一种箱板一次成型自动化设备的制作方法

本技术涉及箱板加工，具体涉及一种箱板一次成型自动化设备。

背景技术：

1、 目前 osb 箱板的生产方式，多数采用复合的方法，即预先生产一定厚度的 osb基材， 在基材的上层和下层分别贴合一定数量的木单板和竹帘，再经过热压机高温高压形成复合箱 板成品。  在此过程中，预先生产一定厚度的 osb 基材，需要投入相应规模的生产设备；在贴合 生产中，osb 基材需要再次浸胶或涂胶，增加了转运和仓储的成本；在热压复合生产中，高 温高压对 osb 基材可能存在一定的物理损伤。为避免以上的各种不利因素，发明人对此提出 了改进和革新。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种箱板一次成型自动化设备，其具有连续自动与人工手动生产结合的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型一种箱板一次成型自动化设备，采用了如下技术方案：

3、一种箱板一次成型自动化设备，包括：

4、 热压机组；

5、设置于热压机组一侧的预压连线；以及

6、 设置于预压连线一侧的排芯组坯，其中排芯组坯包括人工排芯组坯和自动化排芯组坯。自动化铺装排芯组坯运行时，人工排芯组坯暂停；自动化铺装排芯组坯暂停时，人工排芯组坯运行；自动化铺装排芯组坯以横向生产为主，主要设备包括但不限于横向铺装机、横向卷放机、横向排芯组坯机、横向锯切机、横向运输机；人工排芯组坯以纵向生产为主，包括且不限于纵向铺装机、纵向排芯组坯机、纵向锯切机、纵向运输机；分板小车根据后续设备的需求指令运行至衔接位置，再分配至对应设备，兼容多功能生产线。

7、本实用新型一种箱板一次成型自动化设备的进一步改进在于，热压机组与排芯组坯包括人工排芯组坯和自动化排芯组坯之间通过分板小车运输。

8、本实用新型一种箱板一次成型自动化设备的进一步改进在于，分板小车设置距离传感器，避免相向干涉。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、自动化铺装排芯组坯运行时，人工排芯组坯暂停；自动化铺装排芯组坯暂停时，人工排芯组坯运行；分板小车根据后续设备的需求指令运行至衔接位置，再分配至对应设备，兼容多功能生产线。

1.一种箱板一次成型自动化设备，其特征在于，包括：  热压机组；  设置于所述热压机组一侧的预压连线；以及  设置于所述预压连线一侧的排芯组坯，其中所述排芯组坯包括人工排芯组坯和自动化排芯组坯。

2.根据权利要求1所述的一种箱板一次成型自动化设备，其特征在于：所述热压机组与所述排芯组坯包括人工排芯组坯和自动化排芯组坯之间通过分板小车运输。

3.根据权利要求2所述的一种箱板一次成型自动化设备，其特征在于：所述分板小车设置距离传感器，避免相向干涉。