一种枕壳立体成型装置的制作方法

本技术涉及立体成型装置领域，尤其涉及一种枕壳立体成型装置。

背景技术：

1、立体成型装置是一种用于将材料(如布料、塑料、金属等)通过特定工艺加工成具有三维立体形状的设备，该立体成型装置主要是用于对枕壳进行立体成型加工的一种枕壳立体成型装置，在现有技术中较为常见。

2、现有技术诸如公开号为cn222853111u的实用新型，该专利公开了立体产品成型整型装置及压模装置，该专利采用模具，其底部开设有模腔，其内部开设有制冷腔；在制冷腔内设有至少两个竖筒，竖筒内形成上通气孔和下通气孔；在模具的顶面开设有与上通气孔连通的导向孔；整型针，能上下滑动地插设在对应的导向孔和竖筒内；驱动结构，与整型针连接并能驱动整型针在第一位置和第二位置之间往复滑动；当整型针位于第一位置时，整型针的底端位于上通气孔内；当整型针位于第二位置时，整型针的底端位于下通气孔内，且整型针的底面能与模腔的腔壁面构成造型面。该实用新型能有效解决冷饮行业隧道线立体产品成型不稳定的问题。

3、发明人在现有技术中发现，当操作人员需要将成型后的枕壳取出成型槽时，通常会佩戴防烫手套，并将手伸入下模具与成型装置之间进行操作，然而在此过程中，当成型装置意外发生故障时，下压部分会快速的向下进行移动，此过程会对人员的手臂或手部造成夹伤，从而对其身体健康造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在当操作人员需要将成型后的枕壳取出成型槽时，通常会佩戴防烫手套，并将手伸入下模具与成型装置之间进行操作，然而在此过程中，当成型装置意外发生故障时，下压部分会快速的向下进行移动，此过程会对人员的手臂或手部造成夹伤，从而对其身体健康造成影响的问题,而提出的一种枕壳立体成型装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种枕壳立体成型装置，包括：立体成型设备和辅助结构，所述立体成型设备的内部固定连接有底板，所述底板的上表面借助辅助结构安装有下模具，所述下模具的内部开设有成型槽，所述底板的上表面安装有热压装置，所述底板的上表面设有辅助结构，所述辅助结构包括两个固定板、两个固定块和两个定位杆，两个所述固定板与底板固定连接，两个所述固定块与下模具固定连接，两个所述定位杆与下模具固定连接，所述固定板的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有衔接块，两个所述衔接块与下模具固定连接，所述固定板的内壁开设有定位槽，所述固定块的内壁滑动连接有衔接板，所述衔接板与定位槽滑动连接，所述衔接板的表面固定连接有限位块，所述衔接板远离定位槽的一侧固定连接有连接架，所述连接架的内壁转动连接有连接板，两个所述定位杆的圆弧面滑动连接有移动板，所述定位杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与移动板和定位杆固定连接，所述移动板的两侧均固定连接有辅助架，所述辅助架与连接板转动连接，所述移动板远离下模具的一侧固定连接有握把。

3、上述部件所达到的效果为：当人员需要把成型后的枕壳拿出成型槽时，人员可通过对握把进行移动，使衔接板滑出定位槽的内壁，然后人员在持续对握把进行移动，使握把向远离热压装置的方向进行移动，直至下模具远离热压装置的下表面，进而可以方便人员对成型后的枕壳进行取出，还提升了人员作业过程中的安全性。

4、优选的，所述限位槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆与衔接块滑动连接。

5、上述部件所达到的效果为：限位杆可以对衔接块进行限位，可以防止衔接块在限位槽的内壁进行滑动的过程中发生错位。

6、优选的，所述衔接板远离连接架的一侧固定连接有导向块，所述导向块与定位槽滑动连接。

7、上述部件所达到的效果为：导向块可以对衔接板进行导向，可以方便人员把衔接板滑进定位槽的内壁。

8、优选的，所述握把的圆弧面固定连接有防滑套，所述防滑套的截面为空心圆形。

9、上述部件所达到的效果为：防滑套可以增加人员手部与握把之间的摩擦力，可以防止人员在对握把进行移动的过程中发生打滑。

10、优选的，所述限位块靠近固定块的一侧固定连接有保护垫。

11、上述部件所达到的效果为：保护垫可以对限位块和固定块进行保护，可以防止限位块和固定块直接发生接触。

12、优选的，所述弹簧的圆弧面套有波纹管，所述波纹管的两端分别与移动板和定位杆固定连接。

13、上述部件所达到的效果为：波纹管可以对弹簧进行保护，可以防止弹簧受外部环境影响，进而可以提升弹簧的使用寿命。

14、优选的，所述立体成型设备的上表面设有上料结构，所述上料结构包括四个支撑柱，四个所述支撑柱与立体成型设备固定连接，四个所述支撑柱的上表面固定连接有物料筐，所述物料筐的下表面固定连接有托板，所述托板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述物料筐的内壁开设有辅助槽、放置槽和连接槽，所述辅助槽与放置槽相互贯通，所述放置槽与连接槽相互贯通，所述推板与辅助槽滑动连接。

