一种竹片自动对中等量铣边定宽装置的制作方法

本发明涉及竹加工，具体涉及一种竹片自动对中等量铣边定宽装置。

背景技术：

1、竹子是一种速生、优质、易于更新和恢复自然资源的重要林业产品。由于竹子是一种中空壁薄的圆筒状结构，为了达到大规模利用的目的，需将竹子展平成较宽幅材料利用。

2、竹材展开碾压成较宽幅的竹片，然后对不同的竹片进行拼合。但是由于竹子的生长差异，竹片展平过程中没有对宽度进行调整，只对弧度进行调整，导致展平后的竹片宽度并不是很均匀，进而通过铣边装置进行铣边，但是现有的铣边的加工量都是将竹片加工成固定宽度，不管加工的竹片原来宽度是多少，直接刨除，导致竹材的浪费现象严重。因此，需要一种能够对展平后竹片的宽度进行加工提升竹材利用率的竹片自动对中等量铣边定宽装置。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够对展平后竹片进行加工使竹片宽度进行固定的竹片自动对中等量铣边定宽装置。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种竹片自动对中等量铣边定宽装置，包括依次设置的第一输送组件、测宽器和铣边组件；所述竹片自动对中等量铣边定宽装置包括中线面；

4、所述第一输送组件包括第一电机、上下设置的上输送辊和下输送辊；所述第一电机带动上输送辊和/或下输送辊转动；

5、所述测宽器的中点位于中线面上；

6、所述铣边组件包括控制器、调节件、铣边件，所述调节件包括第二电机、底座和正反滚珠丝杆；所述底座设置有与中线面垂直的滑轨；

7、所述正反滚珠丝杆包括正部、反部和位于正部、反部中间的换向点，所述换向点中线面上；所述第二电机固定在底座上，所述第二电机带动正反滚珠丝杆转动，所述正反滚珠丝杆的轴向与中线面垂直；

8、所述铣边件有两组且沿中线面镜像设置，所述铣边件包括滑座、铣刀和第三电机，所述滑座滑动设置在滑轨上，所述滑座底部设置有丝杆螺母，两组所述铣边件的丝杆螺母分别与正部、反部配合，且两个丝杆螺母到中线面距离相等；所述第三电机连接在滑座上，所述第三电机带动铣刀转动；

9、所述控制器获取竹片通过两个测宽器获得的竹片的实际宽度l，根据竹片单侧需要的铣削量a，计算获得竹片的成品宽度s，s=l-2a，所述控制器控制第二电机转动，控制两个铣刀之间的宽度为s。

10、优选地，所述上输送辊和下输送辊之间的间隔为输送间隔；

11、所述测宽器还包括连接块、两个拉杆式位移传感器、两个拉力杆、两片连接片和两个轮体；

12、所述连接块的轴向与中线面垂直设置，所述连接块两侧分别设置有各两个平行的轴向通孔；

13、其中一所述拉杆式位移传感器、一拉力杆分别设置在一侧的两个轴向通孔内，两个所述拉力杆、两个拉杆式位移传感器均沿中线面镜像设置；

14、两片所述连接片分别连接在连接块两侧上，两个所述轮体分别连接在连接片上；所述连接块一侧的拉杆式位移传感器、拉力杆与连接片固定连接；

15、两个所述轮体与输送间隔平行。

16、优选地，所述竹片自动对中等量铣边定宽装置还包括对中件，所述对中件与测宽器结构相同，并将两个拉杆式位移传感器替换为两个拉力杆。

17、优选地，所述竹片自动对中等量铣边定宽装置还包括第二输送组件；

18、所述第二输送组件位于对中件与测宽器之间。

19、优选地，所述竹片自动对中等量铣边定宽装置还包括第三输送组件；

20、所述第三输送组件位于铣边组件远离第一输送组件的一侧上。

21、优选地，所述第二输送组件、第三输送组件与第一输送组件结构相同；

22、所述第一输送组件还包括两片沿中线面镜像设置的支撑板；所述下输送辊转动连接在两片支撑板之间；

23、所述支撑板还设置有调节槽，所述调节槽顶部的支撑板设置有调节孔，所述调节槽内设置有调节块，所述支撑板的顶部设置有调节气缸，所述调节气缸穿过调节孔与调节块连接；

