一种非球面透镜模压成型设备的制作方法

本技术涉及非球面透镜模压成型，尤其涉及一种非球面透镜模压成型设备。

背景技术：

1、非球面透镜模压成型技术的兴起，源于传统光学制造工艺在面对高效率、高精度生产需求时所遇到的瓶颈。在这项技术成熟之前，非球面透镜主要依赖熟练技工通过粗磨、精磨和抛光等多道工序进行手工或半自动加工，整个过程不仅周期漫长、成本高昂，而且难以保证批次间的稳定性与产品的高精度，尤其在大规模生产场景下，这些缺点更为凸显。

2、而首先考虑到的却是非球面透镜模压设备在压力组件的快速更换方面，确实存在一些明显的短板，这些短板直接影响了生产的效率和稳定性，最核心的问题在于传统的压力组件更换过程繁琐且耗时。许多现有设备在更换模具时，需要多个机构和动作协同配合。例如，在一些设计中，底模的更换不能直接完成，而是需要先由气缸将底模顶起，然后手动或通过另一个机构插入斜楔进行锁紧支撑，最后气缸才能回落，使底模稳固在斜楔上。这一套包含多个环节的流程，不仅拉长了更换操作本身的时间，导致设备停机时间延长，更由于环节复杂，每个步骤都可能引入误差，使得更换的最终位置精度和稳定性难以得到保证。

3、现有的一种非球面透镜模压成型设备，设置可替换型压力柱组件搭配可调节机构，可针对不同种透镜模组时选择更换不同材质尺寸的压力柱，并快速安装和固定，下端机构亦可通过调节涡轮蜗杆组件对透镜模组机构的位置进行上下调节，以确定合适的模压距离，搭配三角块组件对透镜进行限位和固定，使得工作进行安全又高效。

技术实现思路

1、为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种非球面透镜模压成型设备。

2、本实用新型采用以下技术方案实现：一种非球面透镜模压成型设备，包括框架机构，调节机构和核心机构，所述框架机构的内侧固定连接有调节机构，所述调节机构的上端固定连接有核心机构；

3、所述框架机构包括顶板，所述下端固定连接有液压器，所述液压器的下端固定连接有插板，所述液压器的两侧固定连接有固定柱，所述插板的下端固定连接有副插板，所述固定柱的下端固定连接有底板。

4、通过上述技术方案，设置可替换型压力柱组件搭配可调节机构，可针对不同种透镜模组时选择更换不同材质尺寸的压力柱，并快速安装和固定，下端机构亦可通过调节涡轮蜗杆组件对透镜模组机构的位置进行上下调节，以确定合适的模压距离，搭配三角块组件对透镜进行限位和固定，使得工作进行安全又高效。

5、作为上述方案的进一步改进，所述调节机构包括伺服电机，所述伺服电机的内侧固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有蜗杆，所述蜗杆的右端啮合有涡轮，所述涡轮的上端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑板，所述滑板的下端固定连接有固定板，所述固定板的数量设置有两个，另一个固定板位于机构的后端，且另一个固定板的外壁固定连接有滑柱，所述固定板的外端固定连接有插口架。

6、通过上述技术方案，设置调节机构的目的是打破传统模压机下端透镜机构锁死的局限背景，将透镜机构从不可调变成可调的模式，利用现有的涡轮蜗杆技术搭配泄压固定组件，可调节透镜机构所在的水平位置，从而调节与上端模压机的合适距离。

7、作为上述方案的进一步改进，所述核心机构包括螺纹柱一，所述螺纹柱一的外壁螺纹连接有压力柱，所述压力柱的外侧固定连接有套壳，所述套壳的内壁转动连接有螺纹柱二，所述螺纹柱二的内侧固定连接有夹板，所述螺纹柱二的外侧转动连接有转把，所述压力柱的下表面固定连接有三角块，所述三角块的内壁螺纹连接有转动器，所述转动器的内表面固定连接有压板，所述压力柱的下端固定连接有透镜模组，所述透镜模组的下端固定连接有盛槽，所述盛槽的外侧固定连接有防护壳，所述防护壳的下端固定连接有圆板，所述圆板的下端固定连接有拉伸泄压柱。

8、通过上述技术方案，压力柱内壁存在内螺纹，与设置外螺纹的螺纹柱实现螺纹转动连接，并搭配其外壁设置的螺纹柱二转把组件，可对压力柱实行双重固定，避免进行模压工作时，压力柱晃动不稳等情况发生。

