一种功能性面料热压复合装置的制作方法

本技术涉及面料加工，具体是指一种功能性面料热压复合装置。

背景技术：

1、功能性面料是具备常规面料基础属性外特殊功能的纺织材料，通过原料改性、织造工艺优化或后整理技术实现特定用途。其功能覆盖防护、舒适、智能等多个领域，比如抗静电面料可抑制静电产生，适用于电子制造场景；防水透湿面料能阻挡外界水分渗入，同时排出人体汗液；抗菌面料可抑制细菌滋生，常用于医疗和贴身衣物。

2、当前功能性面料生产中应用的热压复合机构多为单工位设计，其核心局限在于热压工序完成后缺乏配套辅压环节，仅依靠单次热压形成的粘合效果易受面料厚度不均、纤维回弹等因素影响，导致层间贴合度不足、边缘翘起等压合不稳定问题，直接影响产品品质一致性。同时，单工位结构决定了设备无法实现连续化作业，需待单次热压流程结束后人工转移面料再启动下一轮操作，大幅降低生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述各种问题，提出了具有双热压工位，热压之后再进行辅压，且可以连续热压，效率较高的一种功能性面料热压复合装置。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种功能性面料热压复合装置，包括：

3、传送架，上方设有传送带；

4、热压支架，可拆卸设于传送架上方，且沿传送带传送方向设有两个；

5、热压板，设于热压支架内侧，由固定设于热压支架上的气缸驱动升降，上方固定设有加热器，内置有温度传感器；

6、警报器，固定设于热压支架上，与温度传感器电连接。

7、进一步的，所述传送架包括底座和支撑条，所述支撑条对称设有两个，均通过若干等距分布的支杆与底座连接固定，所述传送带设于两个支撑条之间。

8、进一步的，所述热压支架为倒u型，两个所述热压支架互相靠近侧为斜切面，且上端间距小于下端间距。

9、进一步的，所述热压支架下端两侧通过螺丝与传送架连接固定。

10、进一步的，所述气缸驱动端固定设有连接座，所述热压板通过螺丝固定设于连接座下方。

11、进一步的，所述热压板上方边缘对称固定设有导向杆，所述热压支架上设有供导向杆滑动穿过的导向孔。

12、进一步的，所述加热器为电热板，靠近热压板四侧边缘设有四个。

13、进一步的，两个热压支架上的警报器设于互相远离侧。

14、本实用新型与现有技术相比优点在于：装置沿传送带传送方向设置了两个热压支架，形成双热压工位，且两个支架为倒u型且内侧为斜切面，既不影响传送带的连续送料，又能实现先后两次热压操作，前一个工位完成初步热压复合，后一个工位可进行二次辅压定型，无需额外转运面料，大幅缩短了整体加工流程。

15、传送带依托底座和支撑条形成的稳定支撑结构，可实现面料的不间断输送，面料随传送带依次经过两个热压工位，配合气缸驱动的热压板及周边加热器的均匀控温，能在连续运转中完成一体化的热压-辅压工序。此外，导向杆保障了热压板升降无偏移，警报器可及时预警温度异常，避免因故障中断连续作业，而热压支架的可拆卸设计也降低了维保停机时长，进一步保障了整体作业效率。

1.一种功能性面料热压复合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种功能性面料热压复合装置，其特征在于：所述传送架包括底座(7)和支撑条(8)，所述支撑条(8)对称设有两个，均通过若干等距分布的支杆(9)与底座(7)连接固定，所述传送带(1)设于两个支撑条(8)之间。

3.根据权利要求1所述的一种功能性面料热压复合装置，其特征在于：所述热压支架(2)为倒u型，两个所述热压支架(2)互相靠近侧为斜切面，且上端间距小于下端间距。

4.根据权利要求1所述的一种功能性面料热压复合装置，其特征在于：所述热压支架(2)下端两侧通过螺丝与传送架连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种功能性面料热压复合装置，其特征在于：所述气缸(4)驱动端固定设有连接座(11)，所述热压板(3)通过螺丝固定设于连接座(11)下方。

6.根据权利要求1所述的一种功能性面料热压复合装置，其特征在于：所述热压板(3)上方边缘对称固定设有导向杆(10)，所述热压支架(2)上设有供导向杆(10)滑动穿过的导向孔。

7.根据权利要求1所述的一种功能性面料热压复合装置，其特征在于：所述加热器(5)为电热板，靠近热压板(3)四侧边缘设有四个。

8.根据权利要求1所述的一种功能性面料热压复合装置，其特征在于：两个热压支架(2)上的警报器(6)设于互相远离侧。