一种温控式铅笔板高效炭化装置的制作方法

本技术涉及铅笔板炭化，具体涉及一种温控式铅笔板高效炭化装置。

背景技术：

1、铅笔板加工中的木材变性处理是铅笔板生产处理过程中不可缺少的重要工序之一，目前国内椴木铅笔板改性处理主要是采用高温烤板，高温烤板时以刨花、木材和燃煤等为燃料，用明火加热烤板筒对木材进行改性处理。

2、经检索，公开号cn222371858u公开了一种铅笔板炭化装置，涉及铅笔板炭化装置领域，包括炭化座和压板组，所述压板组固定安装在炭化座的一端，所述炭化座的一侧倾斜固定有出板壳，所述出板壳的下方设置有接料壳，所述接料壳包括主壳和副壳，所述副壳可拆卸安装在主壳上；

3、上述实用新型通过在炭化座出料侧设置出板壳，易于对加工后的铅笔板可以导入到下端的接料壳中，而且在接料的过程中还可以通过横向电缸来选择主壳和副壳分别接收不同的铅笔板，进而可以自动将不同类型的铅笔板分类收集，但在加工的时候，缺乏上料机构，需要人工一一将铅笔板放置在下热压板和上热压板之间进行热压炭化，同时还需要保障摆放整齐才能保障后续正常出料，出料过程中可能会出现不整齐在出板壳处出现卡料现象，还需要人为进行干预调整，从而降低了加工效率。

4、因此，亟需设计一种温控式铅笔板高效炭化装置以解决上述缺陷，显得尤为重要。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种温控式铅笔板高效炭化装置，该装置旨在解决现有技术下铅笔板炭化装置存在人工上料效率低、铅笔板摆放易错位导致出料易卡料，从而降低了加工效率的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种温控式铅笔板高效炭化装置，包括加工台，所述加工台顶部的前端固定安装有放料架，所述加工台顶部的后端安装有顶料机构，所述加工台的顶部且位于放料架的正面固定安装有热压碳化机构，所述加工台的顶部且位于热压碳化机构的正面固定安装有导料斗，所述加工台的正面且位于导料斗的底端滑动连接有集料斗；

4、所述顶料机构包括固定安装于加工台顶部后端的第一电缸，所述第一电缸的输出端上固定安装有顶料板，所述加工台的顶部且位于顶料板的左右两端均固定安装有导轨，所述顶料板的左右两端均通过滑座与导轨滑动连接，所述滑座的右侧固定安装有感应板，所述加工台的右侧且位于感应板的下方固定安装有多组行程开关。

5、作为本实用新型优选的方案，所述放料架的底端开设有顶料槽，且所述顶料板与顶料槽的宽度以及厚度相同。

6、作为本实用新型优选的方案，所述热压碳化机构包括固定安装于加工台顶部且位于放料架正面的支撑架，所述加工台的顶部且位于支撑架内侧的底端固定安装有下热压板，所述支撑架的顶部固定安装有下压电缸，所述下压电缸的输出端上且位于下热压板的上方固定安装有上热压板。

7、作为本实用新型优选的方案，所述下热压板与上热压板相背的一侧均固定连接有气凝胶隔热垫，所述上热压板的顶部通过多组导向杆与支撑架滑动连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述下热压板与上热压板的右端均固定连接有接线，所述支撑架右侧与接线相对应的位置处开设有活动槽，所述下热压板的右端固定安装有温度传感器。

9、作为本实用新型优选的方案，所述导料斗内部的后端转动连接有多组输送滚轴，所述导料斗内部的前端转动连接有多组限位滚轴，所述导料斗的右侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的外侧固定安装有电机，且所述电机的驱动端通过同步带轮组与其中两组限位滚轴的右端传动连接。

10、作为本实用新型优选的方案，所述集料斗底部的四个拐角处均转动连接有多组滚轮，所述加工台底端与多组滚轮相对应的位置处开设有定位滚槽。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型中，通过放料架与顶料机构的配合设计，放料架内堆叠待炭化的铅笔板，通过第一电缸驱动顶料板沿导轨前移，滑座上的感应板触发行程开关控制顶料行程，顶料板与放料架的顶料槽精准匹配，确保铅笔板推送对齐进入热压碳化机构内部，从而保障推送位置精度，避免铅笔板错位卡料，替代人工摆放，提升效率并减少误差。

13、2、本实用新型中，通过导料斗的设计，炭化完成的铅笔板被新导入的下热压板与上热压板之间的铅笔板顶出推送至导料斗内部，多组输送滚轴位于导料斗内部的后端，通过滚动摩擦带动炭化后的铅笔板向前移动，减少卡滞风险，通过电机驱动经同步带轮组传动带动限位滚轴进行转动，在多组限位滚轴的限位下，确保铅笔板按预设方向平稳输出，确保铅笔板按预设方向整齐输出，避免导料斗内堵塞，进一步提高了加工效率。

1.一种温控式铅笔板高效炭化装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的前端固定安装有放料架(2)，所述加工台(1)顶部的后端安装有顶料机构(3)，所述加工台(1)的顶部且位于放料架(2)的正面固定安装有热压碳化机构(4)，所述加工台(1)的顶部且位于热压碳化机构(4)的正面固定安装有导料斗(5)，所述加工台(1)的正面且位于导料斗(5)的底端滑动连接有集料斗(6)；

2.根据权利要求1所述的一种温控式铅笔板高效炭化装置，其特征在于：所述放料架(2)的底端开设有顶料槽(307)，且所述顶料板(302)与顶料槽(307)的宽度以及厚度相同。

3.根据权利要求1所述的一种温控式铅笔板高效炭化装置，其特征在于：所述热压碳化机构(4)包括固定安装于加工台(1)顶部且位于放料架(2)正面的支撑架(401)，所述加工台(1)的顶部且位于支撑架(401)内侧的底端固定安装有下热压板(402)，所述支撑架(401)的顶部固定安装有下压电缸(403)，所述下压电缸(403)的输出端上且位于下热压板(402)的上方固定安装有上热压板(404)。

4.根据权利要求3所述的一种温控式铅笔板高效炭化装置，其特征在于：所述下热压板(402)与上热压板(404)相背的一侧均固定连接有气凝胶隔热垫(405)，所述上热压板(404)的顶部通过多组导向杆(406)与支撑架(401)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种温控式铅笔板高效炭化装置，其特征在于：所述下热压板(402)与上热压板(404)的右端均固定连接有接线(407)，所述支撑架(401)右侧与接线(407)相对应的位置处开设有活动槽(408)，所述下热压板(402)的右端固定安装有温度传感器(409)。

6.根据权利要求1所述的一种温控式铅笔板高效炭化装置，其特征在于：所述导料斗(5)内部的后端转动连接有多组输送滚轴(501)，所述导料斗(5)内部的前端转动连接有多组限位滚轴(502)，所述导料斗(5)的右侧固定安装有驱动箱(503)，所述驱动箱(503)的外侧固定安装有电机(504)，且所述电机(504)的驱动端通过同步带轮组(505)与其中两组限位滚轴(502)的右端传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种温控式铅笔板高效炭化装置，其特征在于：所述集料斗(6)底部的四个拐角处均转动连接有多组滚轮(601)，所述加工台(1)底端与多组滚轮(601)相对应的位置处开设有定位滚槽(602)。