一种魔方中心轴成型模具

本技术涉及模具，特别是涉及一种魔方中心轴成型模具。

背景技术：

1、如图1所示是一种魔方中心轴结构，其结构包括横轴1、纵轴2和竖轴3，且横轴、纵轴和竖轴中部位置相交于在一起，并且在横轴、纵轴和竖轴上各自设置有轴向贯通设置的横向中心通孔4、纵向中心通孔5和竖向中心通孔6。

2、由于魔方中心轴独特的结构设计，在采用注塑模具对其进行加工制造时，模具普遍存在抽芯部分设计较为复杂，抽芯部分结构布局不够合理，致使模具设计不够紧凑，还不方便布置一模多件，致使加工效率低，模具使用成本增高。其次，现有模具设计中，侧抽芯不够稳定可靠，以及侧抽芯滑块合模结构不够可靠的缺点。

3、因此，怎样才能够设计一种布局设计更加简单合理，模具布局更加紧凑，侧抽芯设计更加简单，工作更加稳定可靠的魔方中心轴成型模具，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样设计一种布局设计更加简单合理，模具布局更加紧凑，侧抽芯设计更加简单，工作更加稳定可靠的魔方中心轴成型模具。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种魔方中心轴成型模具，包括动模部分结构具有的动模板和定模部分结构具有的定模板，动模板和定模板上各自设有下模腔和上模腔，且上模腔和下模腔能够共同形成工件成型型腔并用于成型魔方中心轴；在下模腔底部设有下芯杆，在上模腔底部设有上芯杆，且上芯杆和下芯杆能够各自伸入到魔方中心轴具有的竖向中心通孔上下两端；其特征在于；在动模板上通过第一导向结构可横向滑动的安装有第一侧抽滑块，在第一侧抽滑块上安装有横向芯杆，且使得横向芯杆能够伸入并穿过魔方中心轴具有的横向中心通孔；在动模板上且对应工件成型型腔内魔方中心轴具有的纵轴两端各自设有第二侧抽滑块，第二侧抽滑块各自通过第二导向结构可纵向滑动的安装在动模板上，在第二侧抽滑块内端各自安装有纵向芯杆，且成对的两个纵向芯杆内端能够各自伸入到魔方中心轴具有的纵向中心通孔两端内。

3、这样，上述的装置中，注塑成型开模时，动模部分结构具有的动模板和定模部分结构具有的定模板分开，使得上芯杆从魔方中心轴具有的竖向中心通孔上端抽出，同时，第一侧抽滑块和第二侧抽滑块各自横向移动向外和纵向向外移动，使得横向芯杆从魔方中心轴具有的横向中心通孔抽出，成对的两个纵向芯杆各自从魔方中心轴具有的纵向中心通孔两端抽出，动模部分结构具有的顶出推杆再将工件从下模腔顶出时，使得芯芯杆从魔方中心轴具有的竖向中心通孔下端抽出，并完成脱模。上述的抽芯部分设计更加合理，能够使得抽芯对工件的影响更小，更好的保证工件抽芯和脱模质量，并且抽芯设计更加简单。

4、作为优化，所述第一导向结构包括设置在动模板上的且沿横向布置的呈t形结构设计的横向导向槽，第一侧抽滑块下端两侧各自向外凸出形成t形结构设计的第一滑块并配合在横向导向槽内。

5、这样，第一导向结构设置更加简单，能够更加方便加工，并且使得第一侧抽滑块运动更加平稳，提高抽芯的稳定和质量。

6、作为优化，在横向导向槽内端面与第一侧抽滑块内端面之间设置有第一螺旋弹簧，且使得第一螺旋弹簧外端对应的伸入配合在第一侧抽滑块侧面具有的第一装配孔内；第一螺旋弹簧能够推动第一侧抽滑块向外移动，并使得横向芯杆从魔方中心轴具有的横向中心通孔退出；第一侧抽滑块上端外侧呈斜面设置并形成第一配合斜面，在定模板上且对应第一侧抽滑块设置有第一驱动块，第一驱动块下端内侧面为斜面设计并形成第一驱动斜面，动模板和定模板合拢时，第一驱动斜面能够相贴支撑在第一配合斜面上并推动第一侧抽滑块克服第一螺旋弹簧的推力向内移动。