9、作为上述方案的进一步改进，所述压力柱的下表面设置一个椭圆开口槽，用以压迫透镜模组成型。

10、通过上述技术方案，椭圆开口槽的设置是为了迎合此装置设计的初衷，须符合当前市场非球面透镜的形状尺寸。

11、作为上述方案的进一步改进，所述固定板和插口架的数量设置均有两组，一组分布在涡轮蜗杆机构外侧，另一组分布在滑柱外侧。

12、通过上述技术方案，两组固定板和插口架设置在装置的前后两端，用以联动调节机构的调节装置，并针对实时调节具体所在平面进行锁定。

13、作为上述方案的进一步改进，所述拉伸泄压柱可随着调节机构上下拉伸并固定，设置的作用是提高稳定并泄压。

14、通过上述技术方案，拉伸泄压柱可根据上端透镜模组所调节的具体位置进行拉伸或压缩，并在工作进行时对整体机构进行泄压，以保证稳定性不缺失的严谨性存在。

15、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

16、本实用新型通过设置可替换压力柱组件，针对不同尺寸和需求的透镜模组，需要更换不同材质和尺寸的压力柱，传统模压机的核心压迫组件无法随意更换，若更换即需大规模拆解，这种极大的增加了工作难度和浪费多余时间，针对这种弊端，即可通过将合适的压力柱螺纹连接至螺纹柱一的外侧，并通过转把组件对夹板施加压力，从而达到双重固定压力柱的效果。

17、本实用新型通过设置可调节机构搭配拉伸泄压柱，针对不同种工作需求，可实时应对调节，发动伺服电机，带动涡轮蜗杆转动，将丝杆外壁的滑板组件进行上下位置的调节，并通过固定板选择合适的插口架内的插口进行固定，下端的拉伸泄压柱根据实时情况进行拉伸或压缩，并对上端机构进行泄压稳定。

1.一种非球面透镜模压成型设备，其特征在于：包括框架机构（1），调节机构（2）和核心机构（3），所述框架机构（1）的内侧固定连接有调节机构（2），所述调节机构（2）的上端固定连接有核心机构（3）；

2.如权利要求1所述的一种非球面透镜模压成型设备，其特征在于：所述调节机构（2）包括伺服电机（201），所述伺服电机（201）的内侧固定连接有转轴（202），所述转轴（202）的外壁固定连接有蜗杆（203），所述蜗杆（203）的右端啮合有涡轮（204），所述涡轮（204）的上端固定连接有丝杆（205），所述丝杆（205）的外壁螺纹连接有滑板（206），所述滑板（206）的下端固定连接有固定板（207），所述固定板（207）的数量设置有两个，另一个固定板（207）位于机构的后端，且另一个固定板（207）的外壁固定连接有滑柱（208），所述固定板（207）的外端固定连接有插口架（209）。

3.如权利要求1所述的一种非球面透镜模压成型设备，其特征在于：所述核心机构（3）包括螺纹柱一（301），所述螺纹柱一（301）的外壁螺纹连接有压力柱（302），所述压力柱（302）的外侧固定连接有套壳（303），所述套壳（303）的内壁转动连接有螺纹柱二（305），所述螺纹柱二（305）的内侧固定连接有夹板（304），所述螺纹柱二（305）的外侧转动连接有转把（306），所述压力柱（302）的下表面固定连接有三角块（307），所述三角块（307）的内壁螺纹连接有转动器（308），所述转动器（308）的内表面固定连接有压板（309），所述压力柱（302）的下端固定连接有透镜模组（310），所述透镜模组（310）的下端固定连接有盛槽（311），所述盛槽（311）的外侧固定连接有防护壳（312），所述防护壳（312）的下端固定连接有圆板（313），所述圆板（313）的下端固定连接有拉伸泄压柱（314）。

4.如权利要求3所述的一种非球面透镜模压成型设备，其特征在于：所述压力柱（302）的下表面设置一个椭圆开口槽，用以压迫透镜模组成型。

5.如权利要求2所述的一种非球面透镜模压成型设备，其特征在于：所述固定板（207）和插口架（209）的数量设置均有两组，一组分布在涡轮蜗杆机构外侧，另一组分布在滑柱外侧。

6.如权利要求3所述的一种非球面透镜模压成型设备，其特征在于：所述拉伸泄压柱（314）可随着调节机构（2）上下拉伸并固定，设置的作用是提高稳定并泄压。