弧形电池接触式烘干装置的制作方法

本技术属于锂离子电池，具体涉及一种弧形电池接触式烘干装置。

背景技术：

1、在锂电池的生产制造过程中，对水分的严格控制是保障电池安全性、可靠性与使用寿命的关键环节之一。电池内部残留水分过高，不仅会加速电解液分解、导致电极材料腐蚀，还可能引发电池鼓胀、性能衰减甚至安全隐患。因此，烘干工序已成为锂电池生产流程中不可或缺的重要工艺环节。

2、目前，市场上普遍采用的电池烘干设备多为非接触式热风循环烘干装置。该类设备通常通过加热空气形成热风，在烘箱内循环流动，以对流换热方式对电池表面进行加热，从而蒸发并带走水分。例如，现有技术（如cn218565922u）通过设置进风与回风通道实现热风循环；cn218722883u和cn222069132u等专利也均采用吹送热风的方式进行电池烘干。这些非接触式方案在一定程度上满足了常规方形或圆柱形电池的烘干需求。

3、然而，对于弧形电池（如弧形锂离子电池）这类具有特殊曲率结构的电池产品，非接触式热风烘干方式存在明显局限性：热风在弧形表面难以实现均匀、高效的换热，热量传递效率较低，导致烘干时间显著延长。同时，维持长时间、大流量热风循环也带来了能耗高、运行成本大的问题，不利于大规模生产中的节能降耗与效率提升。此外，现有设备在面对不同型号的弧形电池时，往往缺乏快速、精准的定位与换型机制，进一步影响了生产线的柔性化与整体效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种弧形电池接触式烘干装置，解决现有技术中存在的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形电池接触式烘干装置，包括烘干箱体、烘箱门和真空抽气口，还包括电池加热板组件，所述电池加热板组件可放置于所述烘干箱体的腔体内；

3、所述烘干箱体的腔体内设有加热探针和弹性柱销；

4、所述电池加热板组件包括电池加热板和放置于其上的电池载具，所述电池加热板上设有与所述加热探针对应电连接的加热触点，以及与所述弹性柱销对应插接配合的锁孔；

5、所述电池载具上设有用于容纳弧形电池的载具凹槽。

6、优选地，所述电池加热板上设有电池载具定位销，所述电池载具上设有与所述电池载具定位销对应插接配合的电池载具定位孔。

7、优选地，所述电池加热板组件还包括设于所述电池加热板上的把手。

8、优选地，所述载具凹槽的形状与所述弧形电池的外轮廓相匹配。

9、优选地，所述电池加热板和所述电池载具均由金属导热材料制成。

10、优选地，所述真空抽气口用于连接外部真空管道。

11、优选地，所述真空抽气口还用于通入干燥气体或氮气以破除真空。

12、本实用新型的有益效果是：本专利采用接触式加热与真空环境相结合的方式，针对弧形电池实现了高效、均匀的烘干。相比传统非接触式热风循环，该装置通过电池载具与加热板的直接导热，大幅提升了热传递效率，可将烘干时间缩短约4小时，整体效率提升达50%。同时，采用电池载具作为可换型工装，并通过定位销/孔实现快速定位与锁紧，无需螺栓固定，使换型时间减少30%，既降低了工装成本，又增强了设备的生产柔性与操作便利性，整体结构简单可靠，适合规模化生产应用。

1.一种弧形电池接触式烘干装置，包括烘干箱体（1）、烘箱门（2）和真空抽气口（4），其特征在于，还包括电池加热板组件（3），所述电池加热板组件（3）可放置于所述烘干箱体（1）的腔体内；

2.根据权利要求1所述的弧形电池接触式烘干装置，其特征在于，所述电池加热板（3-1）上设有电池载具定位销（3-1-1），所述电池载具（3-2）上设有与所述电池载具定位销（3-1-1）对应插接配合的电池载具定位孔（3-2-1）。

3.根据权利要求1所述的弧形电池接触式烘干装置，其特征在于，所述电池加热板组件（3）还包括设于所述电池加热板（3-1）上的把手（3-3）。

4.根据权利要求1所述的弧形电池接触式烘干装置，其特征在于，所述载具凹槽（3-2-2）的形状与所述弧形电池的外轮廓相匹配。

5.根据权利要求1所述的弧形电池接触式烘干装置，其特征在于，所述电池加热板（3-1）和所述电池载具（3-2）均由金属导热材料制成。

6.根据权利要求1所述的弧形电池接触式烘干装置，其特征在于，所述真空抽气口（4）用于连接外部真空管道。

7.根据权利要求1所述的弧形电池接触式烘干装置，其特征在于，所述真空抽气口（4）还用于通入干燥气体或氮气以破除真空。