一种辊道窑炉排烟装置及排烟系统的制作方法

本技术涉及窑炉，特别涉及一种辊道窑炉排烟装置及排烟系统。

背景技术：

1、在建筑装饰材料领域，大规格岩板因具备强度高、纹理丰富、装饰效果佳等优势，被广泛应用于墙面、地面等装饰场景。目前，大规格岩板的生产主要采用干粒抛工艺，该工艺通过在岩板坯体表面布设干粒并经抛磨处理，可显著提升岩板的表面性能与装饰质感，满足市场对高品质岩板的需求。

2、干粒抛工艺因布施干粒量大且工艺上有多道喷水（或专用釉料）,烧成周期长,烧制时会产生大量烟气。现有窑炉的排烟口设置在窑体的顶部和侧部，当烟气排出时，会导致顶部区域容易凝结和积聚汽化釉料以及其它烟气杂质，造成落脏，影响岩板的品质。

3、可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种辊道窑炉排烟装置及排烟系统，旨在解决现有技术中辊道窑炉的顶部容易凝结和积聚汽化釉料以及其它烟气杂质，造成落脏而影响产品品质的技术问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、一种辊道窑炉排烟装置，包括：

4、窑炉本体，窑炉本体沿岩板的输送方向依次设置有预热带、烧成带和冷却带；

5、第一排烟装置，设于预热带内；第一排烟装置包括排烟主管道、若干第一排烟分管道、若干排烟侧管道、若干第一排烟底管道以及至少一台设置于排烟主管道上的排烟风机；多条第一排烟底管道间隔设置于窑炉本体下方，且与窑炉本体的底部连通；第一排烟分管道的两端分别与排烟主管道以及对应的第一排烟底管道的末端连通；排烟侧管道的两端分别与对应的第一排烟分管道以及窑炉本体的中部连通。

6、进一步地，所述排烟侧管道与窑炉本体的连接口设置于窑炉本体的辊道上方。

7、进一步地，还包括位于窑炉本体前端的第二排烟装置，第二排烟装置包括第二排烟分管道、第二排烟底管道、第一前排烟管和第二前排烟管；第二排烟分管道的两端分别与排烟主管道和第二排烟底管道的末端连通；所述第一前排烟管的两端分别与窑炉本体前端和第二排烟分管道连通，且第一前排烟管与窑炉本体的连接口位于窑炉本体的辊道上方；第二前排烟管的两端分别与窑炉本体前端和第二排烟底管道连通，第二前排烟管与窑炉本体的连接口位于窑炉本体的辊道下方。

8、进一步地，所述第一排烟装置包括两台并联设置的排烟风机，所述排烟主管道包括第一主管和第二主管；两台并联设置的排烟风机设置于第一主管和第二主管之间；所述第一主管与多条第一排烟分管道和第二排烟分管道连通。

9、进一步地，两台并联设置的排烟风机与第一主管通过三通管连接，所述三通管上连接有应急旁通管；所述三通管和应急旁通管的连接处设置有第一闸板。

10、一种排烟系统，包括：

11、至少一个换热器，换热器设有冷源输入端、冷源输出端、热源输入端和热源输出端；冷源输入端外接空气气源；冷源输出端通过汇集管外接有干燥窑；热源输出端外接烟气处理系统；

12、后助燃风系统，用于往烧成带内通入助燃风，后助燃风系统的进风端与汇集管连通；

13、第一冷风系统，用于往冷却带内通入冷却气源，第一冷风系统的进风端与汇集管连通；

14、第三排烟装置，用于抽吸冷却带内的热风，第三排烟装置的出风端与换热器的热源输出端连通以及汇集管连通；以及

15、辊道窑炉排烟装置，所述排烟主管道与换热器的热源输入端连通。

16、进一步地，还包括前助燃风系统；所述烧成带沿岩板的输出方向依次设置有氧化段、烧成段和高保温段；前助燃风系统的进风端外接空气气源，前助燃风系统的出风端与氧化段连通；后助燃风系统的出风端与烧成段和高保温段连通。

17、进一步地，还包括第二冷风系统和第三冷风系统，第二冷风系统和第三冷风系统的进风端分别外接空气气源；所述冷却带沿岩板的输出方向依次设置有急冷段、缓冷段、直冷段和尾冷段；第一冷风系统的出风端与急冷段连通；第二冷风系统的出风端与直冷段连通；第三冷风系统的出风端与尾冷段连通；所述第三排烟装置包括若干与缓冷段连通的第一排烟管、与全部第一排烟管连通的第一总管、若干与直冷段和尾冷段连通的第二排烟管、以及与全部第二排烟管连通的第二总管，第一总管和第二总管之间通过开关阀连通，第一总管与换热器的热源输出端连通；第二总管与汇集管连通。

18、进一步地，全部所述第一排烟管与窑炉本体的侧壁连通，且与窑炉本体的连接口位于窑炉本体的辊道上方；全部所述第二排烟管与窑炉本体的顶部连通；第二冷风系统和第三冷风系统均与窑炉本体的侧壁连通，且第二冷风系统与窑炉本体的连接口分别位于窑炉本体的辊道上方和下方；第三冷风系统与窑炉本体的连接口分别位于窑炉本体的辊道上方和下方。

