厚片吸塑机上下模结构的制作方法

本技术涉及吸塑机热压成型，具体为一种厚片吸塑机上下模结构。

背景技术：

1、吸塑机是一种集加热、真空吸附成型、冷却、脱模功能于一体的设备，主要利用真空吸力将加热软化的塑料片材吸附到模具上成型，专门用于将平面的塑料片材加工成各种具有立体形状的塑料制品。根据吸塑机的加工板材的厚度，吸塑机可分为薄片吸塑机以及厚片吸塑机。

2、在产品吸塑成型的过程中，模具的上模台和/或下模台需进行纵向往复运动，以配合真空系统将塑料片材吸附成型。然而，对于厚片吸塑机而言，由于厚片板材的影响，其模具模台结构比较复杂和笨重，模台在运行过程中难以保持平稳移动，实际运行中容易发生机械故障而导致停机，从而影响了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种厚片吸塑机上下模结构，其动力输出稳定，能够提升下模成型框架移动的稳定性，以保证成型作业有序进行，降低了运行过程的机械故障，以解决上述背景技术中提出的现有厚片吸塑机的模台结构运行不稳而容易发生机械故障的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种厚片吸塑机上下模结构，包括机架、上模结构以及下模结构，所述上模结构包括升降地设置在机架上部的上模底板，所述下模结构包括升降地设置在机架下部的下模成型框架，所述上模底板以及下模成型框架之间设置有位于机架中部且具有井口的井口板，所述下模成型框架两侧分别设置有至少两组分别与机架、下模成型框架连接的导向组件，所述下模成型框架两侧分别设置有至少两组与下模成型框架连接的牵引组件，所述机架下部设置有与牵引组件连接的第一驱动组件。

4、优选的，每组所述牵引组件包括上链轮、下链轮以及传送带，所述上链轮、下链轮呈上下相对设置在机架内，所述传送带缠绕在上链轮以及下链轮上；下模成型框架侧壁连接有与传送带一边连接的锁块。

5、优选的，所述第一驱动组件包括转轴以及第一电机，所述转轴数量为两个，分别通过轴承转动设置在下模成型框架两侧，所述第一电机安装在机架底部，所述第一电机的输出轴连接有主动轮，所述转轴一端连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带或链条连接，所述下链轮安装在转轴上。

6、优选的，所述每组所述导向组件包括导杆以及滚轮，所述导杆直立设置在下模成型框架一侧，所述滚轮转动设置在下模成型框架侧面，所述滚轮设置有抵压在导杆外周面的弧形槽。

7、优选的，所述下模结构包括盖设在下模成型框架顶端的顶盖板以及盖合在下模成型框架周侧的若干个侧板，所述顶盖板中部开设有两个平行的长条孔。

8、优选的，所述下模结构包括设置在下模成型框架内的顶升成型组件，所述顶升成型组件包括固定设置在下模成型框架上的固定架、升降设置在下模成型框架内的升降架以及与升降架连接的第二驱动组件，所述升降架顶面铺设有与两长条孔相对应的两导轨。

9、优选的，所述第二驱动组件包括气缸、铰接板以及锁轴，所述气缸安装在固定架上，两所述铰接板通过锁轴连接，其中一所述铰接板向上连接在升降架底部，另一所述铰接板向下与气缸的活塞杆连接。

10、优选的，所述上模结构包括上模安装板以及第三驱动组件，所述上模安装板固定在机架顶端，所述上模底板升降地设置在上模安装板下方，所述第三驱动组件设置在上模安装板上。

11、优选的，所述第三驱动组件包括第二电机、同步器箱体、同步传动轴以及圆柱齿条，所述电机安装在上模安装板顶面，所述同步器箱体数量为两个，相对设置在上模安装板顶面，所述第二电机输出轴与同步传动轴传动连接，所述圆柱齿条数量为两个，分别穿过上模安装板升降地设置在同步器箱体上，所述圆柱齿条底端与上模底板连接，所述同步传动轴两端分别伸入至同步器箱体内并在其伸入端连接有齿轮，所述齿轮通过齿牙与圆柱齿条啮合。

12、优选的，所述上模结构包括滑套以及导柱，所述滑套数量至少为两个，相对设置在上模安装板顶面，每一所述滑套上设置有可上下移动的所述导柱，所述导柱下端穿过上模安装板与上模底板连接；上模安装板上方设置有与两导柱以及两圆柱齿条连接的限位框。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过同一驱动组件带动所有的牵引组件同步升降，其动力输出稳定，使得与牵引组件连接的下模成型框架稳定升降，同时还通过导向组件将下模成型框架限制在一定的范围内，并在牵引组件带动下模成型框架升降时引导下模成型框架升降，进一步提升了下模成型框架移动的稳定性，降低了运行过程的机械故障，以保证成型作业有序进行。

