沿工作台高度方向滑移，使得防护带可根据管材的形状不同，调整抛光带的位置，使得抛光带始终与管材抵接，当对管材的一侧抛光结束后，将管材翻转，对管材另一侧进行抛光，对管材抛光完全，通过驱动装置的设置，自动化调节驱动杆的位置，使用者操作简便。
9.可选的，所述驱动装置包括第一弹性件，所述工作台上开设有用于供圆环滑移连接的滑槽，所述第一弹性件的一端与滑槽内壁相连，所述第一弹性件的另一端与圆环相连，所述工作台上设有动力源，所述工作台上设置有用于连接驱动杆与动力源的连接部件。
10.通过采用上述技术方案，在第一弹性件的弹力作用下，驱动杆始终朝向远离地面滑移，当抛光带滑移至异型管突出部位时，带动抛光带朝向地面滑移，从而带动驱动杆朝向地面滑移，通过使得抛光带可对异型管的各处进行抛光打磨，对管材抛光完全，通过连接部
件的设置，使得在驱动杆滑移的过程中，无需带动动力源一同滑动，便于驱动杆滑动。
11.可选的，所述连接部件包括连接带，所述连接带的一端套设于动力源上，所述连接带的另一端套设于驱动杆上。
12.通过采用上述技术方案，需要对管材进行抛光时，开启动力源带动连接带转动，从而带动与连接带相连的驱动杆转动，实现带动与驱动杆相连的抛光带转动，对管材进行抛光。
13.可选的，所述工作台上滑动设有滑块，所述滑块用于带动驱动杆沿工作台长度方向滑移，所述工作台上设有滑移槽，滑块与滑移槽滑移连接，所述工作台上转动连接有转杆，所述转杆的中心轴线平行于工作台的长度方向，所述滑块螺纹连接于转杆上。
14.通过采用上述技术方案，转动转杆带动与转杆螺纹连接的滑块沿转杆长度方向滑移，进而带动驱动杆沿工作台长度方向滑移，带动抛光带沿管材长度方向滑移，对管材抛光完全。
15.可选的，所述滑移槽内壁上滑动设有检测件，所述检测件沿滑移槽的长度方向滑移，所述检测件用于向驱动源传输控制用电信号，所述工作台上设有用于限制检测件与滑槽之间相对位置的限位件。
16.通过采用上述技术方案，当需要对管材的一部分进行抛光时，通过调节检测件与滑槽端部的相对位置，当滑块滑移至与检测件相抵接时，向驱动源传输控制用电信号，使得驱动源驱动转杆反转，进而带动与转杆螺纹连接的滑块反向滑移，仅对管材所需抛光的位置进行抛光，无需使用者控制，操作简便。
17.可选的，所述限位件包括相互啮合的棘齿和棘爪，所述棘齿设置于滑移槽内壁上，所述棘爪转动连接于检测件上，所述检测件上设有用于驱动棘爪与棘齿啮合第二弹性件。
18.通过采用上述技术方案，在第二弹性件的作用下，棘爪和棘齿保持啮合状态，使得检测件与滑块抵接后，检测件与滑槽的相对位置关系固定，检测件不易在滑块的带动下滑移，使得对管材的特定长度抛光稳定。
19.可选的，所述检测件上设有拨杆，所述拨杆与棘爪相连。
20.通过采用上述技术方案，当对管材的抛光长度发生变化时，滑动拨杆，进而带动棘爪反向旋转，从而可滑动检测件至新的位置，进而松开拨杆，在第二弹性件的弹力作用下，棘爪与棘齿恢复啮合，进而通过检测件控制抛光带的滑移的效果稳定。
21.可选的，所述抛光带采用弹性材质制成。
22.通过采用上述技术方案，由于抛光带采用弹性材质制成，使得抛光带可对管材的各个位置进行包覆，提高对管材的抛光效果。
23.可选的，所述圆环上连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于第一弹性件之间。
24.通过采用上述技术方案，通过伸缩杆的设置，使得第一弹性件在驱动驱动杆远离地面滑移的过程中，第一弹性件不易发生偏移，使得通过第一弹性件的弹力驱动驱动杆滑移的效果稳定，进而稳定与管材抵接，对管材进行抛光。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过圆环滑动设于工作台上，进而带动驱动杆于工作台上滑动，对异型管进行抛光时，抛光带可始终与管材外壁稳定抵接，使得对管材各处进行稳定抛光，对管材的抛光完全，通过驱动装置的设置，使得自动化控制驱动杆的滑移，无需使用者手动控制抛光带的
