一种雕塑材料切割定位机构的制作方法

本技术涉及定位机构，具体的说是一种雕塑材料切割定位机构。

背景技术：

1、在木制雕塑艺术创作与模型制作中，雕塑板材（如椴木板、楠木板、胡桃木等）是极为常用的基材，与厚重的大尺寸实木或石材相比，此类雕塑板材具有一个显著特点：重量轻、质构相对疏松，这一特性在加工过程中带来了独特的挑战，首先，由于板材自重较轻，其在工作台面上的“自然稳定性”很差，在切割刀具（如带锯、线锯、雕刻刀）的高速旋转或往复冲击下，极易发生整体位移、跳动或强烈振动，这不仅会导致切割尺寸失准、切面崩茬或拉毛，严重影响加工精度与成品率，更存在因板材意外飞脱而引发的安全隐患，现有技术中，操作者通过用手来对板材进行定位，但是稳定效果差，或者通过夹具来对板材进行固定，但是需要对多组夹具进行操作，操作繁琐，并且因为夹具安装位置固定，无法对不同长度的板材进行使用，通用性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种通用性强，可减少操作，保证雕塑材料切割稳定的切割定位机构。

2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种雕塑材料切割定位机构，包括底座、固定机台、运动机台、夹持部件，所述底座上固定连接有所述固定机台，所述底座上滑动连接有所述运动机台，所述底座上配合所述运动机台设有牵引部件，所述牵引部件配合有驱动部件a，所述驱动部件a可向所述牵引部件提供动力，使得所述牵引部件牵引所述运动机台直线滑动，所述运动机台以及固定机台上均固定连接有所述夹持部件，两组所述夹持部件均配合有驱动部件b，所述驱动部件b可同时向两组所述夹持部件提供动力，使得两组所述夹持部件同步实现夹持效果。

3、在上述技术方案中，所述牵引部件选用如下结构：

4、所述牵引部件包括丝杠a、丝杠套a以及输入轴a，所述运动机台上固定连接有所述丝杠套a，所述丝杠套a配合安装有所述丝杠a，所述丝杠a的一端固定连接有所述输入轴a，所述输入轴a与所述驱动部件a动力连接；

5、当所述驱动部件a将动力传递至所述丝杠a时，所述运动机台便可在底座上进行直线滑动。

6、在上述技术方案中，所述驱动部件a选用如下结构：

7、所述驱动部件a包括蜗杆a、蜗轮a、操作盘a以及操作轴，所述输入轴上固定连接有所述蜗轮a，所述底座上转动连接有所述蜗杆a，所述蜗杆a与所述蜗轮a啮合连接，所述蜗杆a上固定连接有所述操作轴，所述操作轴转动连接在所述底座上，所述操作轴的一端固定连接有所述操作盘a；

8、当对所述操作盘a进行转动时，可带动所述蜗杆a转动，通过所述蜗杆a来带动蜗轮a转动，此时所述丝杠a便可产生转动，实现所述牵引部件的工作。

9、在上述技术方案中，所述夹持部件选用如下结构：

10、所述夹持部件包括机架、夹持底台、夹持顶台、直线运动模组，所述固定机台以及运动机台上均固定连接有所述机架，每组所述机架上均固定连接有所述夹持底台，每组所述机架上均设有所述直线运动模组，所述直线运动模组包括运动台，所述运动台上固定连接有所述夹持顶台，所述夹持顶台与所述夹持底台对应；

11、两组所述直线运动模组均与所述驱动部件b动力连接，通过所述驱动部件b将动力传递至两组所述直线运动模组时，便可使得所述运动台带动所述夹持顶台向所述夹持底台方向运动，通过所述夹持顶台与所述夹持底台对材料进行夹持固定。

12、在上述技术方案中，所述直线运动模组选用如下结构：

13、所述直线运动模组包括导向柱、丝杠b、输入轴b，所述机架上固定连接有所述导向柱，所述导向柱上滑动连接有所述运动台，所述运动台上固定连接有丝杠套b，所述丝杠b与所述丝杠套b配合，所述丝杠b的一端固定连接有所述输入轴b；

14、两组所述输入轴b均与所述驱动部件b动力连接，当所述驱动部件b将动力传递至两组所述输入轴b时，便可使得两组所述丝杠b同时产生旋转，这样两组所述运动台便可同步沿所述导向柱进行直线运动。

15、在上述技术方案中，所述驱动部件b选用如下结构：

16、所述驱动部件b包括蜗杆b、蜗轮b、花键轴、花键套、操作盘b，每组所述输入轴b上均固定连接有所述蜗轮b，所述固定机台以及运动机台上均转动连接有所述蜗杆b，所述蜗杆b与对应地所述蜗轮b啮合连接；

