扇形段调弧尺的制作方法

1.本实用新型扇形段调弧尺，涉及计量工具技术领域，尤其涉及用于测量扇形段边辊的调弧尺领域。


背景技术：

2.目前，针对扇形段辊列相对位置的测量主要通过调弧尺进行。其中,现有的调弧尺主要采用台阶形式,将调弧尺架设在对弧台上,然后利用千分尺检查每个辊子相对位置是否合格性。
3.但是这种方式需要逐个进行判断，效率比较低，并且在测量时，需要比对各个数值，在比对时，需要将记录下来的数据进行比对，这样就需要先记录每个点位的数据，然后再与设计图纸对比数据，操作起来非常繁琐。
4.针对上述现有技术中存在的问题，研究并设计一种新型的扇形段调弧尺，从而克服现有技术中存在的问题是十分必要的。


技术实现要素：

5.根据上述现有技术提出的测量数据、记录、比对、操作繁琐，效率低等技术问题，而提供一种扇形段调弧尺。本实用新型主要通过在边辊上设置多组测量件，对每根边辊之间的尺寸进行检测、并读取数据进行比对，从而实现快速准确的判读出存在误差的边辊，进行相应调整。
6.本实用新型采用的技术手段如下：
7.一种扇形段调弧尺包括：支撑杆、测量尺、测量件和移动组件；
8.进一步地，测量尺的两端各连接一个支撑杆；
9.进一步地，支撑杆远离测量尺的一端与移动组件相连接，共同组成门型框架结构；
10.进一步地，测量尺上设置有测量件和读数板；
11.进一步地，测量件为多组，每组测量件对应扇形段上的每组边辊，通过测量件测量边辊之间的误差尺寸；
12.进一步地，读数板位于测量尺的上部，其两端固定装于支撑杆上；
13.进一步地，移动组件沿扇形段移动，带动测量件在边辊上部移动，进行测量。
14.进一步地，测量件包括：安装外壳、顶针弹性件和尺体；
15.进一步地，安装外壳的底部开设有第一收缩孔，顶部开设有第二收缩孔；
16.进一步地，第一收缩孔上滑动连接有顶针；
17.进一步地，顶针位于安装外壳内部的一端固定装有弹性件；
18.进一步地，弹性件的另一端与安装外壳的底端内壁固定连接；
19.进一步地，弹性件的顶部还固定有尺体；
20.进一步地，尺体远离弹性件的一端穿过第二收缩孔，与读数板相贴合，便于读取数据。
21.进一步地，弹性件包括：安装板和弹簧；
22.进一步地，安装板固定装于顶针的顶部；
23.进一步地，弹簧套装在顶针上，其顶端与安装板的底部固定连接，底端与安装外壳的底部内壁固定连接。
24.进一步地，安装外壳的内部侧壁上开设有垂直的限位凹槽；所述的安装板上固定有限位块，限位块位于限位凹槽的内部，与限位凹槽滑动连接，对安装板的移动进行导向限位。
25.进一步地，安装外壳的内部还固定有限位板；
26.进一步地，限位板上开设有第三收缩孔；
27.进一步地，第三收缩孔内装有尺体；
28.进一步地，限位板的底部与安装板之间固定设置有收缩杆。
29.进一步地，测量件与测量件之间设置有调节件，且通过调节件进行连接，实现相邻两个测量件之间的距离调节；
30.进一步地，调节件包括分别固定在相邻的两组安装外壳之间的第一卡接板和第二卡接板；
31.进一步地，第一卡接板上开设有卡接凹槽；
32.进一步地，卡接凹槽的两侧内壁开设有调节通孔；
33.进一步地，第二卡接板可插入到卡接凹槽内，通过螺栓将第二卡接板固定在接凹槽内，与第一卡接板相连接；
34.进一步地，螺栓贯穿调节通孔，通过使螺栓在调节通孔内的移动来调节第二卡接板在卡接凹槽内的固定位置。
35.进一步地，移动组件包括：连接杆、调节杆、移动板和万向轮；
36.进一步地，连接杆的顶端与支撑杆相连接，底端与调节杆的顶端相连接；
37.进一步地，调节杆的底端与移动板固定连接；
38.进一步地，移动板的底部固定有万向轮。
39.本实用新型的工作原理为：
40.首先、通过推动移动组件将测量尺推至扇形段的上方，通过人为调节调节杆，使顶针完全与边辊的上表面接触，当边辊与顶针接触时，顶针带动安装板在安装外壳内上升，并且同时将位于顶针上方的尺体向上推动运动，尺体上有刻度，通过读数板可以读出顶针的上升高度，当其中一组边辊与其他边辊之间产生错位，即存在弧面，则该组边辊上方的尺体上升高度则与其他组存在差别，要么大于其他读数，要么小于其他读数，通过相互读数之间的判断，可以快速的定位到该组边辊存在弧度的误差；
41.为了能够保证尺体初始状态一致，在安装板和安装壳之间安装有弹簧，在尺体上升时，弹簧被拉伸，这样在顶针移动时，能够保证顶针始终与边辊的表面接触；
42.另外，值得说明一下，在测量过程中，弹簧始终处于拉伸状态，即初始时，每组弹簧都是处于拉伸状态，这样当顶针遇到一组边辊的高度小于其他组边辊时，会在弹簧的作用下，带动顶针向下运动，即使顶针与边辊表面接触。
43.关于相邻的顶针之间的调节问题，为了适应不同距离的边辊测量，通过拧动螺栓，可以使第二卡接板在卡接凹槽内运动，从而实现对相邻顶针之间的距离调节。
44.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
45.1、本实用新型提供的扇形段调弧尺，通过在边辊上设置多组测量件，通过每组测量件来检测每根边辊之间的尺寸误差，这个误差可以通过读数板直接观测出来，这样能够保证每一个点位之间的数据可以相互对比，节省了数据对比时间；
46.2、本实用新型提供的扇形段调弧尺，通过观察每组测量件的数据，可以快速准确的判读出存在误差的边辊，以及误差量；
