一种橡胶密炼上料装置的制作方法

本技术涉及上料设备，特别是涉及一种橡胶密炼上料装置。

背景技术：

1、橡胶是指具有可逆变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。

2、橡胶密炼是在密炼机中将生胶和各种配合助剂混合均匀，制成符合性能要求的混炼胶胶料的一种橡胶加工工艺，因此橡胶密炼时需使用到密炼机，然而密炼机在对橡胶进行加工时，需使用到上料装置对橡胶生胶进行上料。

3、然而，针对空气中湿度较大的地区，块状或粒状的生胶在进行上料至密炼机时，由于生胶表面具有粘性，出现生胶结团等问题，其在上料时成团的生胶进入至密炼机，进而导致因堆积造成生胶塑化不均。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对空气中湿度较大的地区，由于生胶表面具有粘性，导致生胶结团，其在上料时成团的生胶进入至密炼机，进而导致因堆积造成生胶塑化不均的问题，提供一种橡胶密炼上料装置。

2、一种橡胶密炼上料装置，包括：上料机构，其由传送带和底架组成，所述传送带设置于底架的上方；

3、打散机构，其设置于底架位于传送带传送方向端部的侧壁上，用于对传送带传送的橡胶生胶进行打散，所述打散机构包括打散箱，所述打散箱的内部转动设置有打散辊，所述打散辊的两侧位于打散箱的内部设置有可调节的调节板，两组所述调节板相对的侧壁设置有若干个挤压块，两组所述调节板的外部位于打散箱的下方设置有用于对两组调节板间距进行调整的驱动组件。

4、在其中一个实施例中，两组所述调节板侧壁设置的若干个挤压块与打散辊交错设置，所述打散辊的端部贯穿打散箱的侧壁与打散箱外侧壁的旋转电机的输出轴键连接。

5、在其中一个实施例中，所述驱动组件包括底板和推架，所述底板设置于打散箱的底部，所述推架设置于调节板的两侧侧壁上，所述推架另一端的端部设置有滑块，所述滑块滑动设置于底板的内部。

6、在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括滑槽和螺纹杆，所述滑槽开设于底板的内底面，所述底板的内部设置有隔板，所述隔板的两侧位于底板的内部均转动设置有螺纹杆，其中一个螺纹杆贯穿底板侧壁的端部设置有伞齿盘，所述底板的外侧壁位于两组伞齿盘之间设置有双头电机，所述双头电机的两侧输出轴连接有伞齿轮，所述伞齿轮与伞齿盘的外侧壁啮合连接，所述伞齿盘和伞齿轮的外侧位于底板的侧壁设置有防护罩。

7、在其中一个实施例中，所述滑槽内部位于隔板两侧的螺纹杆外弧面的螺纹方向相反。

8、在其中一个实施例中，所述打散箱的内底面开设有下料口，所述下料口与底板相互贯通。

9、在其中一个实施例中，所述打散箱的外部位于底架的一侧设置有用于对打散箱进行支撑固定的外支架。

10、在其中一个实施例中，所述打散箱的顶部开设有进料口，所述进料口的两侧设置有观察窗，所述进料口的上方贯通连接有下料斗，所述传送带的传送方向位于底架的顶面设置有挡料板，所述下料斗设置于挡料板的外侧，用于将橡胶生胶通过进料口输送至打散箱的内部。

11、有益效果

12、1、通过在支架的侧壁位于传送带的传送方向端部设置有打散机构，打散机构内部设置的打散辊和打散辊两侧设置的调节板相对侧壁的挤压块对结团的橡胶生胶进行打散，避免结团的生胶进入密炼机内部，导致因堆积造成生胶塑化不均；

13、2、两组调节板设置为可根据生胶的材质进行调节调节板侧壁的挤压块与打散辊之间的间距，进而增加本实用新型的适用性。

1.一种橡胶密炼上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼上料装置，其特征在于，两组所述调节板（304）侧壁设置的若干个挤压块（318）与打散辊（306）交错设置，所述打散辊（306）的端部贯穿打散箱（301）的侧壁与打散箱（301）外侧壁的旋转电机（307）的输出轴键连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶密炼上料装置，其特征在于，所述驱动组件（308）包括底板（309）和推架（305），所述底板（309）设置于打散箱（301）的底部，所述推架（305）设置于调节板（304）的两侧侧壁上，所述推架（305）另一端的端部设置有滑块（319），所述滑块（319）滑动设置于底板（309）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶密炼上料装置，其特征在于，所述驱动组件（308）还包括滑槽（310）和螺纹杆（311），所述滑槽（310）开设于底板（309）的内底面，所述底板（309）的内部设置有隔板（312），所述隔板（312）的两侧位于底板（309）的内部均转动设置有螺纹杆（311），其中一个螺纹杆（311）贯穿底板（309）侧壁的端部设置有伞齿盘（313），所述底板（309）的外侧壁位于两组伞齿盘（313）之间设置有双头电机（315），所述双头电机（315）的两侧输出轴连接有伞齿轮（316），所述伞齿轮（316）与伞齿盘（313）的外侧壁啮合连接，所述伞齿盘（313）和伞齿轮（316）的外侧位于底板（309）的侧壁设置有防护罩（314）。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密炼上料装置，其特征在于，所述滑槽（310）内部位于隔板（312）两侧的螺纹杆（311）外弧面的螺纹方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶密炼上料装置，其特征在于，所述打散箱（301）的内底面开设有下料口，所述下料口与底板（309）相互贯通。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶密炼上料装置，其特征在于，所述打散箱（301）的外部位于底架（102）的一侧设置有用于对打散箱（301）进行支撑固定的外支架（317）。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼上料装置，其特征在于，所述打散箱（301）的顶部开设有进料口（303），所述进料口（303）的两侧设置有观察窗（302），所述进料口（303）的上方贯通连接有下料斗（200），所述传送带（101）的传送方向位于底架（102）的顶面设置有挡料板（201），所述下料斗（200）设置于挡料板（201）的外侧，用于将橡胶生胶通过进料口（303）输送至打散箱（301）的内部。