17、每组所述蜗杆b的一端均固定连接有锥形齿轮a，所述运动机台上转动连接有所述花键套，所述固定机台上转动连接有所述花键轴，所述花键套以及花键轴上均固定连接有锥形齿轮b，所述锥形齿轮a与对应地所述锥形齿轮b啮合连接；

18、所述花键套上设有花键孔，所述花键轴插入所述花键孔内；

19、所述花键轴的一端固定连接有所述操作盘b，当转动所述操作盘b时，可使得所述花键轴带动所述花键套进行同步旋转，之后在所述锥形齿轮a、锥形齿轮b的作用下，便可将动力同步传递至所述输入轴b，实现所述直线运动模组的工作。

20、本实用新型的有益效果：

21、1.通过牵引部件可带动运动机台进行直线运动，从而使得两组夹持部件相互靠拢或远离，从而对不同长度雕塑材料进行夹持固定，大大增强了设备的通用性；

22、2.通过两组夹持部件可对雕塑材料的两端均进行夹持固定，防止切割时产生振动或位移，保证材料切割稳定性；

23、3.通过操作盘b，经由花键轴、花键套和锥齿轮的组合，将动力同步传递给固定机台和运动机台上的两个夹持部件，这确保了材料两端被同时、同力夹紧，减少操作同时，避免了因单边先夹紧导致的材料移位或应力变形。

1.一种雕塑材料切割定位机构，包括底座（100）、固定机台（200）、运动机台（300）、夹持部件（400），其特征在于：所述底座（100）上固定连接有所述固定机台（200），所述底座（100）上滑动连接有所述运动机台（300），所述底座（100）上配合所述运动机台（300）设有牵引部件，所述牵引部件配合有驱动部件a，所述驱动部件a可向所述牵引部件提供动力，使得所述牵引部件牵引所述运动机台（300）直线滑动，所述运动机台（300）以及固定机台（200）上均固定连接有所述夹持部件（400），两组所述夹持部件（400）均配合有驱动部件b，所述驱动部件b可同时向两组所述夹持部件（400）提供动力，使得两组所述夹持部件（400）同步实现夹持效果。

2.根据权利要求1所述的一种雕塑材料切割定位机构，其特征在于：所述牵引部件包括丝杠a（501）、丝杠套a以及输入轴a，所述运动机台（300）上固定连接有所述丝杠套a，所述丝杠套a配合安装有所述丝杠a（501），所述丝杠a（501）的一端固定连接有所述输入轴a，所述输入轴a与所述驱动部件a动力连接。

3.根据权利要求2所述的一种雕塑材料切割定位机构，其特征在于：所述驱动部件a包括蜗杆a（601）、蜗轮a（602）、操作盘a（604）以及操作轴（603），所述输入轴上固定连接有所述蜗轮a（602），所述底座（100）上转动连接有所述蜗杆a（601），所述蜗杆a（601）与所述蜗轮a（602）啮合连接，所述蜗杆a（601）上固定连接有所述操作轴（603），所述操作轴（603）转动连接在所述底座（100）上，所述操作轴（603）的一端固定连接有所述操作盘a（604）。

4.根据权利要求1所述的一种雕塑材料切割定位机构，其特征在于：所述夹持部件（400）包括机架（401）、夹持底台（402）、夹持顶台（403）、直线运动模组（404），所述固定机台（200）以及运动机台（300）上均固定连接有所述机架（401），每组所述机架（401）上均固定连接有所述夹持底台（402），每组所述机架（401）上均设有所述直线运动模组（404），所述直线运动模组（404）包括运动台（4044），所述运动台（4044）上固定连接有所述夹持顶台（403），所述夹持顶台（403）与所述夹持底台（402）对应；

5.根据权利要求4所述的一种雕塑材料切割定位机构，其特征在于：所述直线运动模组（404）包括导向柱（4041）、丝杠b（4042）、输入轴b（4043），所述机架（401）上固定连接有所述导向柱（4041），所述导向柱（4041）上滑动连接有所述运动台（4044），所述运动台（4044）上固定连接有丝杠套b，所述丝杠b（4042）与所述丝杠套b配合，所述丝杠b（4042）的一端固定连接有所述输入轴b（4043）；

6.根据权利要求5所述的一种雕塑材料切割定位机构，其特征在于：所述驱动部件b包括蜗杆b（701）、蜗轮b（702）、花键轴（703）、花键套（704）、操作盘b（705），每组所述输入轴b（4043）上均固定连接有所述蜗轮b（702），所述固定机台（200）以及运动机台（300）上均转动连接有所述蜗杆b（701），所述蜗杆b（701）与对应地所述蜗轮b（702）啮合连接；