47.3、本实用新型提供的扇形段调弧尺，通过在每组测量件之间设置调节件，可以根据随时调节相邻两组测量件的间距，适应边辊的间距，满足准确测量的要求；
48.4、本实用新型提供的扇形段调弧尺，通过在测量件中设置弹性件，能够保证尺体初始状态一致，确保顶针始终与边辊的表面接触；
49.5、本实用新型提供的扇形段调弧尺，通过在测量件中设置限位块及限位凹槽，能够保证尺体垂直升降，确保了测量的准确性。
50.综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的测量数据、记录、比对、操作繁琐，效率低等问题。
附图说明
51.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
52.图1为本实用新型使用状态结构示意图一；
53.图2为本实用新型使用状态结构示意图二；
54.图3为本实用新型主视图；
55.图4为本实用新型图3的a部放大示意图；
56.图5为本实用新型立体图；
57.图6为本实用新型图5b部放大视图；
58.图7为本实用新型测量件立体剖视结构示意图；
59.图8为本实用新型测量件主视剖视结构示意图。
60.图中：1、支撑杆2、测量尺3、测量件4、移动组件5、读数板6、调节件7、安装外壳8、第一收缩孔9、顶针10、弹性件11、尺体12、第二收缩孔13、安装板14、弹簧15、限位凹槽16、限位块17、限位板18、第三收缩孔19、收缩杆20、第一卡接板21、第二卡接板22、卡接凹槽23、调节通孔24、连接杆25、调节杆26、移动板27、万向轮28、扇形段。
具体实施方式
61.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
62.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例
性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
63.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
64.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
65.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
66.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
67.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
68.如图1、2、5所示，本实用新型提供了一种扇形段调弧尺包括：支撑杆1、测量尺2、测量件3和移动组件4；测量尺2的两端各连接一个支撑杆1；支撑杆1远离测量尺2的一端与移动组件4相连接，共同组成门型框架结构；测量尺2上设置有测量件3和读数板5；测量件3为多组，每组测量件3对应扇形段上的每组边辊，通过测量件3测量边辊之间的误差尺寸；读数板5位于测量尺2的上部，其两端固定装于支撑杆1上；移动组件4沿扇形段28移动，带动测量件3在边辊上部移动，进行测量。
69.如图7、8所示，测量件3包括：安装外壳7、顶针9弹性件10和尺体11；安装外壳7的底
部开设有第一收缩孔8，顶部开设有第二收缩孔12；第一收缩孔8上滑动连接有顶针9；顶针9位于安装外壳7内部的一端固定装有弹性件10；弹性件10的另一端与安装外壳7的底端内壁固定连接；弹性件10的顶部还固定有尺体11；尺体11远离弹性件10的一端穿过第二收缩孔12，与读数板5相贴合，便于读取数据。
70.如图7、8所示，弹性件10包括：安装板13和弹簧14；安装板13固定装于顶针9的顶部；弹簧14套装在顶针9上，其顶端与安装板13的底部固定连接，底端与安装外壳7的底部内壁固定连接。
71.如图8所示，安装外壳7的内部侧壁上开设有垂直的限位凹槽15；所述的安装板13上固定有限位块16，限位块16位于限位凹槽15的内部，与限位凹槽15滑动连接，对安装板13的移动进行导向限位。
72.如图8所示，安装外壳7的内部还固定有限位板17；限位板17上开设有第三收缩孔18；第三收缩孔18内装有尺体11；限位板17的底部与安装板13之间固定设置有收缩杆19。
73.如图4、6所示，测量件3与测量件3之间设置有调节件6，且通过调节件6进行连接，实现相邻两个测量件3之间的距离调节；调节件6包括分别固定在相邻的两组安装外壳7之间的第一卡接板20和第二卡接板21；第一卡接板20上开设有卡接凹槽22；卡接凹槽22的两侧内壁开设有调节通孔23；第二卡接板21可插入到卡接凹槽22内，通过螺栓将第二卡接板21固定在接凹槽22内，与第一卡接板20相连接；螺栓贯穿调节通孔23，通过使螺栓在调节通孔23内的移动来调节第二卡接板21在卡接凹槽22内的固定位置。
74.如图1
‑
3、5所示，移动组件4包括：连接杆24、调节杆25、移动板26和万向轮27；连接杆24的顶端与支撑杆1相连接，底端与调节杆25的顶端相连接；调节杆25的底端与移动板26固定连接；移动板26的底部固定有万向轮27。
75.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。