24、所述上输送辊两端转动连接在两个调节块上。

25、优选地，所述第一输送组件还包括连接板，两片所述支撑板通过连接板相互连接。

26、优选地，所述铣边组件还包括第一限位模组，所述第一限位模组包括两组第一压制轮；

27、两组所述第一压制轮沿中线面镜像设置在两组铣边件上且位于铣刀与测宽器之间。

28、优选地，所述铣边组件还包括第二限位模组，所述第二限位模组包括两组第二压制轮和两片导向片；

29、所述竹片自动对中等量铣边定宽装置包括输出方向；

30、两组所述第二压制轮沿中线面镜像设置在两组铣边件上且位于铣刀输出方向处；

31、两片所述导向片沿中线面镜像设置在两组铣边件上且位于铣刀输出方向处；两片所述导向片的间距为s。

32、优选地，所述滑轨有两条。

33、本发明的有益效果在于：通过采用先测量竹片的宽度，再计算单侧切削量，再计算成品宽度s，控制两个铣刀的距离为s对竹片进行切割，能够保证不同宽度的竹片两侧的切削量相同，进而能够切出可用但是宽度可能不一样或者一样的竹片成品，进而方便后续拼接，进而提升竹片的利用率。通过中线面的设置，两个测宽器的中点、换向点位于中线面上，正反滚珠丝杆的轴向与中线面垂直、滑座滑动设置在与正反滚珠丝杆平行的滑轨上，能够保证铣刀到中线面的距离是相同的，进而保证竹片两侧的铣削效果，避免某一侧过量铣削。而通过第一输送组件的设置，能够实现自动输送、通过测量组件能够实现测量，再结合铣边组件，实现自动化输送、测量、按照预定的要求铣边，满足自动化加工，无需对竹片的宽度进行分类。通过采用正反滚珠丝杆，能够实现精准传动，进而保证切削的精度，并且只有一个电机就可以实现控制，避免双电机导致的精度差。

1.一种竹片自动对中等量铣边定宽装置，其特征在于，包括依次设置的第一输送组件、测宽器和铣边组件；所述竹片自动对中等量铣边定宽装置包括中线面；

2.根据权利要求1所述的竹片自动对中等量铣边定宽装置，其特征在于，所述上输送辊和下输送辊之间的间隔为输送间隔；

3.根据权利要求2所述的竹片自动对中等量铣边定宽装置，其特征在于，所述竹片自动对中等量铣边定宽装置还包括对中件，所述对中件与测宽器结构相同，并将两个拉杆式位移传感器替换为两个拉力杆。

4.根据权利要求3所述的竹片自动对中等量铣边定宽装置，其特征在于，所述竹片自动对中等量铣边定宽装置还包括第二输送组件；

5.根据权利要求4所述的竹片自动对中等量铣边定宽装置，其特征在于，所述竹片自动对中等量铣边定宽装置还包括第三输送组件；

6.根据权利要求5所述的竹片自动对中等量铣边定宽装置，其特征在于，所述第二输送组件、第三输送组件与第一输送组件结构相同；

7.根据权利要求6所述的竹片自动对中等量铣边定宽装置，其特征在于，所述第一输送组件还包括连接板，两片所述支撑板通过连接板相互连接。

8.根据权利要求1所述的竹片自动对中等量铣边定宽装置，其特征在于，所述铣边组件还包括第一限位模组，所述第一限位模组包括两组第一压制轮；

9.根据权利要求8所述的竹片自动对中等量铣边定宽装置，其特征在于，所述铣边组件还包括第二限位模组，所述第二限位模组包括两组第二压制轮和两片导向片；

10.根据权利要求1所述的竹片自动对中等量铣边定宽装置，其特征在于，所述滑轨有两条。