1.一种厚片吸塑机上下模结构，包括机架(1)、上模结构(2)以及下模结构(3)，其特征在于：所述上模结构(2)包括升降地设置在机架(1)上部的上模底板(21)，所述下模结构(3)包括升降地设置在机架(1)下部的下模成型框架(31)，所述上模底板(21)以及下模成型框架(31)之间设置有位于机架(1)中部且具有井口的井口板(4)，所述下模成型框架(31)两侧分别设置有至少两组分别与机架(1)、下模成型框架(31)连接的导向组件(5)，所述下模成型框架(31)两侧分别设置有至少两组与下模成型框架(31)连接的牵引组件(6)，所述机架(1)下部设置有与牵引组件(6)连接的第一驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的厚片吸塑机上下模结构，其特征在于：每组所述牵引组件(6)包括上链轮(61)、下链轮(62)以及传送带(63)，所述上链轮(61)、下链轮(62)呈上下相对设置在机架(1)内，所述传送带(63)缠绕在上链轮(61)以及下链轮(62)上；下模成型框架(31)侧壁连接有与传送带(63)一边连接的锁块(64)。

3.根据权利要求2所述的厚片吸塑机上下模结构，其特征在于：所述第一驱动组件(7)包括转轴(71)以及第一电机(72)，所述转轴(71)数量为两个，分别通过轴承转动设置在下模成型框架(31)两侧，所述第一电机(72)安装在机架(1)底部，所述第一电机(72)的输出轴连接有主动轮，所述转轴(71)一端连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带或链条连接，所述下链轮(62)安装在转轴(71)上。

4.根据权利要求1所述的厚片吸塑机上下模结构，其特征在于：所述每组所述导向组件(5)包括导杆(51)以及滚轮(52)，所述导杆(51)直立设置在下模成型框架(31)一侧，所述滚轮(52)转动设置在下模成型框架(31)侧面，所述滚轮(52)设置有抵压在导杆(51)外周面的弧形槽。

5.根据权利要求1所述的厚片吸塑机上下模结构，其特征在于：所述下模结构(3)包括盖设在下模成型框架(31)顶端的顶盖板(32)以及盖合在下模成型框架(31)周侧的若干个侧板(33)，所述顶盖板(32)中部开设有两个平行的长条孔(321)。

6.根据权利要求5所述的厚片吸塑机上下模结构，其特征在于：所述下模结构(3)包括设置在下模成型框架(31)内的顶升成型组件(34)，所述顶升成型组件(34)包括固定设置在下模成型框架(31)上的固定架(341)、升降设置在下模成型框架(31)内的升降架(342)以及与升降架(342)连接的第二驱动组件(343)，所述升降架(342)顶面铺设有与两长条孔(321)相对应的两导轨(344)。

7.根据权利要求6所述的厚片吸塑机上下模结构，其特征在于：所述第二驱动组件(343)包括气缸(3431)、铰接板(3432)以及锁轴(3433)，所述气缸(3431)安装在固定架(341)上，两所述铰接板(3432)通过锁轴(3433)连接，其中一所述铰接板(3432)向上连接在升降架(342)底部，另一所述铰接板(3432)向下与气缸(3431)的活塞杆连接。

8.根据权利要求1所述的厚片吸塑机上下模结构，其特征在于：所述上模结构(2)包括上模安装板(22)以及第三驱动组件(23)，所述上模安装板(22)固定在机架(1)顶端，所述上模底板(21)升降地设置在上模安装板(22)下方，所述第三驱动组件(23)设置在上模安装板(22)上。

9.根据权利要求8所述的厚片吸塑机上下模结构，其特征在于：所述第三驱动组件(23)包括第二电机(231)、同步器箱体(232)、同步传动轴(233)以及圆柱齿条(234)，所述电机安装在上模安装板(22)顶面，所述同步器箱体(232)数量为两个，相对设置在上模安装板(22)顶面，所述第二电机(231)输出轴与同步传动轴(233)传动连接，所述圆柱齿条(234)数量为两个，分别穿过上模安装板(22)升降地设置在同步器箱体(232)上，所述圆柱齿条(234)底端与上模底板(21)连接，所述同步传动轴(233)两端分别伸入至同步器箱体(232)内并在其伸入端连接有齿轮，所述齿轮通过齿牙与圆柱齿条(234)啮合。

10.根据权利要求9所述的厚片吸塑机上下模结构，其特征在于：所述上模结构(2)包括滑套(235)以及导柱(236)，所述滑套(235)数量至少为两个，相对设置在上模安装板(22)顶面，每一所述滑套(235)上设置有可上下移动的所述导柱(236)，所述导柱(236)下端穿过上模安装板(22)与上模底板(21)连接；上模安装板(22)上方设置有与两导柱(236)以及两圆柱齿条(234)连接的限位框(237)。