一种塑胶件成型模具的制作方法

本发明涉及成型模具，具体为一种塑胶件成型模具。

背景技术：

1、在进行塑胶件成型时，通常将塑胶原料在加热熔融后注入模具型腔，经冷却固化后脱模获得成型制品，同时在进行塑胶件成型时会产生部分废料，而为了防止产生的废料造成浪费，通常都会对其废料进行回收利用，进行后续塑胶件的成型。

2、如公告号为：cn214394995u的一种塑胶制品成型模具，包括下模，所述下模内部设有冷却腔，所述下模顶部设有上模，所述上模上表面设有冷却盘管，所述冷却盘管卡在上模上表面，所述上模上方设有压板，所述压板压在冷却盘管上并通过螺栓和上模连接在一起，通过对塑胶制品成型模具的结构进行改良和优化，使得塑胶制品成型模具设有冷却系统，从而方便在对塑胶制品进行成型加工时可以快速的对塑胶制品进行冷却，便于塑胶制品快速的成型，便于有效的提高塑胶制品的生产效率；

3、如公告号为：cn213137607u的一种液晶显示器塑胶外壳成型模具，包括固定组件、成型组件和冷却组件，所述固定组件包括底座，所述成型组件包括下模，所述底座一端固定安装支架，所述支架一端固定安装液压杆，所述液压杆电性连接外接电源，所述液压杆远离支架的一端固定安装上模，所述冷却组件包括鼓风机，所述鼓风机电性连接外接电源，所述鼓风机与底座固定连接，所述底座内开设冷却腔，所述底座内表面固定安装通风盒，所述底座一端固定安装升降杆，所述升降杆电性连接外接电源，所述升降杆远离底座的一端固定安装云台，所述下模与云台固定连接；

4、现有的成型模具在进行塑胶制品注塑后，通过向水冷通道的内部注入水源，利用水源带走热量，但因注塑模具温度相对较高，水流在进行换热时，随着水流的流动，越靠近排水口处的水源温度越高，所以可能会导致成型模具在水冷时，前半段的水冷效果要优越于后半段水冷效果，进而使成型模具各处冷却效果不均。

5、所以我们提出了一种塑胶件成型模具，以便于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塑胶件成型模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的成型模具在进行塑胶制品注塑后，水冷时，前半段的水冷效果要优越于后半段水冷效果，进而使成型模具各处冷却效果不均的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶件成型模具，包括下模座以及固定在所述下模座上的下模具，所述下模具的上方设置有上模具，且上模具的下端边角处固定有导柱，所述上模具的中部开设有注塑口，所述下模具上开设有冷流通道，且冷流通道的一侧端口为进水口，另一侧端口为排水口，所述冷流通道的中部安装有中转弯管，且所述中转弯管伸出下模具并插入在水冷箱的内部，所述水冷箱的左右两侧分别安装有输送口和出水口，且水冷箱上安装有制冷部件，制冷部件用于对水冷箱内部的换热流体降温。

3、优选的，所述下模具的内部开设有风冷通道，且风冷通道的一端安装有换热管，换热管伸入到水冷箱的内部，风冷通道的另一端与外界空气连通。

4、通过采用上述技术方案，因换热管位于水冷箱的内部，下模具的热量传递至风冷通道后，热量能够通过换热管与水冷箱中的冷水换热。

5、优选的，所述中转弯管的横截面设置为“u”形结构，且中转弯管和换热管均设置为导热金属材质。

6、通过采用上述技术方案，通过中转弯管的设置，能够让水流通过进水口进入到冷流通道后，再通过中转弯管流向另一侧的冷流通道，通过中转弯管与水冷箱中的冷水换热，实现二次降温。

7、优选的，所述换热管的中部固定有对接柱，所述对接柱的内部安装有活塞块，且活塞块固定在动力气缸的输出端上，所述动力气缸安装在水冷箱上，所述活塞块的周向包裹有密封圈，水冷箱上的制冷部件设置为半导体制冷片。

8、通过采用上述技术方案，通过动力气缸的设置能够便于拉动活塞块在对接柱的内部进行往复移动。

9、优选的，所述对接柱的内部设置为空心结构，且所述对接柱内部的活塞块将对接柱的内部分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的侧边开设有导流槽，导流槽将第一腔体与水冷箱的内部相互连通。