7、这样，动模板和定模板合拢时，第一驱动斜面与第一配合斜面配合并推动第一侧抽滑块克服第一螺旋弹簧的推力向内移动。动模板和定模板分开时，第一驱动斜面与第一配合斜面配合并协同第一螺旋弹簧，使得第一侧抽滑块均匀的稳定的向外移动，能够提高抽芯的稳定性，并且通过控制动模板和定模板打开的速度，能够控制第一侧抽滑块滑动速度，使得第一侧抽滑块带动横向芯杆运动更加稳定可靠，从而提高侧抽芯质量。

8、作为优化，在横向导向槽外端底面上设置有第一限位螺钉以限制第一侧抽滑块向外移动的位置。

9、这样，通过设置第一限位螺钉，能够限制第一侧抽滑块向外移动的位置，设计更加简单合理。

10、作为优化，在下模腔底部设有顶杆孔并设置顶杆，顶杆呈中空设置并且在顶杆中部设置有中心杆，且中心杆上端延伸至顶杆上端面上方并形成所述下芯杆。

11、这样，能够通过更换中心杆，从而对容易磨损的下芯杆进行更换。且开模时，中心杆相对于动模板保持不动，顶杆向外顶出并将工件向外推出至下模腔外部。整个结构设计更加简单合理，更加方便同时布置下芯杆和顶杆。

12、作为优化，在第一侧抽滑块和第二侧抽滑块上各自设置有第一固定孔和第二固定孔，在第一固定孔内和第二固定孔内各自安装有第一安装杆和第二安装杆，且第一安装杆和第二安装杆内端各自一体成型设置有横向芯杆和纵向芯杆。

13、这样，能够更加方便各自在第一侧抽滑块和第二侧抽滑块上安装固定第一安装杆和第二安装杆，并各自形成横向芯杆和纵向芯杆。

14、作为优化，所述第二导向结构包括设置在动模板上的且纵向布置的呈t形结构设计的纵向导向槽，第二侧抽滑块下端两侧各自向外凸出形成t形结构设计的第二滑块并配合在纵向导向槽内。

15、这样，第二导向结构设计更加简单合理，能够更好的对第二侧抽滑块进行导向，并且工作更加稳定可靠。

16、作为优化，在纵向导向槽内端面与第二侧抽滑块内端面之间各自设置有第二螺旋弹簧，且使得第二螺旋弹簧外端对应的伸入配合在第二侧抽滑块侧面具有的第二装配孔内；第二螺旋弹簧能够推动第二侧抽滑块向外移动，并使得纵向芯杆从魔方中心轴具有的纵向中心通孔退出；第二侧抽滑块上端外侧呈斜面设置并形成第二配合斜面，在定模板上且对应第二侧抽滑块具有的第二配合斜面设置有第二驱动斜面，动模板和定模板合拢时，第二驱动斜面能够相贴支撑在第二配合斜面上并推动第二侧抽滑块克服第二螺旋弹簧的推力向内移动。

17、这样，动模板和定模板分开时，第二驱动斜面与第二配合斜面配合并协同第二螺旋弹簧，使得第二侧抽滑块均匀的稳定的向外移动，能够提高抽芯的稳定性，并且通过控制动模板和定模板打开的速度，能够控制第二侧抽滑块滑动速度，使得第二侧抽滑块带动纵向芯杆运动更加稳定可靠，从而提高侧抽芯质量。

18、进一步的，在纵向导向槽外端底面上设置有第二限位螺钉以限制第二侧抽滑块向外移动的位置。

19、作为优化，动模板包括矩形板结构设计的动模板主体，还包括设置在动模板主体上表面中部矩形安装腔内的动模块；定模板包括矩形板结构设计的定模板主体，还包括设置在定模板主体下表面中部矩形安装腔内的定模块。

20、这样，动模板和定模板的结构设计更加合理，能够更加针对性的对动模块和定模块进行更换，降低模具使用成本。

21、作为优化，在动模块上表面纵向两端各自成对的设置有下模腔，在定模块上且各自对应下模腔设置有上模腔。

22、这样，一模四件，能够更好的提高生产效率。

23、综上所述，上述装置具有布局设计更加简单合理，模具布局更加紧凑，侧抽芯设计更加简单，工作更加稳定可靠的特点。