滑移，使用者操作简便；
27.2.通过连接部件的设置，在驱动杆沿工作台高度方向滑移的过程中，无需带动动力源一同进行滑移，使得驱动杆的滑移顺畅，进而抛光带始终与管材进行抵接，对管材的抛光效果稳定；
28.3.通过检测件的设置，当滑块与检测件抵接后，检测件向动力源传输控制用电信号，控制驱动源驱动抛光带反向滑移，无需使用者手动控制，使用者操作简便。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中驱动装置的结构示意图。
31.图3是本技术实施例中驱动杆与圆环、棘爪与检测件的爆炸示意图。
32.附图标记说明：1、工作台；11、夹持组件；12、驱动杆；121、环槽；122、圆环；123、抛光带；13、滑块；131、滑槽；132、伸缩杆；14、滑移槽；15、转杆；151、动力源；2、驱动装置；21、第一弹性件；3、连接部件；31、连接带；32、驱动源；4、检测件；41、拨杆；5、限位件；51、棘爪；52、棘齿；53、第二弹性件；6、管材。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种异型管纵向精修抛光机。参照图1和图2，一种异型管纵向精修抛光机包括工作台1和设置在工作台1上的夹持组件11，夹持组件11用于固定管材6。工作台1上转动连接有驱动杆12，驱动杆12的中心轴线平行于工作台1的长度方向，驱动杆12上绕设有抛光带123，抛光带123采用弹性材质制成，弹性材质可以为橡胶，也可为弹性砂带，但凡是可以稳定包覆管材6的材质即可，本实施例中选用弹性砂带。工作台1上滑动设有滑块13，滑块13沿工作台1长度方向滑移，工作台1上开设有滑移槽14，滑块13与滑移槽14滑移连接。滑块13上开设有滑槽131，滑槽131平行于工作台1高度方向设置，驱动杆12与滑槽131滑移连接。工作台1上设有用于驱动驱动杆12滑移的驱动装置2。
35.对管材6进行抛光时，将管材6穿过抛光带123，并将用夹持组件11将管材6固定，带动驱动杆12自转，进而带动抛光带123转动，对管材6进行摩擦抛光，由于抛光带123采用弹性材质制成，在抛光带123沿管材6长度方向滑移过程中，始终与管材6相抵接并对管材6进行包覆，提高对管材6的抛光效果，当抛光带123位移至管材6异形处，使得驱动杆12沿滑槽131滑移，通过驱动装置2的设置，使得抛光带123始终与管材6紧密抵接，对管材6的抛光效果较佳，对管材6一侧抛光结束后，将管材6翻转，即可实现对管材6完全抛光，抛光机对管材6的抛光效果较佳，且抛光完全，使用者操作简便。
36.参照图2和图3，驱动装置2包括第一弹性件21，第一弹性件21可以为弹簧，也可以为弹片，但凡是可以驱动驱动杆12远离地面滑移的弹性元件即可，本实施例中选用弹簧，驱动杆12上套设有圆环122，驱动杆12上开设有环槽121，圆环122与环槽121嵌合，圆环122与驱动杆12转动连接。弹簧的一端与滑槽131内底壁胶接相连，弹簧的另一端与圆环122胶接相连。滑槽131内底壁上焊接相连有伸缩杆132，弹簧套设于伸缩杆132外，伸缩杆132远离地面的一端与圆环122焊接相连。工作台1上设有动力源151，动力源151可以为电机，也可以为
人工，但凡是可以驱动驱动杆12转动的动力来源即可，本实施例中选用电机，工作台1上设有用于连接动力源151与驱动杆12的连接部件3。
