一种塑料粒子生产用除铁机的制作方法

本技术涉及塑料加工，具体为一种塑料粒子生产用除铁机。

背景技术：

1、塑料粒子加工是塑料工业的核心前置工序，以树脂原料或回收塑料为基材，经干燥、熔融混炼、挤出塑化、切粒冷却等工艺，将原料加工为粒径均匀的颗粒状中间体，广泛应用于注塑、吹膜、拉丝等下游成型领域，但是，在回收塑料原料时，有可能夹带的铁钉、铁丝等金属杂质；其次，加工设备（如挤出机螺杆、机筒、切粒机刀片）长期摩擦磨损将会产生金属碎屑，最后，输送、混炼环节中也会产生微量铁杂质；铁屑若不及时除去，会严重影响产品质量，导致下游制品出现表面缺陷、力学性能下降等问题，同时会加剧成型模具、螺杆等精密设备的磨损，甚至引发设备卡滞、故障，存在安全隐患，因此需要通过除铁设备进行除铁工作。

2、现有技术中，申请号为cn201821252991.2的实用新型专利公开了一种塑料粒子除铁机,包括壳体和设于壳体内的筛选装置，所述筛选装置包括所述壳体内沿水平方向转动设有转轴和磁性轴，所述壳体上固定设有用于驱动所述转轴转动朝向所述磁性轴的驱动件，所述转轴和所述磁性轴外部包覆有传送带，所述壳体顶部在所述传送带正上方开设有入料口，所述壳体底部在所述传送带的正下方开设有排废口，所述壳体底部在所述磁性轴远离所述转轴的一侧开设有出料口。这种塑料粒子除铁机具有滤除含铁的塑料粒子，保护设备，改善产品质量的效果。

3、上述专利提供的就是一种用于塑料粒子加工用除铁装置，该除铁装置通过设置磁性轴对传送带上的铁屑进行吸附，在通过下方的排废口排放，但是由于该装置中的传送带是从上到下呈阶梯状依次设置的，且是单独分离的，虽然可以对经过传送带的铁屑进行吸附，也容易导致塑料粒子受下落撞击的冲击力，而导致四散开来，导致部分塑料粒子同样被排废口收集。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子生产用除铁机，旨在改善现有的塑料粒子除铁机因传送带呈阶梯状单独设置，导致塑料粒子下落时受撞击力四散开来，部分合格塑料粒子随铁屑从排废口流失，且粒子与磁性轴接触不充分、除铁效果不佳的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种塑料粒子生产用除铁机，包括设备框架体，还包括第一铁屑清理装置和第二铁屑清理装置；所述设备框架体上从上到下依次设置有进料装置、第一除铁辊、第一导向板、第二除铁辊和第二导向板，且呈阶梯状依次首位衔接设置，所述进料装置中的塑料粒子依次流经第一除铁辊、第一导向板、第二除铁辊和第二导向板；所第一铁屑清理装置弹性安装在第一除铁辊的侧面，所述第二铁屑清理装置弹性安装在第二除铁辊的侧面，所述设备框架体中设置有位于第一铁屑清理装置和第二铁屑清理装置下方的第四导向板。

4、优选的，所述进料装置包括投料板，所述进料装置中设置有位于第一除铁辊上方的投料板。

5、优选的，另外还包括拨料轮，所述进料装置中设置有位于投料板上方的下料口，所述下料口中转动安装有拨料轮，所述拨料轮一端贯穿进料装置延伸到外部连接有第一电机。

6、优选的，另外还包括第二电机，所述第一除铁辊转动安装在设备框架体中，一端贯穿设备框架体延伸到外部连接有第二电机。

7、优选的，另外还包括第三电机，所述第二除铁辊转动安装在设备框架体中，一端贯穿设备框架体延伸到外部连接有第三电机。

8、优选的，所述第一除铁辊和第二除铁辊结构相同，所述第一铁屑清理装置和第二铁屑清理装置结构相同。

9、优选的，所述第一铁屑清理装置包括清理主体和调节主体；所述清理主体通过调节主体弹性抵接在第一除铁辊的外表面。

10、优选的，所述清理主体包括安装杆和转动座，所述转动座通过安装杆转动安装在第一除铁辊的侧面；所述转动座的侧面安装有清理刮板，所述调节主体控制转动座转动，并带动清理刮板抵接在第一除铁辊的侧面。

11、优选的，所述调节主体包括固定安装在设备框架体上的安装框，所述安装框位于转动座的下方，所述安装框上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩连接有抵接头，所述抵接头中滑动安装有滑动推头，所述滑动推头滑动设置在抵接头中的一端设置有弹簧。