10、通过采用上述技术方案，通过导流槽的设置能够让水冷箱内部的冷水进入到对接柱的内部，第一腔体内部的冷水也可通过导流槽回流到水冷箱中。

11、优选的，所述对接柱内部的第二腔体和换热管的内部相互连通，且换热管的内部设置为空心结构。

12、通过采用上述技术方案，通过第二腔体和换热管内部的相互连通，利用活塞块的移动能够对第二腔体和换热管内部的气流进行挤压，从而加快风冷通道内部的气流流动速度。

13、优选的，所述对接柱的内部固定有阻挡环，且阻挡环位于对接柱内部靠近换热管的一端。

14、通过采用上述技术方案，通过阻挡环的设置能够对活塞块的移动距离进行限制，避免活动块移动至换热管的内部后，水冷箱内部的冷水通过导流槽流入换热管中。

15、优选的，所述活塞块上安装有导热件，且导热件贯穿活塞块，导热件的一端位于对接柱内部的第一腔体中，另一端位于对接柱内部的第二腔体中。

16、通过采用上述技术方案，通过导热件的设置，能够方便将进入到第一腔体中的水源冷气导入到第二腔体中，提高换热管与第二腔体中水流的降温效果。

17、优选的，所述导热件位于对接柱内部第一腔体中的一端表面向内凹陷形成内凹部，且内凹部在导热件的表面均匀分布有多个。

18、通过采用上述技术方案，通过导热件表面的内凹部，能够提高导热件与第一腔体中水流的接触面积，提高换热效果。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑胶件成型模具，通过在冷流通道的中部设置延伸出下模具的中转弯管，同时中转弯管置于水冷箱的内部，实现换热水流的二次降温，让前半段和后半段的水冷效果均匀；

20、1、通过在下模具中设置冷流通道，冷流通道以及中转弯管组成冷源输送流道，利用其中流动的冷源对下模具模腔中的成型件进行降温，同时中转弯管置于水冷箱的内部，利用水冷箱中的冷水可对换热的水源在中段进行降温，让水流前半段和后半段温度均等，提高对下模具模腔中成型件降温的均匀性；

21、2、通过动力气缸控制活塞块在对接柱的内部进行往复移动，利用活塞块的移动可将水冷箱中的水流通过导流槽吸入到第一腔体后，再向外排出，通过对水源的抽吸排放，能够提高水冷箱中水流的流动性，增加水源与中转弯管的换热效果；

22、3、利用活塞块在对接柱内部的往复移动，还可对第二腔体以及换热管内部的气流进行挤压，同时换热管与风冷通道相互连通，通过对对接柱内部气流的挤压，可加快风冷通道内部的气流流速，提高换热降温效果，同时利用导热件的设置能够将进入到第一腔体中的水流冷气导入到第二腔体中，从而辅助风冷通道中气流的降温。

1.一种塑胶件成型模具，包括下模座（1）以及固定在所述下模座（1）上的下模具（2），所述下模具（2）的上方设置有上模具（3），且上模具（3）的下端边角处固定有导柱（4），所述上模具（3）的中部开设有注塑口（5），其特征在于：所述下模具（2）上开设有冷流通道（6），且冷流通道（6）的一侧端口为进水口（7），另一侧端口为排水口（8），所述冷流通道（6）的中部安装有中转弯管（9），且所述中转弯管（9）伸出下模具（2）并插入在水冷箱（10）的内部，所述水冷箱（10）的左右两侧分别安装有输送口（13）和出水口（14），且水冷箱（10）上安装有制冷部件，制冷部件用于对水冷箱（10）内部的换热流体降温。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件成型模具，其特征在于：所述下模具（2）的内部开设有风冷通道（11），且风冷通道（11）的一端安装有换热管（12），换热管（12）伸入到水冷箱（10）的内部，风冷通道（11）的另一端与外界空气连通。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件成型模具，其特征在于：所述中转弯管（9）的横截面设置为“u”形结构，且中转弯管（9）和换热管（12）均设置为导热金属材质。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件成型模具，其特征在于：所述换热管（12）的中部固定有对接柱（15），所述对接柱（15）的内部安装有活塞块（17），且活塞块（17）固定在动力气缸（16）的输出端上，所述动力气缸（16）安装在水冷箱（10）上，所述活塞块（17）的周向包裹有密封圈，水冷箱（10）上的制冷部件设置为半导体制冷片。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶件成型模具，其特征在于：所述对接柱（15）的内部设置为空心结构，且所述对接柱（15）内部的活塞块（17）将对接柱（15）的内部分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的侧边开设有导流槽（18），导流槽（18）将第一腔体与水冷箱（10）的内部相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶件成型模具，其特征在于：所述对接柱（15）内部的第二腔体和换热管（12）的内部相互连通，且换热管（12）的内部设置为空心结构。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶件成型模具，其特征在于：所述对接柱（15）的内部固定有阻挡环（19），且阻挡环（19）位于对接柱（15）内部靠近换热管（12）的一端。

8.根据权利要求7所述的一种塑胶件成型模具，其特征在于：所述活塞块（17）上安装有导热件（20），且导热件（20）贯穿活塞块（17），导热件（20）的一端位于对接柱（15）内部的第一腔体中，另一端位于对接柱（15）内部的第二腔体中。

9.根据权利要求8所述的一种塑胶件成型模具，其特征在于：所述导热件（20）位于对接柱（15）内部第一腔体中的一端表面向内凹陷形成内凹部，且内凹部在导热件（20）的表面均匀分布有多个。