19、进一步地，所述换热器设置为两个，其中一个换热器的热源输入端与排烟主管道连通；另一个换热器的热源输入端与第一总管连通，该换热器的冷源输出端与汇集管连通；第二总管与汇集管连通。

20、有益效果：

21、本实用新型提供了一种辊道窑炉排烟装置，通过排烟侧管道以及第一排烟底管道分别与窑炉本体的中部以及底部连通，采取侧排烟和底部排烟的方式，在确保排烟效率的同时，有效减少了窑炉本体的顶部凝结和积聚汽化釉料以及其它烟气杂质，避免了落脏问题的发生。

22、本实用新型还提供一种排烟系统，通过第一排烟装置将烧成带产生的烟气引导至预热带，让高温烟气先为预热带的岩板预热；随后，该烟气再进入换热器加热空气，加热后的空气可供给干燥窑重新利用。同时，结合第三排烟装置对冷却带烟气的回收，可根据烟气温度差异实现差异化利用，高温烟气继续进入换热器回收热能，低温烟气则直接供给后助燃风系统和第一冷风系统使用，最终形成完整的热能回收链，有效提高窑炉的余热利用效率。

1.一种辊道窑炉排烟装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的辊道窑炉排烟装置，其特征在于，所述排烟侧管道（613）与窑炉本体（1）的连接口设置于窑炉本体（1）的辊道上方。

3.根据权利要求1所述的辊道窑炉排烟装置，其特征在于，还包括位于窑炉本体（1）前端的第二排烟装置（62），第二排烟装置（62）包括第二排烟分管道（621）、第二排烟底管道（622）、第一前排烟管（623）和第二前排烟管（624）；第二排烟分管道（621）的两端分别与排烟主管道（611）和第二排烟底管道（622）的末端连通；所述第一前排烟管（623）的两端分别与窑炉本体（1）前端和第二排烟分管道（621）连通，且第一前排烟管（623）与窑炉本体（1）的连接口位于窑炉本体（1）的辊道上方；第二前排烟管（624）的两端分别与窑炉本体（1）前端和第二排烟底管道（622）连通，第二前排烟管（624）与窑炉本体（1）的连接口位于窑炉本体（1）的辊道下方。

4.根据权利要求3所述的辊道窑炉排烟装置，其特征在于，所述第一排烟装置（61）包括两台并联设置的排烟风机（615），所述排烟主管道（611）包括第一主管（6111）和第二主管（6112）；两台并联设置的排烟风机（615）设置于第一主管（6111）和第二主管（6112）之间；所述第一主管（6111）与多条第一排烟分管道（612）和第二排烟分管道（621）连通。

5.根据权利要求4所述的辊道窑炉排烟装置，其特征在于，两台并联设置的排烟风机（615）与第一主管（6111）通过三通管（6113）连接，所述三通管（6113）上连接有应急旁通管（6114）；所述三通管（6113）和应急旁通管（6114）的连接处设置有第一闸板（6115）。

6.一种排烟系统，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的排烟系统，其特征在于，还包括前助燃风系统（8）；所述烧成带（12）沿岩板的输出方向依次设置有氧化段（121）、烧成段（122）和高保温段（123）；前助燃风系统（8）的进风端外接空气气源，前助燃风系统（8）的出风端与氧化段（121）连通；后助燃风系统（4）的出风端与烧成段（122）和高保温段（123）连通。

8.根据权利要求6所述的排烟系统，其特征在于，还包括第二冷风系统（9）和第三冷风系统（91），第二冷风系统（9）和第三冷风系统（91）的进风端分别外接空气气源；所述冷却带（13）沿岩板的输出方向依次设置有急冷段（131）、缓冷段（132）、直冷段（133）和尾冷段（134）；第一冷风系统（5）的出风端与急冷段（131）连通；第二冷风系统（9）的出风端与直冷段（133）连通；第三冷风系统（91）的出风端与尾冷段（134）连通；所述第三排烟装置（7）包括若干与缓冷段（132）连通的第一排烟管（73）、与全部第一排烟管（73）连通的第一总管（74）、若干与直冷段（133）和尾冷段（134）连通的第二排烟管（75）、以及与全部第二排烟管（75）连通的第二总管（76），第一总管（74）和第二总管（76）之间通过开关阀（77）连通，第一总管（74）与换热器（2）的热源输出端（24）连通；第二总管（76）与汇集管（25）连通。

9.根据权利要求8所述的排烟系统，其特征在于，全部所述第一排烟管（73）与窑炉本体（1）的侧壁连通，且与窑炉本体（1）的连接口位于窑炉本体（1）的辊道上方；全部所述第二排烟管（75）与窑炉本体（1）的顶部连通；第二冷风系统（9）和第三冷风系统（91）均与窑炉本体（1）的侧壁连通，且第二冷风系统（9）与窑炉本体（1）的连接口分别位于窑炉本体（1）的辊道上方和下方；第三冷风系统（91）与窑炉本体（1）的连接口分别位于窑炉本体（1）的辊道上方和下方。

10.根据权利要求8所述的排烟系统，其特征在于，所述换热器（2）设置为两个，其中一个换热器（2）的热源输入端（23）与排烟主管道（611）连通；另一个换热器（2）的热源输入端（23）与第一总管（74）连通，该换热器（2）的冷源输出端（22）与汇集管（25）连通；第二总管（76）与汇集管（25）连通。