一种碳酸钙干燥装置的制作方法

本发明涉及碳酸钙加工，具体为一种碳酸钙干燥装置。

背景技术：

1、聚乙烯（pe）凭借其优异的韧性、加工性与性价比，广泛应用于包装、农业、注塑、管材、日用品等多个领域，重质碳酸钙因资源丰富、价格低廉，一直是聚乙烯填充母料的主流填料。

2、现有技术中，在碳酸钙干燥过程中，将体积较大的碳酸钙粉碎成小颗粒的碳酸钙，并通过筛分组件过滤碳酸钙颗粒，使碳酸钙颗粒更小更好地受热，减少碳酸钙干燥时间实现相同的干燥效果。

3、但是，在碳酸钙颗粒通过筛分组件进入干燥装置内，由于粉碎装置运转产生的机械振动，以及干燥装置内热气流的影响，导致部分碳酸钙颗粒反向通过筛分组件进入粉碎机构内，影响碳酸钙加工效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种碳酸钙干燥装置，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种碳酸钙干燥装置，包括主体和固定在主体上的进料管，所述主体内转动设置有筛分组件，所述筛分组件上设置为能够分离碳酸钙晶体大小颗粒的分离仓，以及位于所述分离仓下方的破碎仓；

4、所述破碎仓内设置有粉碎大颗粒碳酸钙粉碎叶片，所述分离仓内设置有对碳酸钙粉末精细研磨的磨辊；

5、所述筛分组件内设有将所述破碎仓内粉碎的碳酸钙颗粒向上转运的输送组件，所述输送组件包括与所述筛分组件相对转动的转动柱，所述磨辊和粉碎叶片均设置在所述转动柱上；

6、干燥组件，所述干燥组件包括套设在所述筛分组件外的干燥筒，所述干燥筒上设置有导入热风的导风管，所述导风管与外置热风机连接，所述干燥筒的内壁上设置有螺旋盘绕的引导板，所述引导板连接有收集管。

7、进一步地，所述分离仓设置为柱状，所述分离仓的侧壁上设置有若干通孔，所述通孔设置为倾斜状，所述破碎仓设置为上宽下窄的圆台，所述分离仓和破碎仓的腔体连通，所述破碎仓的下方还设置有将部分杂质取出的导出管。

8、进一步地，所述转动柱竖直设置在所述筛分组件的中部，所述转动柱的下方从所述破碎仓的下方穿出，所述转动柱与破碎仓底部连接处设置有密封圈，所述转动柱与所述筛分组件之间转动连接。

9、进一步地，所述转动柱转动安装在所述主体内，所述筛分组件转动安装在所述转动柱上，所述转动柱的底部固定连接有第二齿轮，所述筛分组件的下方安装有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮同轴转动，所述第一齿轮的半径大于第二齿轮的半径。

10、进一步地，所述第一齿轮和第二齿轮的一侧设置有齿轮组，所述齿轮组由电机驱动，所述齿轮组包括与第一齿轮啮合的第三齿轮，同步与第二齿轮啮合的第四齿轮，所述第三齿轮形状与所述第二齿轮一致，所述第四齿轮形状与第一齿轮一致。

11、进一步地，所述转动柱的侧壁上设置有若干连通转动柱腔体内外的进入槽，所述转动柱为上方设置开口的空腔结构，所述转动柱的腔体内还设置有蜗杆，所述蜗杆上端固定在连接架上，所述连接架设置在所述进料管的底部并设置在所述筛分组件内，且所述连接架的半径大于所述转动柱的开口半径。

12、进一步地，所述转动柱位于所述进入槽上方的侧壁上还安装有若干所述粉碎叶片，所述粉碎叶片的高度低于所述分离仓的底部；

13、所述转动柱位于所述分离仓内的侧壁上滑动连接有磨辊，所述磨辊转动安装在支架上，所述支架朝向所述转动柱的一侧固定有滑柱，所述滑柱滑动安装在所述固定柱内，所述滑柱的端部固定连接有限位块，所述限位块与所述固定柱之间安装有弹簧。

14、进一步地，所述干燥筒固定在所述主体的顶部内壁上，所述干燥筒完全包裹所述筛分组件，所述引导板位于所述分离仓外的部分边缘设置有与分离仓外壁之间形成闭合空间的密封层，所述引导板位于所述分离仓下方的部分内侧固定连接有挡板，所述挡板内壁上安装有若干电加热管。

15、进一步地，所述导风管的穿入所述干燥筒内的方向与所述引导板的螺旋方向一致，所述导风管设置为若干根，分别设置在所述引导板螺旋的顶部若干层。

16、进一步地，所述收集管设置在所述引导板出口的下方，所述收集管固定在所述主体上，所述收集管的下方延伸出所述主体的下方，所述主体的底部还设置将内部水导出的出水管。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1.本发明通过通孔的结构，使筛分组件内规格达标的碳酸钙颗粒通过通孔进入干燥组件内，通过通孔的倾斜设置，避免由于粉碎装置运转产生的机械振动，以及干燥装置内热气流的影响，导致部分碳酸钙颗粒反向通过筛分组件进入粉碎机构内，以此提高碳酸钙生产整体效率；