15、上述部件所达到的效果为：当人员需要把枕壳板放置在下模具上进行成型压铸时，人员可通过启动气缸，使托板带动枕壳板向靠近下模具的方向进行移动，直至枕壳板移动至合适的位置，进而可以避免人员手动上料，提升了立体成型设备的生产效率。

16、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种枕壳立体成型装置具有如下有益效果：

17、本实用新型提供一种枕壳立体成型装置，在通过设置辅助结构，当人员需要把成型后的枕壳拿出成型槽时，可通过辅助结构来方便人员把下模具远离热压装置的下表面，进而可以方便人员对成型后的枕壳进行拿出，还提升了人员的作业安全性。

18、通过设置上料结构，当人员需要把枕壳板放置在下模具上进行成型压铸时，可通过上料结构来方便人员快速地把枕壳板放置在下模具上，进而避免了人员手动进行上料，提升了立体成型设备的生产效率。

1.一种枕壳立体成型装置，其特征在于，包括：立体成型设备(1)和辅助结构(3)，所述立体成型设备(1)的内部固定连接有底板(5)，所述底板(5)的上表面借助辅助结构(3)安装有下模具(6)，所述下模具(6)的内部开设有成型槽(7)，所述底板(5)的上表面安装有热压装置(2)，所述底板(5)的上表面设有辅助结构(3)，所述辅助结构(3)包括两个固定板(301)、两个固定块(303)和两个定位杆(312)，两个所述固定板(301)与底板(5)固定连接，两个所述固定块(303)与下模具(6)固定连接，两个所述定位杆(312)与下模具(6)固定连接，所述固定板(301)的内壁开设有限位槽(302)，所述限位槽(302)的内壁滑动连接有衔接块(316)，两个所述衔接块(316)与下模具(6)固定连接，所述固定板(301)的内壁开设有定位槽(319)，所述固定块(303)的内壁滑动连接有衔接板(304)，所述衔接板(304)与定位槽(319)滑动连接，所述衔接板(304)的表面固定连接有限位块(306)，所述衔接板(304)远离定位槽(319)的一侧固定连接有连接架(308)，所述连接架(308)的内壁转动连接有连接板(309)，两个所述定位杆(312)的圆弧面滑动连接有移动板(311)，所述定位杆(312)的圆弧面套有弹簧(313)，所述弹簧(313)的两端分别与移动板(311)和定位杆(312)固定连接，所述移动板(311)的两侧均固定连接有辅助架(310)，所述辅助架(310)与连接板(309)转动连接，所述移动板(311)远离下模具(6)的一侧固定连接有握把(314)。

2.根据权利要求1所述的一种枕壳立体成型装置，其特征在于，所述限位槽(302)的内壁固定连接有限位杆(317)，所述限位杆(317)与衔接块(316)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种枕壳立体成型装置，其特征在于，所述衔接板(304)远离连接架(308)的一侧固定连接有导向块(305)，所述导向块(305)与定位槽(319)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种枕壳立体成型装置，其特征在于，所述握把(314)的圆弧面固定连接有防滑套(315)，所述防滑套(315)的截面为空心圆形。

5.根据权利要求1所述的一种枕壳立体成型装置，其特征在于，所述限位块(306)靠近固定块(303)的一侧固定连接有保护垫(307)。

6.根据权利要求1所述的一种枕壳立体成型装置，其特征在于，所述弹簧(313)的圆弧面套有波纹管(318)，所述波纹管(318)的两端分别与移动板(311)和定位杆(312)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种枕壳立体成型装置，其特征在于，所述立体成型设备(1)的上表面设有上料结构(4)，所述上料结构(4)包括四个支撑柱(41)，四个所述支撑柱(41)与立体成型设备(1)固定连接，四个所述支撑柱(41)的上表面固定连接有物料筐(45)，所述物料筐(45)的下表面固定连接有托板(42)，所述托板(42)的上表面固定连接有气缸(43)，所述气缸(43)的输出端固定连接有推板(44)，所述物料筐(45)的内壁开设有辅助槽(46)、放置槽(47)和连接槽(48)，所述辅助槽(46)与放置槽(47)相互贯通，所述放置槽(47)与连接槽(48)相互贯通，所述推板(44)与辅助槽(46)滑动连接。