一种胎边凸字活字块结构的制作方法

摘要: 本技术涉及凸字活字块的,特别是一种胎边凸字活字块结构。背景技术:1、在轮胎制造过程中,胎边通常需要压制特定的标识信息,如生产日期、型号、批次号等。这些标识通常采...
一种胎边凸字活字块结构的制作方法

本技术涉及凸字活字块的,特别是一种胎边凸字活字块结构。

背景技术:

1、在轮胎制造过程中,胎边通常需要压制特定的标识信息,如生产日期、型号、批次号等。这些标识通常采用凸字形式呈现,依赖于模具中设置的活字块实现字符压印。传统的胎边凸字活字块多为整体嵌入式结构,虽然能够满足基本的标识需求,但在实际使用中存在诸多不便之处。

2、首先,传统活字块的安装结构通常较为简单,依靠干涉配合或胶接方式固定,拆装时需借助撬棒或加热工具,操作繁琐,且容易损坏模具本体或活字块本身。此外,不同轮胎产品对字符内容的变更频繁,传统结构不利于快速更换活字块,影响生产效率。

3、其次,由于缺乏有效的定位结构,传统活字块在安装过程中容易出现偏移、歪斜等问题,造成字符压印不清晰、不对中等质量缺陷。特别是在高温高压的硫化环境下,若活字块未牢固固定,还可能发生松动或脱落,影响轮胎产品的一致性与安全性。

4、有鉴于此,本发明人专门设计了一种胎边凸字活字块结构,本案由此产生。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本申请的目的在于提供一种胎边凸字活字块结构,至少解决了现有轮胎胎边凸字活字块结构更换不便、定位不准以及使用过程中易松动的问题。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:

5、本申请提供了一种胎边凸字活字块结构,其特征在于,包括:

6、胎边模座,所述胎边模座上设有嵌装凹槽;

7、活字块,所述活字块可拆卸地安装于所述嵌装凹槽内,且活字块正面设有用于压印轮胎标识的凸起字符;

8、定位结构,所述定位结构包括设置于所述活字块背部的定位凸台和开设于所述嵌装凹槽且适配所述定位凸台的定位孔槽,所述定位凸台插设于所述定位孔槽中,用于限定所述活字块的安装方向和位置;

9、弹性卡接件,设置于所述嵌装凹槽上,用于对所述活字块施加预紧力,以使所述活字块在模压过程中保持稳固;

10、拆卸结构,设置于所述活字块的侧边或背部,用于配合拆卸工具实现活字块的快速取出。

11、在进一步方案中,所述定位凸台为两个,分别设置于所述活字块背部的相对两侧,所述定位孔槽设置为两个,用于实现双点定位。

12、在进一步方案中,所述活字块的背部设有限位台阶,所述限位台阶与所述嵌装凹槽的开口边缘形成止挡配合,用于限定所述活字块的安装深度。

13、在进一步方案中,所述限位台阶的侧面呈倾斜结构,用于引导活字块沿嵌装方向自动定位并提高装配顺畅性。

14、在进一步方案中,所述弹性卡接件为安装于所述嵌装凹槽内的弹性压片,所述弹性压片一端固定于模座,另一端与所述活字块侧壁弹性接触。

15、在进一步方案中,所述弹性压片设有朝向所述活字块的凸起卡齿,所述活字块上开设有适配卡齿的卡槽,所述卡齿嵌入所述活字块的卡槽中。

16、在进一步方案中,所述拆卸结构为设置在所述活字块侧壁上的圆孔。

17、在进一步方案中,所述拆卸结构为设置于所述活字块背部的凹槽状工具槽。

18、在进一步方案中,所述凸起字符的边缘设置有圆角过渡结构。

19、(三)有益效果

20、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:

21、通过设置定位凸台、限位台阶与弹性卡接件,实现了活字块的精准定位与稳固安装,提高了装配精度和使用稳定性;同时,配合设置的拆卸结构使得活字块更换更加快捷高效,避免了传统结构中因更换困难而导致的生产效率低下及模具损伤问题,整体结构简洁、可靠性高。

22、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

1.一种胎边凸字活字块结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种胎边凸字活字块结构,其特征在于,所述定位凸台为两个,分别设置于所述活字块背部的相对两侧,所述定位孔槽设置为两个,用于实现双点定位。

3.根据权利要求1所述的一种胎边凸字活字块结构,其特征在于,所述活字块的背部设有限位台阶,所述限位台阶与所述嵌装凹槽的开口边缘形成止挡配合,用于限定所述活字块的安装深度。

4.根据权利要求3所述的一种胎边凸字活字块结构,其特征在于,所述限位台阶的侧面呈倾斜结构,用于引导活字块沿嵌装方向自动定。

5.根据权利要求1所述的一种胎边凸字活字块结构,其特征在于,所述弹性卡接件为安装于所述嵌装凹槽内的弹性压片,所述弹性压片一端固定于模座,另一端与所述活字块侧壁弹性接触。

6.根据权利要求5所述的一种胎边凸字活字块结构,其特征在于,所述弹性压片设有朝向所述活字块的凸起卡齿,所述活字块上开设有适配卡齿的卡槽,所述卡齿嵌入所述活字块的卡槽中。

7.根据权利要求1所述的一种胎边凸字活字块结构,其特征在于,所述拆卸结构为设置在所述活字块侧壁上的圆孔。

8.根据权利要求1所述的一种胎边凸字活字块结构,其特征在于,所述拆卸结构为设置于所述活字块背部的凹槽状的工具槽。

9.根据权利要求1所述的一种胎边凸字活字块结构,其特征在于,所述凸起字符的边缘设置有圆角过渡结构。