37.常态下，在第一弹性件21的弹力作用下，驱动杆12始终远离地面滑移，进而使得传动带始终与管材6抵接，进而对管材6进行稳定抛光，通过伸缩杆132的设置，一方面对第一弹性件21进行导向作用，使得弹力方向固定，另一方面，降低第一弹性件21在驱动过程中出现扭曲的可能性，使得对驱动杆12的驱动滑移的效果稳定。通过连接部件3的设置，使得驱动杆12沿工作台1高度方向滑移的过程中，无需带动动力源151一同进行滑移，驱动杆12的滑移更加顺畅，使用者操作简便。
38.参照图1和图2，连接部件3包括连接带31，连接带31的一端套设于动力源151的输出端上，连接带31的另一端套设于驱动杆12上。
39.对管材6进行抛光时，动力源151驱动带动连接带31转动，进而带动与连接带31相连的驱动杆12沿自身轴线进行转动，从而带动抛光带123对管材6进行抛光，当驱动杆12沿工作台1高度方向滑移时，连接带31始终套设于动力源151以及驱动杆12上，驱动杆12在滑移的过程中无需带动动力源151一同滑动，驱动杆12的滑移更加顺畅且方便。
40.参照图1和图2，工作台1上转动连接有转杆15，转杆15与滑块13螺纹相连，转杆15位于滑移槽14中，转杆15连接有驱动源32，驱动源32可以为人工，也可以为电机，但凡是可以驱动转杆15转动的动力来源即可，本实施中选用电机。
41.当需要对管材6进行抛光时，通过驱动源32驱动转杆15转动，进而带动与转杆15螺纹连接的滑块13沿转杆15长度方向滑移，进而对管材6的长度方向进行完全的抛光，对管材6的抛光效果稳定。
42.参照图1和图2，工作台1上滑动设有检测件4，检测件4沿滑移槽14的长度方向滑移，检测件4可以为距离传感器，也可以为压力传感器，但凡是可以检测滑块13与检测件4抵接的检测元件即可，本实施例中选用距离传感器，距离传感器向驱动源32传输控制用电信号。工作台1上设有用于限制检测件4的滑移路径的限位件5。
43.当需要对管材6的特定长度进行抛光时，通过滑移检测件4至特定位置后，通过限位件5的设置，使得检测件4与滑移槽14的相对位置固定，当滑块13滑移至与检测件4抵接时，检测件4向驱动源32传输控制用电信号，控制驱动源32反向驱动滑块13滑移，无需使用者手动控制传动带的滑移路径，使用者操作简便。
44.参照图2和图3，限位件5包括相互啮合的棘齿52和棘爪51，棘齿52焊接相连于滑移槽14内壁上，棘爪51转动连接于检测件4上，检测件4上设有用于驱动棘爪51和棘齿52啮合的第二弹性件53，第二弹性件53可以为弹簧，也可以为扭簧，但凡是可以驱动棘爪51和棘齿52啮合的弹性元件即可，本实施例中选用扭簧。扭簧的一端与棘爪51相连，扭簧的另一端与检测件4胶接相连。检测件4上设有拨杆41，拨杆41与棘爪51焊接相连。
45.常态下，在第二弹性件53的弹力作用下，棘爪51与棘齿52始终保持啮合状态，使得检测件4不易因滑块13的抵接，导致检测件4位置发生偏移，使得对管材6特定位置的抛光稳定，且无需使用者手动控制抛光的位置，自动化进行控制，使用者操作简便。
46.当管材6的抛光长度需要调整时，通过滑动拨杆41，带动与拨杆41相连的棘爪51反向旋转，使得棘爪51与棘齿52分离，从而可对检测件4的位置进行调整，使得对管材6的抛光长度进行自动化的控制，使用者操作简便。
47.本技术实施例一种异型管纵向精修抛光机的实施原理为：通过驱动杆12沿工作台1高度方向滑移，使得与驱动杆12相连的抛光带123可始终与管材6的外壁抵接，对管材6的抛光效果稳定，且可对管材6的各个位置均能进行抛光，对管材6抛光较为完全，通过连接部件3的设置，使得驱动杆12在沿工作台1高度方向滑移的过程中，始终可在动力源151的带动下转动，进而带动抛光带123对管材6进行抛光，对管材6稳定进行抛光。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。