一种防粘壁的滑石粉母粒热切造粒设备的制作方法

本技术涉及高分子材料加工设备，尤其涉及一种防粘壁的滑石粉母粒热切造粒设备。

背景技术：

1、滑石粉母粒是一种在高分子材料加工中广泛应用的填充改性材料，生产过程通常需要经过热切造粒工序，通过造粒设备将熔融的物料挤出并切割成均匀的颗粒。

2、在现有的热切造粒工艺中，滑石粉母粒在高温熔融状态下具有较高的粘性，当切刀将物料切断后，刚形成的高温颗粒会直接接触造粒设备的内壁或收集腔室，这些高温颗粒会迅速粘附在设备内壁上，随着生产的进行，粘附的物料不断累积，最终导致设备内壁结块，影响成品质量，并且迫使生产线频繁停机进行清理，严重降低了生产效率，此外，造粒设备的上游下料机构在输送粘性原料时，原料也会粘附在进料管道的内壁，造成进料不畅或完全堵塞，破坏了造粒过程的连续性和稳定性。

3、因此，本实用新型提出一种防粘壁的滑石粉母粒热切造粒设备，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，一种防粘壁的滑石粉母粒热切造粒设备存在的热切后的高温母粒颗粒容易粘附在造粒机内壁，以及下料机构在输送原料时容易发生粘连堵塞问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的防粘壁的滑石粉母粒热切造粒设备。

2、本实用新型提供一种防粘壁的滑石粉母粒热切造粒设备，包括：造粒机；以及设置于造粒机内部的切料机构。

3、其中，切料机构包括固定连接在造粒机外壁后侧的电机一，电机一的输出端固定连接锥齿轮一，锥齿轮一上方啮合连接锥齿轮二，锥齿轮二内部开设有切割孔，切割孔内部固定连接切刀。

4、并且，切料机构还包括转动连接于造粒机下方后侧的电动推杆，造粒机下方后侧转动连接导板，导板位于锥齿轮二下方用以承接切割后的原料，电动推杆的一侧固定连接风扇，风扇用于对导板上的原料进行降温。

5、优选的，造粒机上部还包括下料机构，下料机构固定连接在造粒机的顶部，下料机构包括传输管，传输管顶面连通进料槽，下料机构还包括液压推杆，液压推杆安装于进料槽一侧，液压推杆的输出端固定连接推塞，推塞滑动配合于进料槽内部，传输管内部后侧安装电机二，电机二输出端固定连接螺旋叶，螺旋叶贴合传输管内壁。传输管的底面开通出料孔。

6、优选的，造粒机前端转动连接仓门。

7、本实用新型具有如下有益效果：

8、1、本实用新型，通过设置切料机构，使原料被切刀切割后直接掉落，并配合设置在掉落路径下方的导板和风扇对颗粒进行快速降温和导向，解决了现有技术中热切后的高温母粒颗粒容易粘附在造粒机内壁的问题，达到了高效防粘壁、确保造粒过程顺畅的效果。

9、2、本实用新型，通过设置下料机构，利用液压推杆推动推塞实现自动进料，并利用电机带动贴合传输管内壁的螺旋叶旋转以强制推送原料，解决了现有技术中原料在下料管内容易发生粘连或堵塞的问题，达到了下料自动化、稳定防堵塞的效果。

1.一种防粘壁的滑石粉母粒热切造粒设备，包括造粒机（1）；

2.根据权利要求1所述的一种防粘壁的滑石粉母粒热切造粒设备，其特征在于，所述造粒机（1）上部还包括下料机构（3），所述下料机构（3）固定连接在所述造粒机（1）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种防粘壁的滑石粉母粒热切造粒设备，其特征在于，所述下料机构（3）包括传输管（301）。

4.根据权利要求3所述的一种防粘壁的滑石粉母粒热切造粒设备，其特征在于，所述传输管（301）顶面连通进料槽（304）。

5.根据权利要求4所述的一种防粘壁的滑石粉母粒热切造粒设备，其特征在于，所述下料机构（3）还包括液压推杆（302），所述液压推杆（302）安装于所述进料槽（304）一侧，所述液压推杆（302）的输出端固定连接推塞（303），所述推塞（303）滑动配合于所述进料槽（304）内部。

6.根据权利要求3所述的一种防粘壁的滑石粉母粒热切造粒设备，其特征在于，所述传输管（301）内部后侧安装电机二（305），所述电机二（305）输出端固定连接螺旋叶（306），所述螺旋叶（306）贴合所述传输管（301）内壁。

7.根据权利要求3所述的一种防粘壁的滑石粉母粒热切造粒设备，其特征在于，所述传输管（301）的底面开通出料孔（307）。

8.根据权利要求1所述的一种防粘壁的滑石粉母粒热切造粒设备，其特征在于，所述造粒机（1）的前端转动连接仓门（4）。