19、2.通过筛分组件设置在干燥筒内的结构，使粉碎和过滤筛分的过程均处在干燥环境中，加快碳酸钙干燥速率，同时避免碳酸钙在输送过程中再次聚合成块的问题；

20、3.通过转动的分离仓结构，使分离仓内的部分碳酸钙受到离心力作用，甩在分离仓内壁上，进行初步的脱水，部分规格达标的颗粒粉末通过孔径甩入干燥筒内进而二次脱水并进行干燥处理，杂质碎屑和颗粒较大的碳酸钙进行拦截，利用磨辊对颗粒较大的碳酸钙粉末进行再研磨，使碳酸钙颗粒进行往复碾碎，直至其颗粒能够从孔径进入干燥筒内；

21、4.通过粉碎叶片的结构，将大颗粒和成块的碳酸钙破碎成小颗粒，并通过转动柱的进入槽筛选粉碎后的小颗粒碳酸钙，并通过输送组件将小颗粒的碳酸钙输送至分离仓内，进行精细研磨至能够通过分离仓孔径的细小颗粒，多段粉碎多段过滤的结构，使碳酸钙能够粉碎彻底，提高后续干燥的效果；

22、5.通过螺旋状的引导板结构，使达标的碳酸钙粉末进入引导板内，利用热风机引入热气流，并沿着引导板之间的空隙螺旋向下移动，且随着热空气的持续引导，对碳酸钙粉末进行干燥处理，引导板内的空间相对闭合，且碳酸钙在引导板上较长的移动路径，使其具有更高的干燥效率。

1.一种碳酸钙干燥装置，包括主体（1），筛分组件（3）和固定在主体（1）上的进料管（2），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的碳酸钙干燥装置，其特征在于，所述筛分组件（3）内设有将所述破碎仓（32）内粉碎的碳酸钙颗粒向上转运的输送组件（4），所述输送组件（4）包括与所述筛分组件（3）相对转动的转动柱（41），所述磨辊（6）和所述粉碎叶片（66）均设置在所述转动柱（41）上。

3.根据权利要求2所述的碳酸钙干燥装置，其特征在于，所述转动柱（41）竖直设置在所述筛分组件（3）的中部，所述转动柱（41）的下方从所述破碎仓（32）的下方穿出，所述转动柱（41）与破碎仓（32）底部连接处设置有密封圈，所述转动柱（41）与所述筛分组件（3）之间转动连接。

4.根据权利要求3所述的碳酸钙干燥装置，其特征在于，所述转动柱（41）转动安装在所述主体（1）内，所述筛分组件（3）转动安装在所述转动柱（41）上，所述转动柱（41）的底部固定连接有第二齿轮（43），所述筛分组件（3）的下方安装有第一齿轮（33），所述第一齿轮（33）和第二齿轮（43）同轴转动，所述第一齿轮（33）的半径大于第二齿轮（43）的半径。

5.根据权利要求4所述的碳酸钙干燥装置，其特征在于，所述第一齿轮（33）和第二齿轮（43）的一侧设置有齿轮组（5），所述齿轮组（5）由电机驱动，所述齿轮组（5）包括与第一齿轮（33）啮合的第三齿轮（51），同步与第二齿轮（43）啮合的第四齿轮（52），所述第三齿轮（51）形状与所述第二齿轮（43）一致，所述第四齿轮（52）形状与第一齿轮（33）一致。

6.根据权利要求3所述的碳酸钙干燥装置，其特征在于，所述转动柱（41）的侧壁上设置有若干连通转动柱（41）腔体内外的进入槽（42），所述转动柱（41）为上方设置开口的空腔结构，所述转动柱（41）的腔体内还设置有蜗杆（44），所述蜗杆（44）上端固定在连接架（21）上，所述连接架（21）设置在所述进料管（2）的底部并设置在所述筛分组件（3）内，且所述连接架（21）的半径大于所述转动柱（41）的开口半径。

7.根据权利要求6所述的碳酸钙干燥装置，其特征在于，所述转动柱（41）位于所述进入槽（42）上方的侧壁上还安装有若干所述粉碎叶片（66），所述粉碎叶片（66）的高度低于所述分离仓（31）的底部；

8.根据权利要求1所述的碳酸钙干燥装置，其特征在于，所述筛分组件（3）外设置有干燥组件（7），所述干燥组件（7）包括套设在所述筛分组件（3）外的干燥筒（71），所述干燥筒（71）固定在所述主体（1）的顶部内壁上，所述干燥筒（71）完全包裹所述筛分组件（3），所述引导板（72）位于所述分离仓（31）外的部分边缘设置有与分离仓（31）外壁之间形成闭合空间的密封层，所述引导板（72）位于所述分离仓（31）下方的部分内侧固定连接有挡板（73），所述挡板（73）内壁上安装有若干电加热管（75）。

9.根据权利要求8所述的碳酸钙干燥装置，其特征在于，所述干燥筒（71）上设置有导入热风的导风管（74），所述导风管（74）与外置热风机连接，所述干燥筒（71）的内壁上设置有螺旋盘绕的引导板（72），所述引导板（72）连接有收集管（8）；

10.根据权利要求9所述的碳酸钙干燥装置，其特征在于，所述收集管（8）设置在所述引导板（72）出口的下方，所述收集管（8）固定在所述主体（1）上，所述收集管（8）的下方延伸出所述主体（1）的下方，所述主体（1）的底部还设置将内部水导出的出水管。