一种纤维烘干生产线的制作方法

本技术涉及纤维烘干，尤其涉及一种纤维烘干生产线。

背景技术：

1、纤维烘干是通过去除纤维中的水分，满足后续加工或储存需求的关键工序，因此现有技术的纤维用烘干设备，公开号为cn220135921u，闭合料桶，使得两个把手相连接，启动热风机，使得箱体内部的温度达到规定数值后，使得待烘干的纤维通过进料管进入料桶的内部，直至通过观察窗看到料桶内部的纤维到合适的高度，启动电机使得料桶带动纤维发生转动；烘干后，控制电机使得滑动门移动至距离抽屉最近点停止转动，使得两个把手不再连接，推动滑动门的把手向远离另外一个把手的方向移动，进而使得纤维离开料桶进入靠近箱体底部的抽屉的内部，再将抽屉拉出，将纤维倒入指定存放物内。

2、但是现有设备以单个料桶为核心承载部件，料桶容量固定，每次仅能处理定量纤维，无法像生产线那样通过连续进料、分段烘干的流程，实现大批量纤维的不间断处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种纤维烘干生产线。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纤维烘干生产线，包括用于纤维进料的皮带输送机，用于纤维烘干的烘干壳和用于烘干后纤维出料的承接盒，所述皮带输送机机架末端安装有延伸至烘干壳内部的导料通道，所述烘干壳内靠近皮带输送机一面转动连接有同轴分布的环形通道，所述环形通道侧面开设有若干环形阵列分布的卸料口且每一个所述卸料口处均设置有烘干筒，若干所述烘干筒围绕环形通道中心轴环形阵列分布且烘干筒中心轴与环形通道中心轴平行设置，所述烘干筒筒壁敞口设置且烘干筒筒壁转动连接有保温环，所述保温环表面贯穿固定安装有下料框，所述下料框靠近保温环处插接有插板，所述插板与下料框之间设置有弹簧杆，所述承接盒靠近烘干壳底部设置且烘干壳内的若干烘干筒依次经过承接盒，所述承接盒与烘干壳表面贯穿插接且承接盒盒壁用于与插板抵接。

3、优选的，所述环形通道外壁固定安装有同轴分布的第二齿环，且所述烘干壳内设置有通过电机驱动并且与第二齿环啮合连接的第二齿轮。

4、优选的，所述烘干壳两侧位于承接盒等高位置均为镂空设置且两个镂空处分别用于承接盒和插板穿过，所述烘干壳表面靠近承接盒所在镂空处转动连接有丝杆，所述丝杆与烘干筒中心轴平行设置并且与相邻承接盒盒壁螺纹连接。

5、优选的，所述环形通道远离皮带输送机一侧内壁转动连接有固定环，所述固定环外侧边底边处也开设有卸料口且固定环内侧边固定安装有与烘干壳内壁相连的固定架。

6、优选的，烘干筒包括左右两端的连接盘，其中一个连接盘与卸料口固定连接且连接盘圆心与卸料口错位分布，所述保温环两端与两个连接盘相对端转动连接。

7、优选的，另一个连接盘表面固定安装有若干加热板，若干所述加热板靠近环形通道一边固定安装有连接架，所述连接架表面与卸料口侧的所述连接盘圆心转动连接。

8、优选的，另一个所述连接盘远离环形通道一面中心处向外延伸并固定安装有同轴分布的第一齿轮，所述烘干壳内壁固定安装有同轴分布并且与第一齿轮啮合连接的第一齿环，另一个连接盘延伸处套设有与环形通道固定连接的连接臂。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，若干烘干筒围绕环形通道环形阵列分布，环形通道旋转过程中，部分烘干筒处于进料状态、部分处于烘干状态、部分处于出料状态，各单元并行作业，相比单料桶单一批次处理，单位时间内处理量呈倍数提升。

11、2、本实用新型中，固定环封堵非底部卸料口，避免烘干筒公转时纤维回漏至环形通道，防止物料浪费；插板配合弹簧杆仅在承接盒抵接时被迫打开，烘干过程中下料框始终封闭，杜绝纤维泄漏，保证物料利用率。

1.一种纤维烘干生产线，其特征在于：包括用于纤维进料的皮带输送机（1），用于纤维烘干的烘干壳（3）和用于烘干后纤维出料的承接盒（4），所述皮带输送机（1）机架末端安装有延伸至烘干壳（3）内部的导料通道（2），所述烘干壳（3）内靠近皮带输送机（1）一面转动连接有同轴分布的环形通道（15），所述环形通道（15）侧面开设有若干环形阵列分布的卸料口（19）且每一个所述卸料口（19）处均设置有烘干筒（21），若干所述烘干筒（21）围绕环形通道（15）中心轴环形阵列分布且烘干筒（21）中心轴与环形通道（15）中心轴平行设置，所述烘干筒（21）筒壁敞口设置且烘干筒（21）筒壁转动连接有保温环（7），所述保温环（7）表面贯穿固定安装有下料框（11），所述下料框（11）靠近保温环（7）处插接有插板（12），所述插板（12）与下料框（11）之间设置有弹簧杆（22），所述承接盒（4）靠近烘干壳（3）底部设置且烘干壳（3）内的若干烘干筒（21）依次经过承接盒（4），所述承接盒（4）与烘干壳（3）表面贯穿插接且承接盒（4）盒壁用于与插板（12）抵接。

2.根据权利要求1所述的纤维烘干生产线，其特征在于：所述环形通道（15）外壁固定安装有同轴分布的第二齿环（16），且所述烘干壳（3）内设置有通过电机驱动并且与第二齿环（16）啮合连接的第二齿轮（17）。

3.根据权利要求1所述的纤维烘干生产线，其特征在于：所述烘干壳（3）两侧位于承接盒（4）等高位置均为镂空设置且两个镂空处分别用于承接盒（4）和插板（12）穿过，所述烘干壳（3）表面靠近承接盒（4）所在镂空处转动连接有丝杆（5），所述丝杆（5）与烘干筒（21）中心轴平行设置并且与相邻承接盒（4）盒壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的纤维烘干生产线，其特征在于：所述环形通道（15）远离皮带输送机（1）一侧内壁转动连接有固定环（18），所述固定环（18）外侧边底边处也开设有卸料口（19）且固定环（18）内侧边固定安装有与烘干壳（3）内壁相连的固定架（6）。

5.根据权利要求1所述的纤维烘干生产线，其特征在于：烘干筒（21）包括左右两端的连接盘（13），其中一个连接盘（13）与卸料口（19）固定连接且连接盘（13）圆心与卸料口（19）错位分布，所述保温环（7）两端与两个连接盘（13）相对端转动连接。

6.根据权利要求5所述的纤维烘干生产线，其特征在于：另一个连接盘（13）表面固定安装有若干加热板（14），若干所述加热板（14）靠近环形通道（15）一边固定安装有连接架（20），所述连接架（20）表面与卸料口（19）侧的所述连接盘（13）圆心转动连接。

7.根据权利要求6所述的纤维烘干生产线，其特征在于：另一个所述连接盘（13）远离环形通道（15）一面中心处向外延伸并固定安装有同轴分布的第一齿轮（9），所述烘干壳（3）内壁固定安装有同轴分布并且与第一齿轮（9）啮合连接的第一齿环（8），另一个连接盘（13）延伸处套设有与环形通道（15）固定连接的连接臂（10）。