12、优选的，另外还包括第三导向板，所述第一铁屑清理装置和第二铁屑清理装置之间设置有位于第四导向板上方的第三导向板，所述第三导向板的下端低于第二铁屑清理装置。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型通过阶梯状首位衔接的进料装置、除铁辊与导向板组合设计，配合投料板的精准导向，让塑料粒子沿预设路径平稳流动，避免了现有技术中粒子下落时因撞击力四散的问题。同时，拨料轮在第一电机驱动下均匀布料，进一步控制粒子流动速度与分布，确保合格粒子始终沿第一导向板、第二导向板输送至出料端，不与铁屑混流。第三导向板与第四导向板精准承接刮除的铁屑，实现粒子与铁屑的彻底分离，大幅减少合格塑料粒子随铁屑流失的情况，显著提升原料利用率，降低生产损耗。

15、2、本实用新型通过采用双除铁辊分级除铁结构，第一除铁辊与第二除铁辊分别由独立电机驱动转动，配合表面持续磁性设计，让粒子在流经过程中与辊体充分接触，先通过第一除铁辊吸附大部分铁屑，再经第二除铁辊清除残留微量铁杂质，实现深度除铁。

1.一种塑料粒子生产用除铁机，包括设备框架体（1），其特征在于，还包括第一铁屑清理装置（7）和第二铁屑清理装置（8）；所述设备框架体（1）上从上到下依次设置有进料装置（2）、第一除铁辊（3）、第一导向板（4）、第二除铁辊（5）和第二导向板（6），且呈阶梯状依次首位衔接设置，所述进料装置（2）中的塑料粒子依次流经第一除铁辊（3）、第一导向板（4）、第二除铁辊（5）和第二导向板（6）；所第一铁屑清理装置（7）弹性安装在第一除铁辊（3）的侧面，所述第二铁屑清理装置（8）弹性安装在第二除铁辊（5）的侧面，所述设备框架体（1）中设置有位于第一铁屑清理装置（7）和第二铁屑清理装置（8）下方的第四导向板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用除铁机，其特征在于，所述进料装置（2）包括投料板（203），所述进料装置（2）中设置有位于第一除铁辊（3）上方的投料板（203）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子生产用除铁机，其特征在于，另外还包括拨料轮（202），所述进料装置（2）中设置有位于投料板（203）上方的下料口（201），所述下料口（201）中转动安装有拨料轮（202），所述拨料轮（202）一端贯穿进料装置（2）延伸到外部连接有第一电机（9）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用除铁机，其特征在于，另外还包括第二电机（10），所述第一除铁辊（3）转动安装在设备框架体（1）中，一端贯穿设备框架体（1）延伸到外部连接有第二电机（10）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用除铁机，其特征在于，另外还包括第三电机（11），所述第二除铁辊（5）转动安装在设备框架体（1）中，一端贯穿设备框架体（1）延伸到外部连接有第三电机（11）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用除铁机，其特征在于，所述第一除铁辊（3）和第二除铁辊（5）结构相同，所述第一铁屑清理装置（7）和第二铁屑清理装置（8）结构相同。

7.根据权利要求6所述的一种塑料粒子生产用除铁机，其特征在于，所述第一铁屑清理装置（7）包括清理主体（701）和调节主体（707）；所述清理主体（701）通过调节主体（707）弹性抵接在第一除铁辊（3）的外表面。

8.根据权利要求7所述的一种塑料粒子生产用除铁机，其特征在于，所述清理主体（701）包括安装杆（702）和转动座（703），所述转动座（703）通过安装杆（702）转动安装在第一除铁辊（3）的侧面；所述转动座（703）的侧面安装有清理刮板（704），所述调节主体（707）控制转动座（703）转动，并带动清理刮板（704）抵接在第一除铁辊（3）的侧面。

9.根据权利要求8所述的一种塑料粒子生产用除铁机，其特征在于，所述调节主体（707）包括固定安装在设备框架体（1）上的安装框（708），所述安装框（708）位于转动座（703）的下方，所述安装框（708）上安装有电动伸缩杆（709），所述电动伸缩杆（709）的伸缩连接有抵接头（710），所述抵接头（710）中滑动安装有滑动推头（711），所述滑动推头（711）滑动设置在抵接头（710）中的一端设置有弹簧（712）。

10.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用除铁机，其特征在于，另外还包括第三导向板（12），所述第一铁屑清理装置（7）和第二铁屑清理装置（8）之间设置有位于第四导向板（13）上方的第三导向板（12），所述第三导向板（12）的下端低于第二铁屑清理装置（8）。